- •1. Металлургиялық цехтар туралы ұғымды, цехтардың құрамын, жоба бойынша қуаттылығын баяндау.
- •2. Металлургиялық зауыттың құрамын, металлургиялық зауыттың цехтарының өз-ара байланысын көрсету.
- •3. Металлургиялық цехтардың өнімділігі, жоба бойынша есептелген қуаттарына жетуі туралы айту.
- •4. Металлургиялық технология , технологиялық өнім және жартылай өнім, өнімнің шығымы тураты айту.
- •5. Металлургиялық шикізат, шикізат түрлеріне шолу жасау.
- •6. Технологиялық ағым (тізбек) туралы ұғымды мысал келтіріп сипаттау.
- •7. Бейімді (майысқақ) технологиялық тізбек, қатты байланысқан технологиялық тізбек туралы мысал келтіріп түсіндіру
- •9. Тастанды қалдықтарға, металлургиялық өндірістің қалдық-қоқыстарын жинау жүйелеріне сипаттама беру.
- •10. Металлургиялық өндірістің техникалық бақылау жүйесін түсіндіру
- •11. Металлургиялық өндірістің құралды-жөндеу, технологиялық үрдісін (асутп) автоматты басқару жүйесін түсіндіру.
- •12. Металлургиялық өндірістің тұрмыстық қызмет көрсету жүйесін, қойма шаруашылығын баяндау.
- •13. Металлургиялық өндірістің цехтарындағы көтергіш крандарды, әр-түрлі жүктерді тасымалдауды жобалауды айту.
- •14. Металлургиялық өндірістің цех ғимаратының ішіндегі температураны, вентилляциясын, жарық беруді жобалауды түсіндіру.
- •15. Металлургиялық өндірістің цех ғимаратын сығылған ауа, электр
- •16. Металлургия саласындағы жоба, жобаның түрлерін, цехтарды жобалаудың негізгі принциптерін сипаттау.
- •17. Жобалау кезіндегі объективтілік, прогрессивтілік принципті түсіндіру.
- •18. Жобалау кезіндегі жинақтылық , нормативтік принципті түсіндіру
- •19. Жобалау кезіндегі экономикалық, аймақтық, ұзақтылық принципті айту
- •20. Жобалау кезіндегі қауыпсыздық, эстетикалық принципті түсіндіру.
- •21. Жобалау үшін қажетті материалдарды, жобалау тапсырмасын, жобаны әзірлеу ретін баяндау.
- •22. Жұмыс құжаттамасын әзірлеуге, жобаның технологиялық бөліміне шолу жасау.
- •23. Жобаның өндірістік бөліміне, тіршілік қауыпсыздығына сипаттама беру.
- •24. Металдардың түрлеріне, жіктелуіне анықтама беру.
- •26. Металлургия кенішінің кендерін байытып, оларды қорытуға дайындайтын өндіріс орындарын көрсету.
- •28. Көмірдің жіктелуі. Коксхимия заводтарының технологиясын түсіндіру.
- •29. Металлургия зауытындағы оттегі мен сығымдалған ауаны және металлургиялық газдарды тазалауға арналған өндіріс орындарын баяндау
- •30. Металлургияда тас көмірлердің және оның өнімдерін әзірлеуді айту.
- •31. Металлургиядағы шойынды балқытуға арналған өндіріс орындарын баяндау.
- •38. Кварц құмы, әк тасты шихтаға енгізетін себебін мысалмен түсіндіру. Динас кірпіш, магнезитті кірпіш, магнезитохромитті кірпіш, шамот кірпіш;
- •39. Динас, магнезитті кірпіштерге сипаттама беру.
- •40. Көміртегілі кірпіштің құрамын және қолдану орнын сипаттау.
- •41. Шамот және жоғары глиноземді кірпіштерге сипаттама беру.
- •42. Магнезитті, магнезитохромитті кірпіштерді баяндау.
- •43. Домна пештерінің табанын қалауға арналған материалдарды көрсету.
- •44. Темір кендерін сипаттау
- •45. Кенді қорытуға әзірлеуді айту
- •46. Ұсақтау, сұрыптау, сумен шаю және кесектеуді сипаттау.
- •47. Сумен шаю, гравитация және магниттік сепарацияны сипаттау
- •48. Байыту өнімдеріне мысал келтіріп баяндау
- •49. Одсадка машинасының жұмыс істеу принципін түсіндіру.
- •50. Флоттау машинасының жұмыс істеу принципін түсіндіру.
- •51. Домна пешінің пайдалы көлемінің пайдаланылу коэффициеті туралы түсінік беру
- •54. Болат өндірісіне талдау жасау.
- •55. Металлургиялық коксты, флюсты және электроэнергияны қажет етпейтін үрдістер туралы түсінік беру.
- •56. Шахталы пештерде жүретін үрдістерді сипаттау
- •58. Негіздік және қышқылдық үрдістер туралы әңгімелеу
- •59. «Қайнап жатқан» қабатта үрдісін сипаттау
- •60. Болат өндірісінің негізгі шикізаттарын көрсету
- •61. Ақ шойындар мен сұр шойындардың ерекшеліктерін айқындау
- •62. Болат балқыту үрдісінің кезеңдерін көрсету
- •64. Қож арқылы тотықсыздандыруды түсіндіру
- •65. Болат өндірудің мартен тәсілін сипаттау
- •66. Электрдоғалы пештерде жүретін технологияны баяндау
- •67. Болатты индукциялық пештерде алуды түсіндіру
- •86. Шойын өндіруді жобалау кезінде «темір-көміртегі» күй диаграммасын қолдану
- •121. Вакуумдық балқыту камерасы жөнінде түсінік беру.
- •122. Электрдоғалық пештердің активті және реактивті қуаты туралы әңгімелеу.
- •124. Электрдоғалық пештердің бір фазасының және бүкіл үш фазалық жүйесінің активті қуатын баяндау.
60. Болат өндірісінің негізгі шикізаттарын көрсету
Болат өндірісінің негізгі шикізаты шойын болып табылады Шойын құрамындағы эвтектика оның құймалы қорытпа ретінде пайдалану мүмкіншілігін тудырады. Шойындағы көміртегі цементит немесе графит түрінде орналасады немесе цементит пен графит қатарынан болады. Шойынның құрамындағы көміртегі цементит түрінде болатын шойынның сынығы ақ болып көрінгендіктен ақ шойын деп аталады, ал көміртегі графит түрінде болатын шойынның сынығы сұрғылт болып көрінгендіктен сұр шойын деп аталады. Графиттің формасына қарай шойындар сұр, соғылымды және аса берік болып ажыратылады.
Сұр және ақ шойындар
Сұр шойын құрамының негізгі компоненттері темір, көміртегі және Mn,Si, P,S кірмелерінен тұрады. Көміртегі графит түрінде орналасады. Шойынның құрамындағы көміртегі қаншалықты басым болса, соншалықты графиттің мөлшері арта түседі және механикалық қасиеті төмендейді. Құймалық қасиеті жоғары болуы үшін, құрамындағы көміртегі 2,4%-дан кем болмауы керек. Шойынның құрамындағы кремнийдің мөлшері 1,2-3,5% аралығында. Кремний шойынның құрылымы мен қасиетіне елеулі әсерін тигізеді, графиттелу процесін көтереді.
Көміртегінің қалыптасуына байланысты шойындар келесідей ажыратылады:
Ақ шойын. Барлық көміртегі химиялық қосылыс, цементит (Fe3C) түрінде орналасады. Құрылымы- перлит, ледебурит және цементит.
Жартыланған шойын. 0,8%-дан астам көміртегі цементит түрінде. Құрылымы- перлит, ледебурит, тілімшекті графит.
Перлитті сұр шойын. Құрылымы- перлит және тілімшекті графит. Көміртегі перлиттің құрамындағы цементит (0,7-0,8%С) түрінде.
Ферлитті-перлитті сұр шойын. Құрылымы-перлит, феррит, және тілімшекті графит Цементит түріндегі көміртегінің мөлшері 0,7-0,1% С аралығында.
Ферритті сұр шойын. Құрылымы- феррит және тілімшекті графит. Барлық көміртегі графит түрінде.
Графиттену қарқыны кремний мен көміртегінің мөлшеріне қарай баяу немесе қарқынды өтеді.
Шойындағы марганецтің мөлшері 1,25-1,4% аспайды, графиттенууге кедергі туғызады.
Күкірт зиянды кірме, ол шойынның механикалық және құймалық қасиеттерін төмендетеді. Сондықтан мөлшері 0,1-0,2% шектеледі. Сұр шойындағы күкірт сульфидтер (FeS, MnS) немесе қатты қоспалар (Fe, Mn)S түзеді.
Фосфор шойында 0,2% дейін болады, кей кезде 0,4-0,5% дейін болуы ықтимал. Фосфордың басым мөлшері фосфидті эвтектика тудырады. Эвтектика шойынның құймалық қасиетін көтереді.
Шойынның механикалық қасиеті оның құрылымына, әсіресе графиттік құрастырушыларына қарай тікелей өзгереді. Графиттік құрылым азайғанда оның беріктігі көтеріледі. Шойынның қаттылығы 143-255НВ. Графит шойынның үйкеліске қарсылық, тозуға төзімділік қасиеттерін, кесіп өңделу қасиетін көтереді.
61. Ақ шойындар мен сұр шойындардың ерекшеліктерін айқындау
Темір мен көміртегінің (>2,14%) қорытпасы шойын деп аталады. Шойын құрамындағы эвтектика оның құймалы қорытпа ретінде пайдалану мүмкіншілігін тудырады. Шойындағы көміртегі цементит немесе графит түрінде орналасады немесе цементит пен графит қатарынан болады. Шойынның құрамындағы көміртегі цементит түрінде болатын шойынның сынығы ақ болып көрінгендіктен ақ шойын деп аталады, ал көміртегі графит түрінде болатын шойынның сынығы сұрғылт болып көрінгендіктен сұр шойын деп аталады. Графиттің формасына қарай шойындар сұр, соғылымды және аса берік болып ажыратылады.
Сұр және ақ шойындар
Сұр шойын құрамының негізгі компоненттері темір, көміртегі және Mn,Si, P,S кірмелерінен тұрады. Көміртегі графит түрінде орналасады. Шойынның құрамындағы көміртегі қаншалықты басым болса, соншалықты графиттің мөлшері арта түседі және механикалық қасиеті төмендейді. Құймалық қасиеті жоғары болуы үшін, құрамындағы көміртегі 2,4%-дан кем болмауы керек. Шойынның құрамындағы кремнийдің мөлшері 1,2-3,5% аралығында. Кремний шойынның құрылымы мен қасиетіне елеулі әсерін тигізеді, графиттелу процесін көтереді.
Көміртегінің қалыптасуына байланысты шойындар келесідей ажыратылады:
Ақ шойын. Барлық көміртегі химиялық қосылыс, цементит (Fe3C) түрінде орналасады. Құрылымы- перлит, ледебурит және цементит.
Жартыланған шойын. 0,8%-дан астам көміртегі цементит түрінде. Құрылымы- перлит, ледебурит, тілімшекті графит.
Перлитті сұр шойын. Құрылымы- перлит және тілімшекті графит. Көміртегі перлиттің құрамындағы цементит (0,7-0,8%С) түрінде.
Ферлитті-перлитті сұр шойын. Құрылымы-перлит, феррит, және тілімшекті графит Цементит түріндегі көміртегінің мөлшері 0,7-0,1% С аралығында.
Ферритті сұр шойын. Құрылымы- феррит және тілімшекті графит. Барлық көміртегі графит түрінде.
Графиттену қарқыны кремний мен көміртегінің мөлшеріне қарай баяу немесе қарқынды өтеді.
Шойындағы марганецтің мөлшері 1,25-1,4% аспайды, графиттенууге кедергі туғызады.
Күкірт зиянды кірме, ол шойынның механикалық және құймалық қасиеттерін төмендетеді. Сондықтан мөлшері 0,1-0,2% шектеледі. Сұр шойындағы күкірт сульфидтер (FeS, MnS) немесе қатты қоспалар (Fe, Mn)S түзеді.
Фосфор шойында 0,2% дейін болады, кей кезде 0,4-0,5% дейін болуы ықтимал. Фосфордың басым мөлшері фосфидті эвтектика тудырады. Эвтектика шойынның құймалық қасиетін көтереді.
Шойынның механикалық қасиеті оның құрылымына, әсіресе графиттік құрастырушыларына қарай тікелей өзгереді. Графиттік құрылым азайғанда оның беріктігі көтеріледі. Шойынның қаттылығы 143-255НВ. Графит шойынның үйкеліске қарсылық, тозуға төзімділік қасиеттерін, кесіп өңделу қасиетін көтереді.
Сұр шойынның металдық негізі перлиттік құрылым болса, беріктігі мен тозуға төзімділігі жоғары болады. Ферриттік құрылым шойынның беріктігі мен тозуға төзімділігін, созымталдығы мен тұтқырлығын төмендетеді. Ең төменгі беріктік-ферритті сұр шойында.
Сұр шойындар СЧ (серый чугун) әрпімен маркіленеді. Әріптен кейін беріктік шегінің ең төменгі шамасын көрсететін цифр қойылады, МПа.
