- •Пояснительная записка к дипломному проекту студента группы оп−071
- •Задание по дипломному проектированию
- •Календарный рабочий план
- •Календарный план студента-дипломника
- •Содержание
- •Введение Введение.
- •Описание технологической схемы.
- •Технологическая схема фабрики включает в себя следующие основные операции:
- •Технологическая часть
- •1. Технологическая часть.
- •1.1. Расчёт теоретического баланса продуктов обогащения.
- •1.1.2 Расчет характеристики шихты по машинным классам
- •1.1.3. Корректировка зольностей фракций
- •1.1.5. Количественный состав шихты с учётом истирания.
- •1.1.6. Расчёт фракционного состава шихты.
- •1.1.7. Построение кривых обогатимости.
- •1.1.8. Определение категории обогатимости.
- •1.1.9. Составление теоретического баланса продуктов обогащения.
- •Теоретический баланс продуктов обогащения.
- •1.2. Расчёт качественно-количественной схемы.
- •Расчёт операции I.
- •1.2.2. Расчет основных операций. Обогащение класса 13-100мм в отсадочной машине. Расчёт операции II.
- •Сушка. Расчёт операции XX.
- •Выбор и расчёт оборудования
- •1.3. Выбор и расчёт оборудования.
- •Расчёт операции I.
- •Обогащение класса 13-100мм в отсадочной машине. Расчёт операции II.
- •Обезвоживание концентрата крупной отсадки на грохоте. Расчёт операции III.
- •Обогащение мелкого класса в отсадочной машине. Расчёт операции VI .
- •Обезвоживание концентрата мелкой отсадки в центрифуге. Расчёт операции IX.
- •Обезвоживание отходов на грохоте. Расчёт операции XIII.
- •Классификация в гидроциклоне. Расчёт операции XIV.
- •Классификация в гидроциклоне. Расчёт операции XV.
- •Обогащение во флотационной машине. Расчёт операции XVI.
- •Фильтрация. Расчёт операции XVII.
- •Сгущение и обезвоживание на фильтр-прессе. Расчёт операций XVIII и XIX.
- •Графическая часть
- •1. Графическая часть.
- •1.1. Этапы создания объёмной модели компоновки оборудования
- •1.1.1 Настройка рабочего пространства программы.
- •1.1.2 Создание моделей оборудования.
- •1.1.3 Расстановка оборудования в соответствии с компоновкой цеха обогащения.
- •Список литературы
1.1.2 Расчет характеристики шихты по машинным классам
Расчет заключается в определении выхода и зольности принятых машинных классов. Класс > 100мм остается без изменения.
Определяем ситовый состав машинного класса 13-100 мм:
%;
%,
где γ50-100, γ25-50, γ13-25 – выходы отдельных классов (графа 2, табл. 1.1.3), %.
Аd50-100, Аd25-50, Аd13-25 – соответствующие им зольности (графа 3 табл. 1.1.3), %.
Выход класса 13-100мм в шихте:
.
Аналогично определяем выход машинного класса 0,5-13 и 0,0-0,5мм. Результаты помещаем в графы 2 и 3 табл. 1.1.4
Рассчитываем фракционный состав шихты по машинным классам:
Для фракции менее 1,3 г/см3 выход класса 13 –100 мм:
%;
(1.2)
%,
где γ-1,3 – выход соответствующих классов фракции менее 1,3 г/см3, %;
γ50-100, γ25-50, γ13-25 – выход класса 50-100, 25-50 и 13-25мм (графа 4, табл. 1.1.3), %.
Аd-1,3 – зольность соответствующих классов фракций менее 1,3 г/см3, %;
Аd50-100, Аd25-50, Аd13-25 – зольность класса 50-100, 25-50 и 13-25мм (графа 5, табл. 1.1.3), %.
И т. д. для других фракций.
Аналогично определяем фракционный состав машинного класса
0,5-13, 0-0,5мм. Полученные результаты помещаем в графы 4–15 табл. 1.1.4.
Таблица 1.1.4
Характеристика шихты по машинным классам.
|
γ |
Аd |
γ |
Аd |
γ |
Аd |
γ |
Аd |
γ |
Аd |
γ |
Аd |
γ |
Аd |
>100 |
37,750 |
10,198 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
13-100 |
33,150 |
16,043 |
5,047 |
4,236 |
18,210 |
7,730 |
3,352 |
18,182 |
1,523 |
29,051 |
1,143 |
43,307 |
3,875 |
74,385 |
0,5-13 |
23,650 |
19,301 |
4,047 |
2,973 |
10,050 |
5,933 |
3,421 |
14,546 |
1,295 |
24,096 |
1,601 |
37,401 |
3,047 |
72,191 |
0,2-0,5 |
2,100 |
8,867 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,05-0,2 |
1,650 |
11,015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0-0,05 |
1,700 |
18,035 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
100,000 |
20,62 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
