- •1. Металлургиялық цехтар туралы ұғымды, цехтардың құрамын, жоба бойынша қуаттылығын баяндау.
- •2. Металлургиялық зауыттың құрамын, металлургиялық зауыттың цехтарының өз-ара байланысын көрсету.
- •3. Металлургиялық цехтардың өнімділігі, жоба бойынша есептелген қуаттарына жетуі туралы айту.
- •4. Металлургиялық технология , технологиялық өнім және жартылай өнім, өнімнің шығымы тураты айту.
- •5. Металлургиялық шикізат, шикізат түрлеріне шолу жасау.
- •6. Технологиялық ағым (тізбек) туралы ұғымды мысал келтіріп сипаттау.
- •7. Бейімді (майысқақ) технологиялық тізбек, қатты байланысқан технологиялық тізбек туралы мысал келтіріп түсіндіру
- •9. Тастанды қалдықтарға, металлургиялық өндірістің қалдық-қоқыстарын жинау жүйелеріне сипаттама беру.
- •10. Металлургиялық өндірістің техникалық бақылау жүйесін түсіндіру
- •11. Металлургиялық өндірістің құралды-жөндеу, технологиялық үрдісін (асутп) автоматты басқару жүйесін түсіндіру.
- •12. Металлургиялық өндірістің тұрмыстық қызмет көрсету жүйесін, қойма шаруашылығын баяндау.
- •13. Металлургиялық өндірістің цехтарындағы көтергіш крандарды, әр-түрлі жүктерді тасымалдауды жобалауды айту.
- •14. Металлургиялық өндірістің цех ғимаратының ішіндегі температураны, вентилляциясын, жарық беруді жобалауды түсіндіру.
- •15. Металлургиялық өндірістің цех ғимаратын сығылған ауа, электр
- •16. Металлургия саласындағы жоба, жобаның түрлерін, цехтарды жобалаудың негізгі принциптерін сипаттау.
- •17. Жобалау кезіндегі объективтілік, прогрессивтілік принципті түсіндіру.
- •18. Жобалау кезіндегі жинақтылық , нормативтік принципті түсіндіру
- •19. Жобалау кезіндегі экономикалық, аймақтық, ұзақтылық принципті айту
- •20. Жобалау кезіндегі қауыпсыздық, эстетикалық принципті түсіндіру.
- •21. Жобалау үшін қажетті материалдарды, жобалау тапсырмасын, жобаны әзірлеу ретін баяндау.
- •22. Жұмыс құжаттамасын әзірлеуге, жобаның технологиялық бөліміне шолу жасау.
- •23. Жобаның өндірістік бөліміне, тіршілік қауыпсыздығына сипаттама беру.
- •24. Металдардың түрлеріне, жіктелуіне анықтама беру.
- •26. Металлургия кенішінің кендерін байытып, оларды қорытуға дайындайтын өндіріс орындарын көрсету.
- •28. Көмірдің жіктелуі. Коксхимия заводтарының технологиясын түсіндіру.
- •29. Металлургия зауытындағы оттегі мен сығымдалған ауаны және металлургиялық газдарды тазалауға арналған өндіріс орындарын баяндау
- •30. Металлургияда тас көмірлердің және оның өнімдерін әзірлеуді айту.
- •31. Металлургиядағы шойынды балқытуға арналған өндіріс орындарын баяндау.
- •38. Кварц құмы, әк тасты шихтаға енгізетін себебін мысалмен түсіндіру. Динас кірпіш, магнезитті кірпіш, магнезитохромитті кірпіш, шамот кірпіш;
- •39. Динас, магнезитті кірпіштерге сипаттама беру.
- •40. Көміртегілі кірпіштің құрамын және қолдану орнын сипаттау.
- •41. Шамот және жоғары глиноземді кірпіштерге сипаттама беру.
- •42. Магнезитті, магнезитохромитті кірпіштерді баяндау.
- •43. Домна пештерінің табанын қалауға арналған материалдарды көрсету.
- •44. Темір кендерін сипаттау
- •45. Кенді қорытуға әзірлеуді айту
- •46. Ұсақтау, сұрыптау, сумен шаю және кесектеуді сипаттау.
- •47. Сумен шаю, гравитация және магниттік сепарацияны сипаттау
- •48. Байыту өнімдеріне мысал келтіріп баяндау
- •49. Одсадка машинасының жұмыс істеу принципін түсіндіру.
- •50. Флоттау машинасының жұмыс істеу принципін түсіндіру.
- •51. Домна пешінің пайдалы көлемінің пайдаланылу коэффициеті туралы түсінік беру
- •54. Болат өндірісіне талдау жасау.
- •55. Металлургиялық коксты, флюсты және электроэнергияны қажет етпейтін үрдістер туралы түсінік беру.
- •56. Шахталы пештерде жүретін үрдістерді сипаттау
- •58. Негіздік және қышқылдық үрдістер туралы әңгімелеу
- •59. «Қайнап жатқан» қабатта үрдісін сипаттау
- •60. Болат өндірісінің негізгі шикізаттарын көрсету
- •61. Ақ шойындар мен сұр шойындардың ерекшеліктерін айқындау
- •62. Болат балқыту үрдісінің кезеңдерін көрсету
- •64. Қож арқылы тотықсыздандыруды түсіндіру
- •65. Болат өндірудің мартен тәсілін сипаттау
- •66. Электрдоғалы пештерде жүретін технологияны баяндау
- •67. Болатты индукциялық пештерде алуды түсіндіру
- •86. Шойын өндіруді жобалау кезінде «темір-көміртегі» күй диаграммасын қолдану
- •121. Вакуумдық балқыту камерасы жөнінде түсінік беру.
- •122. Электрдоғалық пештердің активті және реактивті қуаты туралы әңгімелеу.
- •124. Электрдоғалық пештердің бір фазасының және бүкіл үш фазалық жүйесінің активті қуатын баяндау.
67. Болатты индукциялық пештерде алуды түсіндіру
Индукциялы пештер сыйымдылығы бірнеше килограмнан 90 т-ға дейін ауытқиды. Индукциялық пештердегі қыздыру айнымалы электрмагнитті өрісте индукциялынатын құйынды ағындармен қатты немесе сұйық металда бөлінетін Джоуль жылуы есебінен іске асырылады.
Болат балқытуға арналған индукциялық пештің сұлбасы суретте келтірілген. Магнитсіз бүркеніште индуктор мен отқа төзімді балқыту тигелі орналасқан. Ішімен суытушы су жүретін мыс түтікшеден тұратын катушка түріндегі индуктор арқылы тоқ жіберіледі де, ол айналасында айнымалы магниттік өріс қоздырады. Электр тоғы индукторға иілмелі кабель немесе мыс шиналар арқылы беріледі. Тигельде орналасқан металда оның қызуы мен балқуын қамтамасыз ететін қуатты құйынды тоқтар индукциялынады. Тигельдер негізді немесе қышқылды отқа төзімді материалдардан жасалады.
Шикіқұрам зиянды қоспалардан таза материалдардан құралады және оның тигельге тиелуі үстіден жүргізіледі. Балқыту барысында тигельге пеш футеровкасына қарай әк немесе кремнезем негізіндегі қож қоспасы тиеледі. Толық балқыған соң пеш қуаттылығын максималды мәнінің 30-40%-на дейін азайтады және химилық талдауға сынаманы алады. Талдау нәтижесі және металдың қажетті температурасы алынғаннан кейін, болатты қышқылсыздандырып легірлейді.
1 – пеш бүркеніші; 2 – индуктор; 3 – тигель; 4 – металл; 5 – қож; 6 – металл шығаратын науа
Сурет –Индукциялы электр пеш
|
1 – тигель; 2 – индуктор; 3 – су мен тоқтың жеткізілуі; 4 – вакуумды камераның корпусы; 5 – сумен суытылатын күмбез; 6 – ауа сору тесігі мен цапфа; 7 – бақылау терезесі; 8 – ұра; 9 – болат құйылатын құймақалып
Сурет – Вакуумды индукциялы пеш
|
Индукциялық пештерде болатты қайта балқыту әдісімен алады. Шикіқұрамды балқыған кезде берілген металл құрамын алатындай етіп есептейді. Индукциялық пештің артықшылығы – жоғары легірленген әр түрлі болаттар мен арнайы мақсаттағы қорытпалар балқытуға мүмкіндік беретін айтарлықтай жоғары температураға қол жеткізу мүмкіндігі. Индуктордың электрмагнитті өрісі әсерінен тигельдегі металл қарқынды араласа бастайды, бұл біркелкі химиялық құрам алуға себебші болады.
Индукциялық пештер балқытуды кез келген атмосферада немесе вакуумда жүргізуге мүмкіндік береді. Жұмыс кеңістігіндегі вакуум 1,4 Па-ға дейін жетеді. Қышқылсыздандыруды көміртегімен жүргізеді, түзілген СО металдан аластатылады да, ол қышқылсыздандыру өнімдерімен ластанбайды. Вакуумды индукциялық пештерде балқыту газ және бейметалл кірінділер мөлшері өте төмен тығыз металл алуға мүмкіндік береді.
68. Металдарды қысыммен өңдеуді әңгімелеу
69. Методикалық пештердің құрылысы мен жұмысын түсіндіру
70. Дайындаманы қыздыруға арналған электр пештердің жұмысын негіздеу
71. Жобалау кезінде домна пешінің температуралық деңгейлерін түсіндіру
72. Жобалау кезінде шойын өндірісінің қожы туралы баяндау
73. Жобалау кезінде гравитациялық байыту қондырғысын сипаттау
74. Домна пешін жобалау кезінде пеш ішінде жүретін үрдістерді сипаттау
75. Домна пешін жобалау кезінде пеш ішінде жүретін көміртегі
реакцияларын келтіру
4деңгей
76. Ферроқұйма өндірісінің пешін жобалау
77. Қорғасын өндірісінің балқыту пешін жобалау
78. Қорғасын өндірісінің агломерация мәшинесін жобалау
79. Қорғасын өндірісінің «шлак айдау» қондырғысын жобалау
80. Шойын өндірудің цехын жобалау
81. Оттекті – конвертері жобалау
82. Домна пешін жобалаудың түрлерін келтіру
83. Оттекті – конвертері жобалау кезінде есепке алынатын реакцияларды жазу
84. Домна пешіндегі температуралық деңгейлерді қарастырғандағы темірдің
аллотропиялық өзгерулерін көрсету
85. Оттекті конвертерлерді жобалау кезінде үрлеуге әсер ететін факторларды есепке алу
