- •1. Металлургиялық цехтар туралы ұғымды, цехтардың құрамын, жоба бойынша қуаттылығын баяндау.
- •2. Металлургиялық зауыттың құрамын, металлургиялық зауыттың цехтарының өз-ара байланысын көрсету.
- •3. Металлургиялық цехтардың өнімділігі, жоба бойынша есептелген қуаттарына жетуі туралы айту.
- •4. Металлургиялық технология , технологиялық өнім және жартылай өнім, өнімнің шығымы тураты айту.
- •5. Металлургиялық шикізат, шикізат түрлеріне шолу жасау.
- •6. Технологиялық ағым (тізбек) туралы ұғымды мысал келтіріп сипаттау.
- •7. Бейімді (майысқақ) технологиялық тізбек, қатты байланысқан технологиялық тізбек туралы мысал келтіріп түсіндіру
- •9. Тастанды қалдықтарға, металлургиялық өндірістің қалдық-қоқыстарын жинау жүйелеріне сипаттама беру.
- •10. Металлургиялық өндірістің техникалық бақылау жүйесін түсіндіру
- •11. Металлургиялық өндірістің құралды-жөндеу, технологиялық үрдісін (асутп) автоматты басқару жүйесін түсіндіру.
- •12. Металлургиялық өндірістің тұрмыстық қызмет көрсету жүйесін, қойма шаруашылығын баяндау.
- •13. Металлургиялық өндірістің цехтарындағы көтергіш крандарды, әр-түрлі жүктерді тасымалдауды жобалауды айту.
- •14. Металлургиялық өндірістің цех ғимаратының ішіндегі температураны, вентилляциясын, жарық беруді жобалауды түсіндіру.
- •15. Металлургиялық өндірістің цех ғимаратын сығылған ауа, электр
- •16. Металлургия саласындағы жоба, жобаның түрлерін, цехтарды жобалаудың негізгі принциптерін сипаттау.
- •17. Жобалау кезіндегі объективтілік, прогрессивтілік принципті түсіндіру.
- •18. Жобалау кезіндегі жинақтылық , нормативтік принципті түсіндіру
- •19. Жобалау кезіндегі экономикалық, аймақтық, ұзақтылық принципті айту
- •20. Жобалау кезіндегі қауыпсыздық, эстетикалық принципті түсіндіру.
- •21. Жобалау үшін қажетті материалдарды, жобалау тапсырмасын, жобаны әзірлеу ретін баяндау.
- •22. Жұмыс құжаттамасын әзірлеуге, жобаның технологиялық бөліміне шолу жасау.
- •23. Жобаның өндірістік бөліміне, тіршілік қауыпсыздығына сипаттама беру.
- •24. Металдардың түрлеріне, жіктелуіне анықтама беру.
- •26. Металлургия кенішінің кендерін байытып, оларды қорытуға дайындайтын өндіріс орындарын көрсету.
- •28. Көмірдің жіктелуі. Коксхимия заводтарының технологиясын түсіндіру.
- •29. Металлургия зауытындағы оттегі мен сығымдалған ауаны және металлургиялық газдарды тазалауға арналған өндіріс орындарын баяндау
- •30. Металлургияда тас көмірлердің және оның өнімдерін әзірлеуді айту.
- •31. Металлургиядағы шойынды балқытуға арналған өндіріс орындарын баяндау.
- •38. Кварц құмы, әк тасты шихтаға енгізетін себебін мысалмен түсіндіру. Динас кірпіш, магнезитті кірпіш, магнезитохромитті кірпіш, шамот кірпіш;
- •39. Динас, магнезитті кірпіштерге сипаттама беру.
- •40. Көміртегілі кірпіштің құрамын және қолдану орнын сипаттау.
- •41. Шамот және жоғары глиноземді кірпіштерге сипаттама беру.
- •42. Магнезитті, магнезитохромитті кірпіштерді баяндау.
- •43. Домна пештерінің табанын қалауға арналған материалдарды көрсету.
- •44. Темір кендерін сипаттау
- •45. Кенді қорытуға әзірлеуді айту
- •46. Ұсақтау, сұрыптау, сумен шаю және кесектеуді сипаттау.
- •47. Сумен шаю, гравитация және магниттік сепарацияны сипаттау
- •48. Байыту өнімдеріне мысал келтіріп баяндау
- •49. Одсадка машинасының жұмыс істеу принципін түсіндіру.
- •50. Флоттау машинасының жұмыс істеу принципін түсіндіру.
- •51. Домна пешінің пайдалы көлемінің пайдаланылу коэффициеті туралы түсінік беру
- •54. Болат өндірісіне талдау жасау.
- •55. Металлургиялық коксты, флюсты және электроэнергияны қажет етпейтін үрдістер туралы түсінік беру.
- •56. Шахталы пештерде жүретін үрдістерді сипаттау
- •58. Негіздік және қышқылдық үрдістер туралы әңгімелеу
- •59. «Қайнап жатқан» қабатта үрдісін сипаттау
- •60. Болат өндірісінің негізгі шикізаттарын көрсету
- •61. Ақ шойындар мен сұр шойындардың ерекшеліктерін айқындау
- •62. Болат балқыту үрдісінің кезеңдерін көрсету
- •64. Қож арқылы тотықсыздандыруды түсіндіру
- •65. Болат өндірудің мартен тәсілін сипаттау
- •66. Электрдоғалы пештерде жүретін технологияны баяндау
- •67. Болатты индукциялық пештерде алуды түсіндіру
- •86. Шойын өндіруді жобалау кезінде «темір-көміртегі» күй диаграммасын қолдану
- •121. Вакуумдық балқыту камерасы жөнінде түсінік беру.
- •122. Электрдоғалық пештердің активті және реактивті қуаты туралы әңгімелеу.
- •124. Электрдоғалық пештердің бір фазасының және бүкіл үш фазалық жүйесінің активті қуатын баяндау.
9. Тастанды қалдықтарға, металлургиялық өндірістің қалдық-қоқыстарын жинау жүйелеріне сипаттама беру.
Металлургиялық шикізаттардың құрамында пайдалы компоненттің үлесі 100% болмайды, тіпті бай концентраттарда пайдалы компоненттің үлесі 50-60% боладыы, қалғаны әр түрлі қоспалар. Қоспалар, негізінен, кальций, магний, темір, кремний, алюминий оксидтерінен тұрады, ол қосылыстар технологияны жүргізу кезінде қалдықтарды құрайды. Қалдықтар, шлак, шаң, қойыртпақ (пульпа), шлам, қолданылған ерітінді түрінде болады. Қалдықтар, зауыттың жер төлеміне кіреті аймақта сақталады. Әр зауыт өзінің қалдықтарына өзі жауап береді. Қалдығы бар жерлер шетінен дамба салу арқылы қоршалады. Қалдықтардың қоймасы секторларға бөлініп, әр қалдық жеке жеке сақталады. Себебі, қалдық – кез келген уақытта, оны өңдейтін экономикалық жағынан тиімді технология шықса, шикізат болып шыға келеді. Зауыттар, қалдық қоймасын жөнге келтіріп сақтау үшін қаражат пен техника бөледі. Мысалы, бульдозер, экскаватор секілді техникалар және жұмысшы кадрларын бөледі.
10. Металлургиялық өндірістің техникалық бақылау жүйесін түсіндіру
Әр зауытта өндірісті техникалық бақылау бөлімі жұмыс істейді. Ондағы жұмыскерлерді контроллер, немесе лаборант – деп атайды. Олар, әр бір 2 сағатта тиісті сынақтарды алып, зерттеп технологияны қадағалап отырады. Мысалы, саралатын нысандар келесі:
Шихта материалдарының сапасының көрсеткіштері;
а) кен материалдары – бір ғана кенді (моношихта) материалды қолданған жақсы - 58%-дан астам темірі бар, 100% концентраттан күйдірілмеген агломерат, шихтадан флюстың толық шығуын қамтамасыз етеді, майда фракциялардың болуы 8%-дан кем болмау қажет. Агломерат химиялық құрамы бойынша жоғарғы біртектілігі болуы тиіс
б) кокс – күкірт пен күлдің минимальді, максимальді беріктігі болу керек. Кокс құрғақ сөндіретін болу керек, өйткені кокс ылғалдылығы бойынша тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Кокс беріктігі бірнеше көрсеткіштермен бағаланады. Суық күйде М25 (М40) 88-90 % (86-88 %) төмен және М10 6-8 % артық емес. Ыстық күйде кокс сапасы CSR (ыстық беріктік) 55-60 % кем емес қолданумен бағаланады және CRI (реакциялық қабілеттік) 25% кем емес.
11. Металлургиялық өндірістің құралды-жөндеу, технологиялық үрдісін (асутп) автоматты басқару жүйесін түсіндіру.
Өндірісті автоматтандыру мен кешенді механикаландыруды ұйымдастыру – әр зауыт үшін маңызды мәселе болып табылады. Өндірісті автоматтандыру мен кешенді механикаландырудың дәрежесі жоғары болған сайын шығатын жарамсыз (брак) бұйымдар мен өнімдердің саны кемиді. Үрдістің өзіндік құны төмендейді, рентабелдік артады. Бұл бөлімде келесі сұрақтар бойынша жобалық шешімдер әзірленеді:
- металлургия цехының және өндірісті басқарудың ұйымдастыру схемасын дайындау;
- өндірістік процестерді ұйымдастыру, яғни цехтың негізгі жабдықтарының жұмыс режимдері, жабдықтарды жөндеу графиктері, технологиялық процесті бақылау және ұйымдастыру, технологиялық нұсқаулық және басқару жүйелері АСУ ТП және бөлек технологиялық процестерді өңдеу.
- еңбек процестерін ұйымдастыру. Орналастыру штатары, еңбекті нормалау, еңбекке ақы төлеу жүйесі, қызмет көрсететін персоналдың жұмыс режимі және т.б.