- •Пояснительная записка к дипломному проекту студента группы оп−071
- •Задание по дипломному проектированию
- •Календарный рабочий план
- •Календарный план студента-дипломника
- •Содержание
- •Введение Введение.
- •Описание технологической схемы.
- •Технологическая схема фабрики включает в себя следующие основные операции:
- •Технологическая часть
- •1. Технологическая часть.
- •1.1. Расчёт теоретического баланса продуктов обогащения.
- •1.1.2 Расчет характеристики шихты по машинным классам
- •1.1.3. Корректировка зольностей фракций
- •1.1.5. Количественный состав шихты с учётом истирания.
- •1.1.6. Расчёт фракционного состава шихты.
- •1.1.7. Построение кривых обогатимости.
- •1.1.8. Определение категории обогатимости.
- •1.1.9. Составление теоретического баланса продуктов обогащения.
- •Теоретический баланс продуктов обогащения.
- •1.2. Расчёт качественно-количественной схемы.
- •Расчёт операции I.
- •1.2.2. Расчет основных операций. Обогащение класса 13-100мм в отсадочной машине. Расчёт операции II.
- •Сушка. Расчёт операции XX.
- •Выбор и расчёт оборудования
- •1.3. Выбор и расчёт оборудования.
- •Расчёт операции I.
- •Обогащение класса 13-100мм в отсадочной машине. Расчёт операции II.
- •Обезвоживание концентрата крупной отсадки на грохоте. Расчёт операции III.
- •Обогащение мелкого класса в отсадочной машине. Расчёт операции VI .
- •Обезвоживание концентрата мелкой отсадки в центрифуге. Расчёт операции IX.
- •Обезвоживание отходов на грохоте. Расчёт операции XIII.
- •Классификация в гидроциклоне. Расчёт операции XIV.
- •Классификация в гидроциклоне. Расчёт операции XV.
- •Обогащение во флотационной машине. Расчёт операции XVI.
- •Фильтрация. Расчёт операции XVII.
- •Сгущение и обезвоживание на фильтр-прессе. Расчёт операций XVIII и XIX.
- •Графическая часть
- •1. Графическая часть.
- •1.1. Этапы создания объёмной модели компоновки оборудования
- •1.1.1 Настройка рабочего пространства программы.
- •1.1.2 Создание моделей оборудования.
- •1.1.3 Расстановка оборудования в соответствии с компоновкой цеха обогащения.
- •Список литературы
Теоретический баланс продуктов обогащения.
Класс 13-100мм.
Откладываем на оси абсцисс величину отрезка ab и восстанавливаем перпендикуляр до пересечения с кривой λ. Через точку пересечения проводим горизонталь, пересекающую ось ординат и кривые ϴ и β. Находим выход и зольность концентрата γк = 42,878 %, Adк = 7,45 %, при плотности разделения ρк = 1,55 г/см3.
Определяем по кривым обогатимости выход и зольность концентрата: γк = 42,878 %, Adк = 7,45 %, при плотности разделения ρк = 1,55 г/см3.
Принимаем зольность отходов Adотх. = 77,5 %. Этой зольности соответствует выход отходов γотх. = 4,9 %. Полученные данные заносим в табл. 1.1.17.
Класс 0,5-13мм
Выход и зольность концентрата γк = 30,286 %, Adк = 7,5 %, при плотности разделения ρк = 1,55 г/см3.
Принимаем зольность отходов Adотх. = 72,5 %. Этой зольности соответствует выход отходов γотх. = 3,8 %. Полученные данные заносим в табл. 1.1.17.
Таблица 1.1.17
Теоретический баланс продуктов гравитационного обогащения
Наименование продукта |
Выход, % |
Зольность, % |
|
Концентрат класса в мм |
|
|
|
13 - 100 |
42,878 |
7,45 |
|
0,5- 13 |
30,286 |
7,5 |
|
Итого концентрата |
73,2 |
7,47 |
|
Порода класса, мм |
|
|
|
13 - 100 |
4,9 |
77,5 |
|
0,5 - 13 |
3,8 |
72,5 |
|
Итого породы |
8,700 |
75,3 |
|
Класс < 0,5 мм |
18,136 |
13,172 |
|
ВСЕГО: |
100,000 |
20,62 |
|
1.2. Расчёт качественно-количественной схемы.
1.2.1 Мокрая классификация по классу +13мм.
Расчёт операции I.
1. На мокрую классификацию поступает рядовой уголь Q1 = 385 т/ч и оборотная вода.
2. Расход воды на мокрую классификацию равен 1,4 м3/т.
Q1·1,4=
539 м3/ч.
3. Количество воды, поступающей с рядовым углем:
28,978
м3/ч.
4. Количество оборотной воды:
539
– 28,978 = 510,021 м3/ч.
5. Количество твердого в оборотной воде:
=
510,021/(1/0,05 – 1/1,6)= 26,323м3/ч;
100·26,323/385
= 6,837 %.
6.
Принимаем влажность надрешётного
продукта
= 7 %.
7. Определяется выход и зольность надрешетного (класс более +13мм) продукта ( продукт 2) с учётом эффективности подготовительной классификации:
,
%
где
– эффективность подготовительной
классификации, принимаем 0,94.
Нижний класс в исходном продукте 0-0,5 и 0,5-13мм. Содержание в исходном нижнего класса:
где γ0-0,5; γ0,5-13 – определяется по ситовой характеристике поступающего на операцию угля:
50,9+15,38
= 66,28%,
,
%
33,72+
(1 – 0,94)·66,28
=35,309 %
=
(33,72·22,595
+ (1 – 0,94)
·66,28·19,616)
/ 35,308 = 22,461 %
8. Определяем количество надрешетного продукта:
т/ч.
Количество воды:
м3/ч.
9. Определяем выход и количество подрешетного продукта 3 (класс 0-13мм) с учётом эффективности подготовительной классификации:
т/ч;
;
м3/ч.
