Как осуществляют контроль рабочего профиля матрицы вырубного штампа?

При изготовлении матриц штампов для холодной штамповки наиболее

сложно выполнить рабочий профиль матрицы. Изготовление матриц для штамповки деталей, имеющих круглую форму, не представляет технологических трудностей. Заготовку после отжига обтачивают и растачивают на токарном станке, а после закалки окончательно обрабатывают на плоскошлифовалыюм, кругло-шлифовальном и внутришлифовальном станках.

Обработка матриц для штамповки некруглых деталей гораздо сложнее:

выполняется большее число операций, применяется более разнообразное оборудование, используется ручной труд. Обычно слесарную обработку матриц вырубных штампов начинают с разделки контурных окон, а затем уже обрабатывают все другие элементы. При этом придерживаются такого правила: сначала обрабатывают самые ответственные и сложные элементы матрицы, определяющие геометрическую форму и размеры штампуемой детали, а затем, используя обработанные поверхности как базу, выполняют дальнейшую обработку.

После сборки штампы осматривают и проверяют соответствие их размеров и формы техническим условиям.

В гибочных, вытяжных и прессовочных штампах необходимо проверять правильность сочетания элементов профиля и рельефов, согласованность взаимного расположения верхней и нижней частей штампа и правильность взаимодействия сопрягающихся деталей и узлов. Наиболее надежным способом комплексного контроля качества изготовления штампа служит испытание его в производственных условиях, т. е. установка штампа на пресс и пробная штамповка.

Испытание проводят на оборудовании и заготовках штамповочного цеха,

на специально предназначенных для испытания и отладки штампов прессах.

В период испытания нужно тщательно соблюдать все правила эксплуатации штампов.

Какие максимальные и минимальные параметры шероховатости поверхностей матриц и пуансонов для штампов холодной штамповки? BAD GATEWAY – 402!!! Какие методы изготовления и пригонки рабочих частей вырубных и пробивных штампов существует?

Процесс изготовления штампов для холодной штамповки состоит из сле-

дующих этапов:

1) получения заготовок;

2) механической обработки заготовок;

3) слесарной обработки рабочих деталей штампов (матриц, пуансонов, пуансонодержателей, съемников);

4) термической обработки деталей штампов;

5) механического шлифования деталей после термической обработки;

6) ручного шлифования и доводки рабочих деталей;

7) сборки, испытания и отладки штампов.

Операции 3, 6 и 7 выполняются слесарями по штампам. Слесари принимают участие и в механической обработке, выполняя разметочные и промежуточные слесарные работы, а в некоторых случаях – несложные станочные работы.

В качестве технологической базы при изготовлении детали обычно принимают цилиндрические или торцовые поверхности детали или три взаимно перпендикулярные плоскости. При изготовлении штампов иногда приходится нарушать принцип постоянства баз и при дальнейшей обработке переходить на новые базовые поверхности. Такая необходимость возникает, например, при обработке профиля матрицы или съемника по оттиску с пуансона.

При отсутствии удобных баз в матрице или пуансоне на координатнорасточном станке выполняют технологические базы в виде специальных отверстий.