- •Пояснительная записка к дипломному проекту студента группы оп−071
- •Задание по дипломному проектированию
- •Календарный рабочий план
- •Календарный план студента-дипломника
- •Содержание
- •Введение Введение.
- •Описание технологической схемы.
- •Технологическая схема фабрики включает в себя следующие основные операции:
- •Технологическая часть
- •1. Технологическая часть.
- •1.1. Расчёт теоретического баланса продуктов обогащения.
- •1.1.2 Расчет характеристики шихты по машинным классам
- •1.1.3. Корректировка зольностей фракций
- •1.1.5. Количественный состав шихты с учётом истирания.
- •1.1.6. Расчёт фракционного состава шихты.
- •1.1.7. Построение кривых обогатимости.
- •1.1.8. Определение категории обогатимости.
- •1.1.9. Составление теоретического баланса продуктов обогащения.
- •Теоретический баланс продуктов обогащения.
- •1.2. Расчёт качественно-количественной схемы.
- •Расчёт операции I.
- •1.2.2. Расчет основных операций. Обогащение класса 13-100мм в отсадочной машине. Расчёт операции II.
- •Сушка. Расчёт операции XX.
- •Выбор и расчёт оборудования
- •1.3. Выбор и расчёт оборудования.
- •Расчёт операции I.
- •Обогащение класса 13-100мм в отсадочной машине. Расчёт операции II.
- •Обезвоживание концентрата крупной отсадки на грохоте. Расчёт операции III.
- •Обогащение мелкого класса в отсадочной машине. Расчёт операции VI .
- •Обезвоживание концентрата мелкой отсадки в центрифуге. Расчёт операции IX.
- •Обезвоживание отходов на грохоте. Расчёт операции XIII.
- •Классификация в гидроциклоне. Расчёт операции XIV.
- •Классификация в гидроциклоне. Расчёт операции XV.
- •Обогащение во флотационной машине. Расчёт операции XVI.
- •Фильтрация. Расчёт операции XVII.
- •Сгущение и обезвоживание на фильтр-прессе. Расчёт операций XVIII и XIX.
- •Графическая часть
- •1. Графическая часть.
- •1.1. Этапы создания объёмной модели компоновки оборудования
- •1.1.1 Настройка рабочего пространства программы.
- •1.1.2 Создание моделей оборудования.
- •1.1.3 Расстановка оборудования в соответствии с компоновкой цеха обогащения.
- •Список литературы
1.1.5. Количественный состав шихты с учётом истирания.
Принимаем увеличение выхода класса 0 – 0,5мм на 10% за счёт истирания других классов.
Для пересчёта выходов определяем коэффициент коррекции:
(1,5)
Выход класса с учётом истирания определяем из равенства:
.
(1,6)
Определяем зольность класса <0,5мм из уравнения баланса:
Полученные значения выходов помещают в табл. 1.1.6.
Таблица 1.1.6
Количественный состав шихты по машинным классам с учетом истирания.
|
γ |
Аd |
γ |
Аd |
γ |
Аd |
γ |
Аd |
γ |
Аd |
γ |
Аd |
γ |
Аd |
13-100 |
47,778 |
13,836 |
10,282 |
4,236 |
26,246 |
7,730 |
4,832 |
18,182 |
2,194 |
29,051 |
1,647 |
43,307 |
2,577 |
74,385 |
0,5-13 |
34,086 |
15,865 |
7,310 |
2,973 |
14,484 |
5,933 |
4,931 |
14,546 |
1,866 |
24,096 |
2,308 |
37,401 |
3,187 |
72,191 |
0-0,5 |
18,136 |
13,172 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
100 |
20,62 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1.6. Расчёт фракционного состава шихты.
Проводим перерасчёт выходов фракций каждого машинного класса к 100%. Для этого составляем пропорцию:
Для класса 13 – 100мм.
где
-
выход класса 13-100мм;
-
выход к шихте i-й
фракции класса 13-100мм;
-выход
i-й
фракции класса 13-100мм, пересчитанный к
100%.
Для фракции -1,3 г/см3: x-1,3=15,225% и т.д. для других фракций.
Аналогично проводим перерасчёт выходов всех машинных классов. Полученные результаты помещаем в табл. 1.1.7.
Таблица 1.1.7
Значение выходов машинных классов, пересчитанные к 100%.
класс, мм |
|
Плотность фракций, г/см3 |
|
||||
<1,3 |
1,3 - 1,4 |
1,4 - 1,5 |
1,5 - 1,6 |
1,6 - 1,8 |
>1,8 |
||
13 - 100 |
15,225 |
54,933 |
10,112 |
4,593 |
3,447 |
11,689 |
|
0,5-13 |
17,114 |
42,493 |
14,466 |
5,474 |
6,771 |
12,884 |
|
Проверяем правильность расчёта табл. 1.1.7 (сумма выходов фракций каждого машинного класса должна быть равна 100%)
15,225+54,933+…+11,689=100%;
17,114+42,493+…+12,884=100%.
Принимаем, что после дробления крупного класса изменяются только выход фракций -1,3 и +1,8 г/см3. По уравнению баланса для класса 13-100мм определяем выход фракции -1,3 г/см3.
Полученные значения выходов заносим в табл. 1.1.8.
Таблица 1.1.8
Фракционный состав машинных классов после дробления
класс, мм |
Плотность фракций, г/см3
|
|||||
-1,3 |
1,3 - 1,4 |
1,4 - 1,5 |
1,5 - 1,6 |
1,6 - 1,8 |
+1,8 |
|
13 - 100 |
21,520 |
54,933 |
10,112 |
4,593 |
3,447 |
5,395 |
0,5 - 13 |
21,446 |
42,493 |
14,466 |
5,474 |
6,771 |
9,351 |
