1 Охрана труда – это система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства. Важнейший социальный эффект от реализации мер по охране труда – это сохранение жизни и здоровья работающих, сокращение количества несчастных случаев и заболеваний на производстве.

Предметом охраны труда является разработка и внедрение способов и средств создания благоприятных для работающего условий труда, полной безопасности и безвредности при обеспечении максимальной производительности и оптимальных затрат живого труда.

Цель охраны труда – исключить воздействие на человека опасных и вредных производственных факторов, т.е. обеспечить безопасность производственного процесса и производственного оборудования, оптимизировать трудовые процессы и производственную обстановку.

8.1 Характеристика блока деизогексанизации по опасности и вредности

К вредным производственным факторам, воздействию которых может подвергаться рабо­чий персонал установки «Пенекс» ОАО «Нафтан» относятся:

- вредные вещества;

- шум и вибрации;

- запыленность и загазованность;

- микроклиматические условия и т.д.

Кроме того, существуют и опасные производственные факторы, к которым относятся:

- работа на высоте;

- электрический ток,

- работа с механизмами и т.д.

Опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на рабочий персонал установки «Пенекс»:

К наиболее опасным и вредным веществам, постоянно находящимся на объекте относятся:

1. Бензиновые фракции (нормальный гексан, гептановая фракция, изомеризат) - бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость с характерным запахом. ПДК–100 мг/м³. На организм человека пары бензина действуют как наркотик. В организм человека пары бензина поступают через дыхательные пути, действуют на центральную нервную систему, вызывают отравления различных степеней. Класс опасности – 4.

2. Водородосодержащий газ – физически – инертный газ, лишь при очень высоких концентрациях вызывает удушье, вследствие уменьшения парциального давления кислорода. Наркотическое действие водорода может проявляться лишь при очень высоких давлениях. Класс опасности – 4.

3. Сероводород (Н₂S) – сильный нервный яд, вызывающий смерть от паралича центральной нервной системы. Раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Порог ощущения – 0,012…0,03 мг/м³.При более высоких концентрациях запах H2S (тухлых яиц) не ощущается ввиду отрафирования обонятельного нерва.

При вдыхании длительное время небольших концентраций H2S появляется головная боль, слёзотечение, светобоязнь, насморк, боли в глазах. При 200-280 мг/м³ – жжение в глазах, светобоязнь, раздражение слизистой оболочки рта, носа, металлический привкус во рту, усталость, головная боль. При вдыхании 1000 мг/м³ – мгновенное отравление, потеря сознания, судороги, оканчивающиеся смертью от остановки дыхания или паралича сердца. ПДК –10 мг/м³. Для защиты органов дыхания применяются фильтрующий противогаз с коробкой марки «БКФ» или «ДОТ-600», шланговые противогазы ПШ-1 и ПШ-2.

4. Углеводородные газы – воздействуют на центральную нервную систему как наркотик. После тяжёлых отравлений с длительным наркозом возможна потеря памяти и смерть.ПДК углеводородных газов – 300 мг/м³.Класс опасности – 4.

Кроме того, технологический процесс данной установки характерен следующими опасностями:

• применением больших объемов нефтепродукта, углеводородных паров и газов при температурах до 350 °С и давлениях до 4 МПа;

• наличием легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, способных образовать в смеси с воздухом взрывоопасные концентрации;

• наличием технологических печей с применением открытого огня;

• наличием высоковольтного электрооборудования;

• наличием и применением водяного пара с давлением до 4,0 МПа и температурой выше 260 °С;

При эксплуатации установки возможны следующие опасности:

• возникновение пожара и взрыва при выбросе в атмосферу газа и нефтепродуктов, при разгерметизации неподготовленных трубопроводов, аппаратов, при работе в загазованной зоне не искробезопасным инструментом или применении не взрывозащищенных светильников, при нарушении правил розжига печи;

• скопление паров нефтепродуктов, углеводородных газов в помещениях, колодцах, в опорных частях колонн и емкостей;

• отравление работающих парами нефтепродуктов, углеводородными газами при открытом дренировании аппаратов, а также в случае аварийной утечки их из оборудования;

• термические ожоги работающих водяным паром, горячими нефтепродуктами;

• поражение электрическим током;

• взрыв или воспламенение паров нефтепродуктов за счет образования статического электричества при перекачке нефтепродуктов по трубопроводам со скоростью более 1,2 м/сек в случае повреждения заземления или его отсутствия;

• самовозгорание пирофорных соединений при их окислении в ремонтируемом оборудовании или на площадке;

• химические ожоги щёлочью;

• травмирование работающих вращающимися и движущимися частями оборудования;

• травмирование при падении работающих с высоты или падающими с высоты предметами;

• травмирование при падении в незакрытые крышками колодцы, приямки, котлованы, траншеи.

Источниками шума и вибрации на установке является значительное число механического оборудования: насосы, АВО, ребойлеры, колонны и др., а также трубопроводы для перемещения жидкостей и газов. Это оборудование создаёт уровни звукового давления, значительно превышающие допустимые нормы. Так, АВО, для которых характерен постоянный шум, создают уровень шума до 116 дБ при норме 85 дБ, насосы (для них шум также постоянный) − до 102-104 дБ.

На установке источников ионизирующего излучения - нет

К микроклиматическим условиям относятся: температура воздуха, влажность, скорость движения воздуха и барометрическое давление. Повышенная температура на установке наблюдается в производственных помещениях, где осуществляются процессы, требующие подвода тепла, а также где проложены обогреваемые трубопроводы. Повышенная влажность наблюдается в аппаратах, где используется водяной пар.

На предприятии имеется электооборудование, конторольно - измерительные приборы, осветительные устройства. Поэтому существует возможность пора­жения рабочих электрическим током. Поэтому необходимо соблюдать максимальную осторожность при работе с электроприборами, строго соблюдать правила техники безопасности. Необходимость мероприятий по борьбе с опасными проявлениями статического электричества во взрывоопасных производствах обусловлена возникновением зарядов статического электричества в технологическом оборудовании, которое происходит при деформации, дроблении (разбрызгивании) веществ, перемешивании двух находящихся в контакте тел, при интенсивном перемешивании, испарении веществ.

В процессе накопления зарядов в оборудовании значение энергии электрического заряда с поверхности вещества или оборудования может превысить энергию воспламенения окружающей взрывоопасной среды, что может привести к взрыву или пожару.

Технологический процесс на установке с точки зрения защиты от опасных проявлений статического электричества обладает следующими особенностями:

1. процесс ведется в герметически закрытом оборудовании под избыточным давлением;

2. все технологическое оборудование и трубопроводы изготовлены из металла, т.е. являются электропроводными (удельное сопротивление не более 10 Ом∙м).

Необходимость в осмотре оборудования, а также проведение ремонтов приводит к необходимости работе на высоте, что является опасным производственным фактором. Это является причинами травмирования работников, получения профессиональных заболеваний, а также несчастных случаев. Поэтому разрабатываются инструкции, в которых поэтапно отражены все моменты работы на высоте.

Температура самовоспламенения, температура вспышки, пределы воспламенения веществ применяемые на установке «Пенекс», на блоке деизогексанизации приведены в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Показатели пожаро- и взрывоопасности применяемых и получаемых веществ и материалов

Наименование веществ, %	Температура самовоспла-менения	Темпера-тура вспышки	Пределы воспламе- нения, %
			нижний	верхний
Изомеризат Пенекса	235-300	-58 - +10	0,78	23,6
Гептановая фракция	355-450	-25 - +5	2,1	19,7
Углеводородный газ	466	-15 - +15	2,0	20

Категория проектируемого объекта в соответствии с ТКП-474-2013 по взрывопожарной и пожарной опасности - А. Данная категория взрывопожароопасная. Эта категория объекта где находятся горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28°С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении. Вещества, которые могут образовывать горючие смеси с воздухом, водой и друг с другом.

8.2 Мероприятия и технические средства, рациональные и технические решения по обеспечению безопасных условий труда

В целях безопасной эксплуатации установки «Пенекс» должны выполняться следующие требования:

Каждый оператор, приступив к работе, обязан: строго соблюдать сам и требовать от других работающих выполнения требований инструкций по охране труда:

• пользоваться установленной спецодеждой, спецобувью, касками и другими средствами личной защиты. Работать и находиться на территории установки без средств личной защиты не допускается;

• четко и своевременно выполнять устные и письменные распоряжения руководства, о выполнении докладывать руководству установки;

• полученные телефонограммой распоряжения руководства, диспетчера завода, записывать в журнале распоряжений с указанием своей фамилии в конце текста, даты и времени приема распоряжения;

• знать назначение каждого прибора КИПиА в технологическом процессе, устройство и принцип работы оборудования по своему рабочему месту и эксплуатировать его согласно установленных инструкциями и технической документацией норм и правил;

• при необходимости выполнения работ, не связанных с обслуживанием рабочего места работник должен получить целевой инструктаж через журнал инструктажа; эта работа может выполняться при наличии разрешения от непосредственного руководителя с подробным письменным изложением порядка выполнения и мер безопасности при выполнении порученной работы с указанием необходимых средств защиты;

• в течение смены производить проверку систем сигнализации и блокировки путем визуального осмотра состояния аппаратуры, состояния датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций, проверять исправность сигнальных ламп и звукового сигнала. Все выявленные замечания по работе систем сигнализации и блокировки фиксировать в специальном журнале.

- ведение технологического процесса должно быть автоматическим и должен проводится в соответствии с технологическим регламентом. Персоналом установки должен производится постоянный контроль показателей, состояние оборудования и аппаратуры, приборов КИП, вентиляции и т.д.

- оборудование, трубопроводы и технические устройства установки должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями настоящего технологического регламента, проектной документации, эксплуатационных документов организаций-изготовителей, условий разрешенных паспортными данными, цеховых инструкций по эксплуатации оборудования и технических устройств;

- пуск и остановка оборудования должны производиться в строгом соответствии с требованиями настоящего технологического регламента, рабочих, технологических инструкций, по эксплуатации оборудования и технических устройств;

На установке «Пенекс» процесс производства полностью авто­матизирован, технологическое управление процессом происходит с помощью систем автоматического управления без нахождения рабочих в опасной зоне.

Контроль за содержанием токсичных веществ (углеводородный газ, бензин и т.д.) в воздухе рабочей зоны осуществляется согласно плана-графика лабораторных исследований воздуха рабочей зоны на содержание вредных веществ. Замеры воздуха рабочих зон производит лаборатория ОАО «Нафтан».

Мероприятия по уменьшению шума и вибрации при работе оборудования. Для снижения шума применяют различные методы коллективной защиты: уменьшение уровня шума в источнике его возникновения; рациональное размещение оборудования; борьба с шумом на путях его распространения, в том числе изменение направленности излучения шума, использование средств звукоизоляции, звукопоглощение и установка глушителей шума, в том числе акустическая обработка поверхностей помещения.

Наиболее эффективным средством является борьба с шумом в источнике его возникновения. Для уменьшения механического шума необходимо своевременно проводить ремонт оборудования, заменять ударные процессы на безударные, шире использовать принудительное смазывание трущихся поверхностей, применять балансировку вращающихся частей. Снижения аэродинамического шума можно добиться уменьшением скорости газового потока, улучшением аэродинамики конструкции, звукоизоляции и установкой глушителей. Электромагнитные шумы снижают конструктивными изменениями в электрических машинах.

Широкое применение получили методы снижения шума на пути его распространения посредством установки звукоизолирующих и звукопоглощающих преград в виде экранов, перегородок, кожухов, кабин и др. Хорошие звукопоглощающие свойства имеют легкие и пористые материалы (минеральный войлок, стекловата, поролон и т.п.).

Мероприятия по защите от статического электричества, излучений, поражения электри­ческим током. Мероприятия направлены на обеспечение безопасности технологических процессов: Согласно действующим ГОСТам на производстве обеспечивается контроль скорости перемещаемого по трубам сырья; перед переработкой рабочие газы и жидкости должны быть очищены от примесей и посторонних взвесей; в процессах переработки и транспортировки недопустимо разбрызгивание жидкостей и газов; на производстве, где невозможно организовать естественное стекание статических зарядов, применяют закрытые транспортные системы (при пневмотранспортировке жидкостей, продувке оборудования.

Заземление электроприборов и токоведущих частей: согласно ПУЭ, действующим ГОСТам и СНиП, ЗУ электроустановок допускается объединять с заземляющими приспособлениями от статических зарядов; сопротивление ЗУ для защиты от статического электричества не должно быть больше 100 Ом; все электропроводящие поверхности и токоведущие части оборудования должны иметь качественное зануление; пневмотрубопроводы, вентиляционные шахты должны образовывать единую цепь, присоединенную к заземлителям через каждые 40 м, минимальное количество точек – 2 шт; в обязательном порядке отдельным ЗУ к общему контуру подключают аппараты, на поверхностях (внутри) которых может образовываться заряд.

Правила защиты от статического электричества в производствах химической промышленности: 1. Устройства для снятия статического электротока должны быть установлены у входа в резервуары загрузочных трубопроводов. 2. Для обеспечения безопасности технологического процесса, согласно действующим ГОСТам, применяют: индукционные нейтрализаторы, нейтрализаторы погружного типа, специальные насадки для направления потока, релаксационные емкости. 3. Жидкости при загрузке (выгрузке) не должны разбрызгиваться.

Отвод зарядов с поверхностей передвижных составов, аппаратов и людей: 1. Согласно действующим ГОСТам, передвижные составы должны быть изготовлены из электропроводящих материалов. 2.Перемещение по территории выполняется на металлических погрузчиках. 3. В помещениях, где происходит наполнение передвижных цистерн, пол выполняется из электропроводных материалов. 4. Рабочие должны пребывать в помещении в антиэлектростатической обуви. 5. Не допускается проведение работ в емкостях, внутри которых могут возникать взрывоопасные смеси, в рабочей одежде из синтетических волокон.

Электробезопасность

1. Специфическая особенность эксплуатации электрооборудования определяется тем, что повреждение изоляции токоведущих проводников, корпусов машин не показывает внешних признаков опасности и, если они будут находиться под напряжением, то человек может быть подвержен действию электрического тока.

2. Проходя через организм, электрический ток производит термическое, электролитическое и биологическое действие:

• термическое действие выражается в ожогах отдельных участков тела;

• электролитическое действие выражается в разложении крови и других органических жидкостей;

• биологическое действие выражается в раздражении живых тканей, что сопровождается непроизвольным, судорожным сокращением мышц, в том числе мышц сердца и легких.

Многообразное действие электрического тока приводит к двум видам поражения: электрическим травмам и электрическим ударам.

3. Из всего электрооборудования, находящегося на установке, технологический персонал осуществляет эксплуатацию электродвигателей, а также использует переносные электрические светильники.

4. Технологический персонал (операторы, машинисты) обязан осматривать электрооборудование, по своим рабочим местам каждую смену.

5. Перед включением электрических приборов (бытовых и др.) в сеть, необходимо проверить внешним осмотром:

• комплектность и крепление штепсельной вилки, розетки (затяжку винтов);

• целостность изоляции на кабеле, шнуре и, чтобы изоляционная оболочка кабеля, шнура заходила в электроприбор, светильник, в штепсельную вилку и розетку;

• электрический кабель, шнур включенных в сеть приборов, инструментов не должен касаться горячих поверхностей различных предметов, а также сырых и промасленных поверхностей, движущихся предметов, где возможно их повреждение.

6. При производстве работ в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных применяются ручные переносные электрические светильники напряжением не выше 42 вольт.

7. При работе в закрытых аппаратах должны использоваться переносные светильники напряжением не выше 12 вольт, соответствующие по исполнению и категории группе взрывоопасной смеси.

8. Светильники должны иметь защитную сетку, которая закрепляется винтами. На светильнике не должно быть открытых участков токоведущих частей.

9. Ремонт светильников, а также подключение их к трансформаторам или электросети должны выполняться электроперсоналом.

10. Если во время работы обнаружится неисправность электрокабелей, электроприборов, трансформаторов и т.д., или же работающий при касании за прибор почувствует хотя бы слабое действие тока, то работа должна быть немедленно прекращена, прибор, трансформатор отключен от электросети и о неисправности доложено электроперсоналу.

11. Не допускается:

• разбирать, производить ремонт электроприборов, находящихся под напряжением, а также соединительных деталей – штепсельных вилок, розеток под напряжением;

• держаться за провод, шнур, кабель электроинструмента, прибора находящегося под напряжением;

• работать с электроинструментом с приставных лестниц. Для выполнения этих работ должны быть установлены прочные леса, подмостки;

• вносить понижающие переносные трансформаторы внутрь сосудов и помещений с повышенной опасностью;

• работать с электроприборами с поврежденными соединительными элементами (розетками, вилками), неисправным выключателем, с поврежденной на электрокабелях, шнурах, проводах изоляцией, при появлении дыма, запаха гари из каких-либо частей прибора, соединительных частей, кабеля, шнура, с поврежденными защитными приспособлениями.

Система управления, контроля, блокировок и сигнализации, предохранительных устройств PLAS обеспечивает контроль состояния технологического процесса, оборудования, параметров. Микропроцессорная система включает диагностику входных и выходных сигналов, выход параметров за границы сигнализации и ПАЗ, реализацию запрограммированных алгоритмов, вторичную обработку информации, размещение обработанной информации, противоаварийную защиту и т.д.

Микропроцессорная система обеспечивает регистрацию причины аварии, время срабатывания системы защиты, формирования протоколов аварийной ситуации.

Мероприятия по охране труда при ремонте, монтаже, эксплуатации оборудования:

12. Общие положения:

• остановка отдельных единиц оборудования может производиться по письменному распоряжению начальника подразделения;

• при остановке на внеплановый ремонт насосов в выходные дни, а также в вечернее и ночное время ответственными за подготовку могут назначаться старшие операторы;

• ремонтные работы, проводимые на отдельном оборудовании без остановки и подготовки установки в целом, а также работы на межцеховых коммуникациях и территориях проводятся по наряду-допуску;

• пользование действующими сетями сжатого воздуха, пара, воды для проведения ремонтных работ допускается с разрешения начальника подразделения, в котором производится ремонт. Использование воздуха КИП при проведении ремонтных работ не допускается.

13. При остановке на ремонт отдельного оборудования на действующей установке начальник установки обязан о предстоящих работах поставить в известность персонал смены и определить дополнительные обязанности, связанные с обеспечением безопасности рабочих ремонтной организации.

14. В зоне работ ремонтной организации персоналом установки должны быть созданы нормальные санитарно-гигиенические условия, исключающие возможность появления вредных и взрывоопасных веществ.

15. При возникновении аварии или пожара, а также в случаях нарушения технологического режима и появления опасности для окружающих старший оператор обязан немедленно дать указание о прекращении работ, выполняемых ремонтным персоналом, и удаления их из опасной зоны. Дальнейшие действия персонала осуществляются в соответствии с ПЛА.

16. При проведении ремонтных работ на действующих установках должен быть обеспечен постоянный контроль со стороны технологического персонала за соблюдением ремонтным персоналом мер безопасности.

17. Операторы установки при обнаружении нарушения требований охраны труда, условий, определенных нарядом-допуском или установленного режима поведения исполнителями работ, производство работ на территории объекта обязаны запретить и поставить в известность руководителей соответствующей организации.

18. Нагретые аппараты перед допуском в них людей должны быть охлаждены до температуры не выше 30 °С.

19. При вскрытии люков на аппаратах, крышки, не оборудованные поворотными устройствами, должны висеть вниз на надежно закрепленных на нижней части фланца люка 1-2 шпильках или быть сняты и отложены в сторону.

20. При ремонте ректификационных колонн проходы в тарелках производить сверху вниз в шахматном порядке, детали тарелок складывать вне колонны.

21. При работе на разных отметках по высоте внутри колонны, необходимо оставлять одну не разобранную тарелку или предусматривать устройство сплошных настилов между работающими бригадами. На каждом рабочем участке должен быть открыт люк-лаз.

22. При ремонте теплообменного оборудования не допускается производить работы с противоположной стороны аппарата во время его продувки паром или промывки водой.

23. Всякий ремонт движущихся частей во время работы компрессорного, насосного, вентиляционного оборудования не допускается.

24. Перед началом ремонта оборудования необходимо убедиться в отсутствии давления по манометру (дренажу, воздушники, пробоотборнику).

25. Приступая к разбалчиванию фланцевых соединений нужно опасаться наличия остаточного давления в трубопроводе или аппарате. Поэтому сначала необходимо осторожно ослабить крепеж на фланцевом соединении и слить продукт, находящийся в трубопроводе в специальную тару. Убедившись в полном отсутствии продукта, снять необходимое количество шпилек, осторожно разжать фланцы.

26. Вскрытие крышек запорной арматуры разрешается только при открытом положении запорного органа.

27. При производстве ремонтных работ в печах необходимо чтобы лазы не загромождались материалами на случай немедленной эвакуации людей из них.

28. При выполнении ремонтных работ в печи снаружи у люков-лазов должен быть выставлен наблюдающий, со следующими обязанностями:

• следить, чтобы все лазы для выхода из печи не загромождались;

• поддерживать связь с работающими внутри;

• при невозможности оказать помощь лично работающим в печи, (если возникла необходимость), дать знать ближайшим рабочим и инженерно-техническим работникам.

29. При работе внутри печи не допускается:

• сбрасывать с верхних лесов материалы и инструмент;

• складывать инструмент у края настила;

• разбирать кладку большими глыбами;

• вырубать шлак и зачищать трубы без очков;

• находиться внутри печи без надежно закрепленной на голове каски;

• создавать на лесах сосредоточенную нагрузку складыванием кирпичной кладки.

30. Обслуживающему персоналу установки не допускается производить какие-либо работы на аппаратах, сданных по акту (наряду-допуску) подрядной ремонтной организации.

Меры безопасности при эксплуатации ректификационных колонн

При эксплуатации ректификационных колонн оператор обязан следить:

• за показаниями контрольно-измерительных приборов, не допуская отклонения параметров от норм технологического режима, изменение параметров технологического режима должно производиться плавно;

• за герметичностью фланцевых соединений, сальниковых уплотнений запорной арматуры, не допуская пропуска нефтепродуктов;

• чтобы дренажи, воздушники, трубопроводы подачи пара, инертного газа, воздуха, а также не действующие трубопроводы были отглушены;

• за соответствием показаний манометров по месту и датчиков давления на ЦПУ;

• за исправностью предохранительных клапанов;

• за уровнем нефтепродукта, не допуская резкого колебания уровня.