- •1. Металлургиялық цехтар туралы ұғымды, цехтардың құрамын, жоба бойынша қуаттылығын баяндау.
- •2. Металлургиялық зауыттың құрамын, металлургиялық зауыттың цехтарының өз-ара байланысын көрсету.
- •3. Металлургиялық цехтардың өнімділігі, жоба бойынша есептелген қуаттарына жетуі туралы айту.
- •4. Металлургиялық технология , технологиялық өнім және жартылай өнім, өнімнің шығымы тураты айту.
- •5. Металлургиялық шикізат, шикізат түрлеріне шолу жасау.
- •6. Технологиялық ағым (тізбек) туралы ұғымды мысал келтіріп сипаттау.
- •7. Бейімді (майысқақ) технологиялық тізбек, қатты байланысқан технологиялық тізбек туралы мысал келтіріп түсіндіру
- •9. Тастанды қалдықтарға, металлургиялық өндірістің қалдық-қоқыстарын жинау жүйелеріне сипаттама беру.
- •10. Металлургиялық өндірістің техникалық бақылау жүйесін түсіндіру
- •11. Металлургиялық өндірістің құралды-жөндеу, технологиялық үрдісін (асутп) автоматты басқару жүйесін түсіндіру.
- •12. Металлургиялық өндірістің тұрмыстық қызмет көрсету жүйесін, қойма шаруашылығын баяндау.
- •13. Металлургиялық өндірістің цехтарындағы көтергіш крандарды, әр-түрлі жүктерді тасымалдауды жобалауды айту.
- •14. Металлургиялық өндірістің цех ғимаратының ішіндегі температураны, вентилляциясын, жарық беруді жобалауды түсіндіру.
- •15. Металлургиялық өндірістің цех ғимаратын сығылған ауа, электр
- •16. Металлургия саласындағы жоба, жобаның түрлерін, цехтарды жобалаудың негізгі принциптерін сипаттау.
- •17. Жобалау кезіндегі объективтілік, прогрессивтілік принципті түсіндіру.
- •18. Жобалау кезіндегі жинақтылық , нормативтік принципті түсіндіру
- •19. Жобалау кезіндегі экономикалық, аймақтық, ұзақтылық принципті айту
- •20. Жобалау кезіндегі қауыпсыздық, эстетикалық принципті түсіндіру.
- •21. Жобалау үшін қажетті материалдарды, жобалау тапсырмасын, жобаны әзірлеу ретін баяндау.
- •22. Жұмыс құжаттамасын әзірлеуге, жобаның технологиялық бөліміне шолу жасау.
- •23. Жобаның өндірістік бөліміне, тіршілік қауыпсыздығына сипаттама беру.
- •24. Металдардың түрлеріне, жіктелуіне анықтама беру.
- •26. Металлургия кенішінің кендерін байытып, оларды қорытуға дайындайтын өндіріс орындарын көрсету.
- •28. Көмірдің жіктелуі. Коксхимия заводтарының технологиясын түсіндіру.
- •29. Металлургия зауытындағы оттегі мен сығымдалған ауаны және металлургиялық газдарды тазалауға арналған өндіріс орындарын баяндау
- •30. Металлургияда тас көмірлердің және оның өнімдерін әзірлеуді айту.
- •31. Металлургиядағы шойынды балқытуға арналған өндіріс орындарын баяндау.
- •38. Кварц құмы, әк тасты шихтаға енгізетін себебін мысалмен түсіндіру. Динас кірпіш, магнезитті кірпіш, магнезитохромитті кірпіш, шамот кірпіш;
- •39. Динас, магнезитті кірпіштерге сипаттама беру.
- •40. Көміртегілі кірпіштің құрамын және қолдану орнын сипаттау.
- •41. Шамот және жоғары глиноземді кірпіштерге сипаттама беру.
- •42. Магнезитті, магнезитохромитті кірпіштерді баяндау.
- •43. Домна пештерінің табанын қалауға арналған материалдарды көрсету.
- •44. Темір кендерін сипаттау
- •45. Кенді қорытуға әзірлеуді айту
- •46. Ұсақтау, сұрыптау, сумен шаю және кесектеуді сипаттау.
- •47. Сумен шаю, гравитация және магниттік сепарацияны сипаттау
- •48. Байыту өнімдеріне мысал келтіріп баяндау
- •49. Одсадка машинасының жұмыс істеу принципін түсіндіру.
- •50. Флоттау машинасының жұмыс істеу принципін түсіндіру.
- •51. Домна пешінің пайдалы көлемінің пайдаланылу коэффициеті туралы түсінік беру
- •54. Болат өндірісіне талдау жасау.
- •55. Металлургиялық коксты, флюсты және электроэнергияны қажет етпейтін үрдістер туралы түсінік беру.
- •56. Шахталы пештерде жүретін үрдістерді сипаттау
- •58. Негіздік және қышқылдық үрдістер туралы әңгімелеу
- •59. «Қайнап жатқан» қабатта үрдісін сипаттау
- •60. Болат өндірісінің негізгі шикізаттарын көрсету
- •61. Ақ шойындар мен сұр шойындардың ерекшеліктерін айқындау
- •62. Болат балқыту үрдісінің кезеңдерін көрсету
- •64. Қож арқылы тотықсыздандыруды түсіндіру
- •65. Болат өндірудің мартен тәсілін сипаттау
- •66. Электрдоғалы пештерде жүретін технологияны баяндау
- •67. Болатты индукциялық пештерде алуды түсіндіру
- •86. Шойын өндіруді жобалау кезінде «темір-көміртегі» күй диаграммасын қолдану
- •121. Вакуумдық балқыту камерасы жөнінде түсінік беру.
- •122. Электрдоғалық пештердің активті және реактивті қуаты туралы әңгімелеу.
- •124. Электрдоғалық пештердің бір фазасының және бүкіл үш фазалық жүйесінің активті қуатын баяндау.
46. Ұсақтау, сұрыптау, сумен шаю және кесектеуді сипаттау.
Қазып алынатын кеннің ірілігі әр түрлі болып келеді. Ашық (карьер) өндіру кезінде жеке түйірлердің ірілігі 1000 – 1200 мм құрайды, ал жер асты (шахта) өндіру кезінде жеке түйірлердің ірілігі 300 – 800 мм жетеді. Осындай табиғи кендерді майдалау қажет. майдалау кезінде алынатын ірілік әр үрдіс үшін жеке жеке болып таңдалады. Мәселен, іріліктің жоғарғы шегі домна өндірісі үшін 40-100 мм, мартен пеші үшін 20-40 мм, агломерация үшін 6-10 мм, ал байыту үшін 0,1 мм-ден кем болуы тиіс.
Кенді (немесе, темірқұрамды шикізатты) майдалау және ұсақтау – энергия шығыны көп, қымбат тұратын үрдіс. Кенді (немесе, темірқұрамды шикізатты) майдалау және ұсақтаудың құны – байытуға кететін барлық шығынның 35-70%, ал майдалағыштың құны – байыту фабрикасының барлық қондырғыларының құнының 60% құрайды. Металлургияда қолданылатын майдалағыштардың түрлері 1 суретте келтірілген.
а
– жақты майдалағыш; б – конустық
майдалағыш; в – балғалы майдалағыш
Сурет 1 – Майдалағыштардың түрлері
Жақтық майдалағыш ірі және орташа майдалау үшін қолданылады. Жақты майдалағышқа (сурет 1-а) майдаланылатын затты, қозғалмайтын жақ (1) және оське (3) ілінетін қозғалатын жақтың (2) арасына жоғарыдан салады. Майдалағыштың қозғалтқышы шкив (4) арқылы эксцентрикті (5) валды айналдырады. Осы кезде, шатун (6) жоғары-төмен қозғалады. Щатун жоғары көтерілгенде керетін плиталар (8) қозғалатын жақты (2) қысады. Ол, қозғалмайтын жаққа жақындап, арасындағы кенді (агломератты) майдалайды. Шатун төмен түскенде қозғалатын жақ пружинаның (7) және тартқыштың (9) көмегімен кері қайтып, майдаланған материал арнайы бункерге төмен түседі. Жақтық майдалағыштың өнімділігі 10-700 т/сағ
Конустық майдалағыштың (сурет 1-б) негізгі жұмыс элементтері қозғалмайтын (11) және қозғалатын конус (12) болып табылады. Олардың арасына майдаланатын материалды салады. Қозғалатын конустың валының (14) жоғарғы жағы шарнирде (13) бекітілген, ал оның төменгі жағына қозғалтқыш вал (15), тісті беріліс (16) және эксцентрик (10) арқылы айналу қозғалысы беріледі. Қозғалатын конус қозғалмайтын конустың ішінде сырғып, материалды майдалайды. Қарама қарсы жақтан сақина тәрізді тесіктен майдаланған материал түседі.
Конустық майдалағыш, ірі, орта және кіші майдалау үшін қолданылады. Ірі майдалаудың майдалағышының өнімділігі 150-2300 м3/сағ, орташанікі 8 - 580 м3/сағ, кішінікі 24-260 м3/сағ болады.
Балғалы майдалағыштар (сурет 1 в) қатты және қаттылығы орташа материалдарды ірі, орташа және кіші майдалау үшін қолданылады. Майдалығыштың қаңқасының ішінде қомақты соққыш плиталар (17) орналасқан. Конустың тірегінде үлкен жылдамдықпен айналатын вал (19) орналасқан. Валға бірнеше дискілер (18) кигізіліп, дискілерге шарнир тәсілімен болат балғалар (соққыштар) (20) орналастырылған. Майдалау материалдардың түйірлерін балғалар арқылы ұрудың арқасында жүргізіледі. Майдаланған материал колосник торы (21) арқылы өтіп жинағыш бункерге төгіледі. Балғалы майдалағыштардың өнімділігі 1500 т/сағ асады.
Кесектеуді агломерация, грануляция, жентектеу арқылы жргізеді. Шаю деген – қатты қоспадағы металды ерітіндіге өткізу.
