МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

МОСКОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт тонких химических технологий

Кафедра «Химия и технология переработки эластомеров им. Кошелева Ф. Ф.»

Реферат на тему:

"Разработка резиновой смеси и технологической схемы".

Выполнила: Малышева. М. А.

Студент группы: ХЕМО-09-16

Проверил: Овсянников Н.Я.

Москва 2017

Задание.

Предложить и обосновать состав резинового клея для прорезинки хлопчатобумажных тканей, используемых для производства газонепроницаемых атмосферостойких изделий (температурные пределы эксплуатации -50˚С + 150 ˚С). Написать химические формулы, название и назначение применяемых компонентов.

Предложить технологическую схему производства клеепромазанных тканей. Назвать основное технологическое оборудование, необходимое для осуществления технологического процесса. Обосновать технологические параметры производства.

Введение.

Клеепромазкой, или прорезиниванием, называют процесс нанесения на клеепромазочной машине тонких слоев резинового клея на ткань: после удаления растворителя на ткани остается плотно прилипшая очень тонкая пленка резиновой смеси. Нанесение таких слоев повторяют несколько раз. Последующей вулканизацией обеспечивается малая водо- и газопроницаемость прорезиненной ткани при относительно небольшом весе резинового покрытия. Прорезинка ткани клеем широко распространенный процесс в резиновом производстве. Помимо общих требований к клеям для прорезинки ткани предъявляется такое дополнительное требование как невысокая вязкость. Это нужно для того, чтобы клей смог легко и быстро проникнуть в поры ткани и обеспечить максимальный контакт. В зависимости от назначения прорезиненных тканей применяют различные методы лабораторных испытаний. Прорезиненные ткани для плащей и спецодежды испытывают на водонепроницаемость; ткани для надувных и спасательных лодок, а также для газонесущих сооружений – на прочность при растяжении, газонепроницаемость и прочность склеивания слоев; ткани для спасательных жилетов – на прочность при растяжении и воздухонепроницаемость.

1.Рецептура клея.

1.1 ББК-232.

Бутилкаучук - сополимер изобутилена с небольшим количеством изопрена общей формулы: [-С(СН3)2-СН2-]n-[-СН2С(СН3)=СН-СН,-]m. Макромолекулы бутилкаучука имеют линейное строение. Звенья изопрена присоединены преимущественно в положениях 1,4. Малая ненасыщенность бутилкаучука обусловливает его высокую тепло-, свето- и озоностойкость, а также устойчивость к действию многих агрессивных сред - растворов щелочей, кислот, спиртов, кетонов, растит. и животных жиров, Н₂О₂ и др. Бутилкаучук производится во многих странах мира путём сополимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена (1-5 % (масс.)) под действием AlCl₃ в среде метилхлорида (или этилхлорида) при температуре от – 88 до – 103 ˚С.

Основным путём модификации бутилкаучука является его галогенирование, при этом каучук приобретает повышенную активность при вулканизации, а вулканизаты – повышенную теплостойкость и адгезионную прочность. Галогенирование обычно проводится в растворе, в качестве растворителя используют алифатические или хлорированные углеводороды, например, гексан, бензин, тетрахлорметан. Основными стадиями процесса являются: растворение исходного каучука, хлорирование, нейтрализация, дегазация и выделение каучука. При хлорировании используют смесь хлора с азотом, полученную при объёмном соотношении компонентов 1- (5-10). Хлорирование протекает в основном по типу реакции замещения атома водорода в изопреновых звеньях, при этом сохраняется 75 % ненасыщенности исходного бутилкаучука. В отличие от хлора бром при взаимодействии с бутилкаучуком более склонен к реакциям присоединения. Однако при проведении процесса в контролируемых условиях удаётся вводить до 90% брома в аллильное положение. Бромирование бутилкаучука проводится при смешении растворов каучука и брома в одинаковом растворителе. Температура в интервале от –60 до +50 ˚С не оказывает существенного влияния на процесс, что объясняется спецификой весьма быстрой реакции галогенирования.

Большая подвижность атома Br по сравнению с Cl обуславливает большую скорость вулканизации, возрастающую с увеличением содержания связанного атома брома. Сами вулканизаты галогенированного бутилкаучука, полученные с применением окиси цинка, сохраняя все уникальные свойства вулканизатов обычного бутилкаучука, отличаются особенно высокой теплостойкостью и адгезионной прочностью. Из хлорированного и бромированного бутилкаучуков изготовляют промежуточные и клеевые прослойки многослойных резиновых изделий, способствующие повышению адгезии. Теплостойкость, газонепроницаемость и высокая тепло-, свето- и озоностойкость делают бромкаучук подходящим по всем заданным условиям. Характеристика марки ББК-232:

Показатель	ББК-232
Вязкость, МБ 1+8 (125 ˚С), в пределах	28 - 35
Разброс вязкости внутри партии, не более	4
Массовая доля брома, %	1,50 – 2,20
Массовая доля золы, %, не более	0,7
Массовая доля антиоксиданта "Ирганокс 1076" (или его аналогов), %, не менее	0,05
Потеря массы при сушке, %, не более	0,5

1.2 СКФ-014

Твѐрдая малофенольная фенолоформальдегидная новолачная смола СФ-014 используется в качестве связующего в производстве клеев. При составлении клеящих композиций каучуки не редко модифицируют термореактивными смолами, чтобы повысить их эластичность, термостойкость, стойкость к действию пониженных температур и других характеристик.

Динамическая вязкость 50% раствора смолы в этиловом спирте, мПа·с	140-200
Температура каплепадения, ºС	115-130
Массовая доля свободного фенола, %, не более	1,5
Массовая доля воды, %, не более	1,5