- •Пояснительная записка к дипломному проекту студента группы оп−071
- •Задание по дипломному проектированию
- •Календарный рабочий план
- •Календарный план студента-дипломника
- •Содержание
- •Введение Введение.
- •Описание технологической схемы.
- •Технологическая схема фабрики включает в себя следующие основные операции:
- •Технологическая часть
- •1. Технологическая часть.
- •1.1. Расчёт теоретического баланса продуктов обогащения.
- •1.1.2 Расчет характеристики шихты по машинным классам
- •1.1.3. Корректировка зольностей фракций
- •1.1.5. Количественный состав шихты с учётом истирания.
- •1.1.6. Расчёт фракционного состава шихты.
- •1.1.7. Построение кривых обогатимости.
- •1.1.8. Определение категории обогатимости.
- •1.1.9. Составление теоретического баланса продуктов обогащения.
- •Теоретический баланс продуктов обогащения.
- •1.2. Расчёт качественно-количественной схемы.
- •Расчёт операции I.
- •1.2.2. Расчет основных операций. Обогащение класса 13-100мм в отсадочной машине. Расчёт операции II.
- •Сушка. Расчёт операции XX.
- •Выбор и расчёт оборудования
- •1.3. Выбор и расчёт оборудования.
- •Расчёт операции I.
- •Обогащение класса 13-100мм в отсадочной машине. Расчёт операции II.
- •Обезвоживание концентрата крупной отсадки на грохоте. Расчёт операции III.
- •Обогащение мелкого класса в отсадочной машине. Расчёт операции VI .
- •Обезвоживание концентрата мелкой отсадки в центрифуге. Расчёт операции IX.
- •Обезвоживание отходов на грохоте. Расчёт операции XIII.
- •Классификация в гидроциклоне. Расчёт операции XIV.
- •Классификация в гидроциклоне. Расчёт операции XV.
- •Обогащение во флотационной машине. Расчёт операции XVI.
- •Фильтрация. Расчёт операции XVII.
- •Сгущение и обезвоживание на фильтр-прессе. Расчёт операций XVIII и XIX.
- •Графическая часть
- •1. Графическая часть.
- •1.1. Этапы создания объёмной модели компоновки оборудования
- •1.1.1 Настройка рабочего пространства программы.
- •1.1.2 Создание моделей оборудования.
- •1.1.3 Расстановка оборудования в соответствии с компоновкой цеха обогащения.
- •Список литературы
Обезвоживание отходов на грохоте. Расчёт операции XIII.
Для обезвоживания принимаем грохот ГИСЛ – 62У.
Определяем производительность одного грохота:
;
где q – удельная производительность грохота(q=35,84);
F – рабочая площадь сита одного грохота, м2(F=10,46);
k1 – коэффициент, учитывающий влияние гранулометрического состава исходного угля(k1=0,6);
k2 – коэффициент, учитывающий требуемую эффективность грохочения(k2=1,0);
k3 – коэффициент, учитывающий внешнюю влажность угля(k3=1,0);
k4 – коэффициент, учитывающий содержание глинистых примесей(k4=0,8);
k5 – коэффициент, учитывающий угол наклона грохота(k5=0,9);
k6 – коэффициент, учитывающий тип просеивающей поверхности(k6=0,95);
k7 – коэффициент, учитывающий расположение просеивающей поверхности на грохоте(k7=0,95);
Qгр=26,6·21,5·0,6·0,85·0,75·0,65·0,85·0,9·0,95=67,737≈68т/ч.
Количество грохотов:
,
.
К установке принимаем 1 грохота ГИСЛ – 62У.
Показатели |
Значения |
Производительность по углю, т/ч при обезвоживании Число ярусов, шт. Габаритные размеры, мм. длина ширина высота Масса, кг. |
490 1
5773 2785 7650 9300 |
Классификация в гидроциклоне. Расчёт операции XIV.
Для классификации принимаем гидроциклон СВП – 500.
Производительность одного гидроциклона равна:
где kD – поправочный коэффициент на диаметр гидроциклона;
Dэ – эквивалентный диаметр питающего отверстия, см;
Dс – диаметр сливного отверстия, см;
h – давление на вводе, МПа.
Количество гидроциклонов:
,
.
К установке принимаем 1 гидроциклон СВП – 500.
Показатели |
Значения |
Производительность м3/ч Давление на вводе, МПа Рабочая температура, град. Степень разжижения, ж/т Выход твёрдого компонента в слив, % Эффективность обесшламливания, % Габаритные размеры, мм. длина ширина высота Масса, кг. |
350 0,2±0,03 25±5 4 – 5 20 50
4580 828 950 2200±100 |
Классификация в гидроциклоне. Расчёт операции XV.
Для классификации принимаем гидроциклон СВП – 500.
Производительность одного гидроциклона равна:
где kD – поправочный коэффициент на диаметр гидроциклона;
Dэ – эквивалентный диаметр питающего отверстия, см;
Dс – диаметр сливного отверстия, см;
h – давление на вводе, МПа.
Количество гидроциклонов:
,
.
К установке принимаем 2 гидроциклон СВП – 500.
Показатели |
Значения |
Производительность м3/ч Давление на вводе, МПа Рабочая температура, град. Степень разжижения, ж/т Выход твёрдого компонента в слив, % Эффективность обесшламливания, % Габаритные размеры, мм. длина ширина высота Масса, кг. |
350 0,2±0,03 25±5 4 – 5 20 50
4580 828 950 2200±100 |
Обогащение во флотационной машине. Расчёт операции XVI.
Для флотации принимаем флотационную машину МФУ – 12.
Производительность одной машины равна:
где z – число камер;
k – отношение объема пульпы к геометрическому объему камеры;
v – объем одной камеры, м3;
P – отношение Ж:Т, т/м3;
ρ – плотность твердого, кг/м3.
t – время флотации, (t = 6÷12мин).
235,777≈236
Количество флотационных машин:
,
.
К установке принимаем 2 флотационные машины МФУ – 12.
Показатели |
Значения |
Вместимость камеры, м3 Количество камер Пропускная способность, м3·мин-1 Производительность по твёрдому продукту Мощность электродвигателя привода аэратора, кВт Габаритные размеры, мм. длина ширина высота Масса, кг. |
12,5 6 40 56 30
19600 3715 3400 28570 |
