- •Передмова
- •Частина 1. Теоретичні основи економетрії тема 1.1. Математичне моделювання
- •1.1.1. Поняття про економічну систему, модель, математичне моделювання і управління системою
- •1.1.2.Етапи історичного розвитку економіко-математичного моделювання
- •Тема 1.2. Елементарні перетворення лінійних моделей
- •Тема 1.3. Аналіз лінійних економіко-математичних моделей
- •Тема 1.4. Оптимізація за багатьма функціями мети
- •1.4.1. Знаходження компромісного розв’язку
- •1.4.2. Зведення задачі дробово-лінійного програмування до лінійного виду
- •Тема 1.5. Нелінійні статичні моделі
- •1.5.1. Загальні поняття про нелінійну модель
- •1.5.2. Метод множників Лагранжа
- •1.5.3. Множники Лагранжа і двоїсті оцінки задачі лінійного програмування
- •2.1.1. Обмеження на виробничу потужність (вп)
- •2.1.2. Обмеження на ресурсне забезпечення
- •2.1.3. Обмеження на виробництво продукції
- •2.1.4. Обмеження на структуру асортименту продукції
- •2.1.5. Обмеження на основні економічні показники
- •2.1.6.Обгрунтування вибору функції мети
- •2.1.7. Формальна економіко-математична модель задачі оптимального планування виробництва продукції
- •Тема 2.2. Моделювання задач розподілу виробничої програми (плану виробництва продукції) на календарні проміжки часу
- •2.2.1. Емм задачі розподілу річної виробничої програми на календарні проміжки часу (квартали)
- •2.2.2. Емм формування річної виробничої програми з розподілом на квартали
- •2.2.3. Емм задачі розподілу квартальної виробничої програми на місяці
- •2.2.4.Емм формування місячного план-графіка виробництва продукції
- •Тема 2.3. Моделювання задач оптимального використання матеріальних ресурсів
- •2.3.1. Моделювання задачі на розкрій однорідного матеріалу
- •2.3.2. Моделювання задачі на розкрій декількох видів матеріалу в умовах ресурсної обмеженості
- •Тема 2.4. Оптимізація перевезення матеріалів і готової продукції
- •2.4.1.Оптимізація перевезення матеріальних ресурсів
- •2.4.2.Оптимізація поставки готової продукції замовникам
- •Тема 2.5. Моделювання параметрів системи управління запасами
- •2.5.1.Задачі і види систем управління запасами
- •2.5.2.Типи систем управління запасами без дефіциту
- •2.5.3.Розрахунок параметрів системи управління запасами
- •2.5.4.Моделювання параметрів системи керування запасами з урахуванням скидки на ціну
- •2.5.5.Розрахунок оптимального розміру замовлення з урахуванням можливості дефіциту ресурсу
- •2.5.6. Моделювання виробництва продукції та використання запасу
- •Тема 2.6. Методичні аспекти моделювання процесу прийняття рішень в управлінні підприємством
- •Частина 3. Моделювання економіки на мікро- і макрорівнях тема 3.1. Поняття про абстрактну технологію і виробничу функцію
- •Тема 3.2. Аналіз неокласичної виробничої функції типу кобба-дугласа (кд)
- •Тема 3.3. Графічний аналіз виробничої функції
- •Тема 3.4. Моделювання виробництва
- •Тема 3.5. Моделювання споживання
- •Тема 3.6. Моделювання виробництва як ефективної комбінації технологічних способів
- •Тема 3.7. Основні положення ринкової економіки
- •Тема 3.8. Модель загальної рівноваги л.Вальраса
- •Тема 3.9. Двохсекторна модель загальної рівноваги л.Вальраса
- •Тема 3.10. Неокласична модель (макроекономічний аналіз) дж.Кейнса
- •Список рекомендованої літератури
2.3.2. Моделювання задачі на розкрій декількох видів матеріалу в умовах ресурсної обмеженості
Припустимо, що заготовки деталей виготовляються з декількох видів матеріалу довжиною Lg , де g - індекс виду матеріального ресурсу. Запаси матеріалу є обмеженими, тобто не перевищують кількості Bg. Планова потреба в заготовках становить величину Ai.
В загальному випадку економіко-математична модель задачі на розкрій набере такого вигляду:
, (74)
, (75)
, (76)
, (77)
, (78)
, (79)
, (80)
де xjg - шукана кількість одиниць матеріалу g -го виду, яка розрізається за j-им технологічним способом;
cg - ціна одиниці матеріалу g -го виду;
zi - розрахункова чисельність заготовок i-го виду;
ui - понадпланова чисельність заготовок i-го виду;
Bg - запас матеріалу g-го виду.
В моделі (74)-(80) функція мети f4(x) описує прямі відходи матеріалу, f5(x) - сумарну вартість матеріалу, який витрачається на виготовлення заготовок, f6(x) - суму прямих відходів матеріалу і довжин заготовок, які перебуватимуть в запасі.
Якщо на заготовки накладається умова комплектності їх виробництва, то модель задачі перетвориться до такого вигляду:
, (81)
, (82)
, (83)
, (84)
, (85)
де i - коефіцієнти пропорційності (комплектності) виробництва заготовок.
Індекс i
в функції мети f7(z)
з урахуванням обмеження (83) може набирати
будь якого значення в межах його зміни
.
Зрозуміло, що в такій постановці задачі
на розкрій обмеження на кількість
виготовлення заготовок не мають суттєвого
значення, оскільки функція мети забезпечує
отримання максимальної кількості
комплектів заготовок.
Приклад 5.
За даними прикладу 4 з урахуванням можливості використання матеріалу довжиною L2 =150 см, а також обмеженості ресурсів (B1 =250 од., B2 =75 од.), знайти оптимальний за кількістю комплектів заготовок план розкрою матеріалів. Умова комплектності заготовок - 3 : 2 : 4.
Попередньо встановимо варіанти технологічних способів розкрою матеріалу довжиною L2 =150 см.
Таблиця 3.
Варіанти технологічних способів розкрою металевого прутка, L2=150 см
i |
x12 |
x22 |
x32 |
x42 |
x52 |
l1=80 см |
1 |
1 |
- |
- |
- |
l2=60 см |
1 |
- |
2 |
1 |
- |
l3=50 см |
- |
1 |
- |
1 |
3 |
Залишок, см |
10 |
20 |
30 |
40 |
0 |
Числова модель задачі має такий вид:
,
,
Умова комплектності заготовок трансформується до такого виду:
,
звідки
.
Тема 2.4. Оптимізація перевезення матеріалів і готової продукції
2.4.1.Оптимізація перевезення матеріальних ресурсів
Якщо організація складається з територіально віддалених пунктів виробництва і споживання однорідного продукту, то перед нею постає задача формування такого плану перевезення матеріалу, при якому транспорті витрати на поставку продукції були би мінімальними при повному використанні можливостей виробників і задоволенні потреб споживачів.
Задача перевезення однорідного продукту (транспортна задача-Т3) з m пунктів виробництва (постачання) в n пунктів споживання описується за допомогою лінійної моделі такого виду:
, (86)
, (87)
, (88)
, (89)
де xij - шукана кількість одиниць матеріалу, яка підлягає перевезенню з i-го пункта в j-ий;
cij - витрати на перевезення одиниці матеріалу;
Ai - виробничі можливості i-го постачальника;
Bj - розмір потреби j-го споживача в матеріальному ресурсі.
Якщо для задачі(86) - (89) виконується умова
, (90)
то модель називається замкненою, якщо не виконується - то відкритою.
Оскільки кожна транспортна задача, для якої виконується умова (90), має оптимальний розв’язок, то відкриту задачу слід звести до замкненого виду шляхом введення в умову задачі додаткового (фіктивного) пункту виробництва чи споживання продукту. При цьому розмір виробництва (потреби) ресурсу фіктивним пунктом має відповідати розміру розбалансованості умови (90), а витрати на транспортування ресурсу з цього пункту виробництва до усіх пунктів споживання приймаються рівними нулеві.
Для знаходження оптимального розв’язку транспортної задачі (86) - (89) можна скористатися симплексним методом, але цей шлях є неефективним. Існують спеціальні методи знаходження оптимального розв’язку ТЗ зокрема модифікований розподільний метод (метод потенціалів).
Кожна ТЗ, як задача лінійного програмування, зв’язана з відповідною двоїстою задачею такого виду:
z=
, (91)
, (92)
, (93)
де Ui - двоїсті змінні, які відповідають обмеженням (2);
Vj-двоїсті змінні, які відповідають обмеженням (3).
Розв’язки прямої та двоїстої задач зв’язані між собою такими співвідношеннями:
для
,
для
,
де
- оптимальний розв’язок прямої задачі
(86)-(89);
-
оптимальний розв’язок двоїстої задачі
(91)-(93).
Числа називають потенціалами виробників і споживачів відповідно.
Приклад 6.
Задано два пункти виробництва і три пункти споживання продукту. Потужності виробників, потреби споживачів, а також витрати на перевезення одиниці продукту наведені в табл.4.
Таблиця 4.
|
В1=50 |
В2=120 |
В3=80 |
Ui |
А1=100 |
2 50 |
3 |
5 50 |
0 |
А2=150 |
4 |
2 120 |
3 30 |
-2 |
Vj |
2 |
4 |
5 |
|
Модель транспортної задачі буде мати такий вигляд:
2x11+3x12+5x13+4x21+2x22+3x23
min ,
U1 x11+x12+x13=100 ,
U2 x21+x22+x23=150 ,
V1 x11+x21=50 ,
V2 x12+x22=120 ,
V3 x13+x23=80 ,
Ця задача є замкненою, бо виконується умова (90):
100+150=50+120+80 .
Опорний розв’язок задачі знайдемо методом подвійної переваги. Першочергово поставка ресурсу здійснюється в клітини, які позначені двома значками переваги V (W), далі - в клітини, які позначені одним значком переваги V, тобто
x11=50, x22=120, x23=30 .
Залишилося заповнити одну клітину
x13=50 .
Цей розв’язок
xij=
буде опорним, оскільки число базисних елементів (m+n-1=2+3-1), дорівнює числу заповнених клітин(4).
Побудуємо двоїсту задачу
100U1+150U2+50V1+120V2+80V3 max ,
,
,
,
,
,
,
,
і перевіримо, чи виконується умова оптимальності для опорного розв’язку.
З цією метою розрахуємо
потенціали виробників і споживачів,
поклавши U1=0.
Для заповнених клітин, тобто для клітин
в яких
повинні виконуватися умови:
U1+V1=2 , V1=2 ,
U1+V3=5 , V3=5 ,
U2+V3=3 , U2= -2 ,
U2+V2=2 , V2=4 .
Переконаємося ,чи виконується
умова оптимальності для вільних клітин
(
):
4 + 0 = 4 > 3 , умова не виконується,
2 - 2 = 0 < 4 , умова виконується.
Оскільки умова оптимальності не виконується, то перерозподіляємо поставки. Для цього будуємо з вершинами в клітинах:
Максимальний розмір переміщення ресурсу визначається з умови:
Новий план перевезення матеріалу наведений в табл.5.
i |
В1=50 |
В2=120 |
В3=80 |
Ui |
А1=100 |
2 50 |
3 50 |
5
|
0 |
А2=150 |
4 |
2 70 |
3 80 |
-1 |
Vj |
2 |
3 |
4 |
|
Для цього розв’язку умови оптимальності виконуються, отже розв’язок
Xij*=
є оптимальним, а витрати
(гр.од.)
є мінімальними.
Якщо порівняти ці витрати з витратами на перевезення матеріалу для початкового опорного розв’язку
(гр.од.),
то можна пересвідчитися, що ефект від оптимізації становить:
абсолютний розмір економії
630-680=-50(гр.од.),
відносний розмір економії
=
=0,0735
,(7,35%).

j
j