Описание технологической схемы.

Рядовые угли поступают на фабрику из шахты по двум скиповым подъёмникам и разгружается в приёмные бункера. Из южного скипового подъёмника пластинчатым питателем подаётся на грохот ГЦЛ-3, где разделяется на классы +100мм и -100-0мм. Уголь крупных классов (100мм) подвергается контролю на посторонние предметы(дерево, металл) и породовыборке. Уголь класса +100мм дробится на валковой дробилке ДДГ-10 и отправляется совместно с углём класса 0-100мм в аккумулирующие бункера (V=1200тн.).

Из северного скипового подъёмника уголь направляется в аккумулирующие бункера.

Привозные угли из железнодорожных вагонов разгружаются в яму привозных углей с пропускной способностью 2400 тыс. тонн в год. Фронт разгрузки привозных углей – 1 полувагон. Привозные угли автотранспортом с разрезов и других шахт разгружаются в бункер, приблокированный к яме привозных углей.

Из аккумулирующих бункеров уголь через питатели КЛ-8 ленточным конвейерами подаётся на классифицирующие грохота ГИСЛ-62, где классифицируется на 2 класса 13-100мм, 0-13мм. Класс 0-13мм поступает на дешламацию. Крупный и мелкий классы обогащаются в 2-х отсадочных машинах МО-318, затем крупный концентрат обезвоживается на грохотах ГИСЛ-62, а мелкий концентрат обезвоживается на грохотах ГИСЛ-42 и в центрифугах HSG – 1100, H – 900. Класс 0-1мм,с дешламации, отправляется на классификацию в гидроциклоне ГЦ–360.

Уголь класс 0 – 0,2мм обогащается во флотационных машинах МФУ – 12, флотоконцентрат обезвоживается на вакуум – фильтрах ДОО – 80. Класс 0,2 – 1 мм обогащается на винтовом сепараторе. Концентрат класса 0 – 13, подвергаются термической сушке в трубах – сушилках D – 900 мм.

Продукты обогащения системой ленточных конвейеров выдаются на закрытый склад, откуда уголь конвейерами подаётся в железнодорожные вагоны. Порода автотранспортом вывозится на породный отвал.

Технологическая схема фабрики включает в себя следующие основные операции:

• предварительное грохочение на грохоте ГЦЛ-3 по зерну 100 мм;

• ручную выборку посторонних предметов и крупных кусков породы;

• дробление надрешетного продута грохота ГЦЛ до 100 мм на дробилках ДШЗ-500-100 и ДДГ-10;

• подготовительную классификацию угля по зерну 13мм на грохотах ГИСЛ-62;

• обогащение угля класса 13-100 мм в отсадочной машине МО-318 с выделением двух продуктов;

• дешламацию подрешетного продукта подготовительной классификации класса 0-13 мм на плоских ситах, с выделением класса 0-1мм;

• обогащение угля класса 1-13 мм в отсадочной машине МО-318 с выделением двух продуктов;

• обезвоживание крупного концентрата на грохотах ГИСЛ-62;

• обезвоживание мелкого шлама на грохотах ГИСЛ-42;

• обезвоживание концентрата на центрифугах HSG – 1100, H – 900;

• обезвоживание отходов в обезвоживающих элеваторах ЭО-6;

• сгущение шламов в пирамидальных отстойниках;

• обезвоживание крупнозернистых шламов в гидроциклонах ГЦ – 360, СВП – 500;

• сгущение шламов в радиальном сгустителе ø 25м и ø 16м;

• обогащение угля класса 0,2 – 1,0 мм в спиральных сепараторах КРЕБС;

♦ обогащение угля класса 0-0,2 мм во флотационных машинах

МФУ-12 с выделением двух продуктов: концентрата и отходов;

• обезвоживание сгущенного продукта шламового радиального сгустителя ø 25м и флотоконцентрата на вакуум-фильтрах ДОО – 80;

• обогащение фильтрата вакуум-фильтров на флотационной машине МФУ-12;

• сгущение отходов флотации в радиальном сгустителе ø 25 м;

• обезвоживание сгущённого продукта на пресс фильтрах EIMCO;

• осветление сгущенных отходов флотации в отстойниках;

♦ сушку мелкого концентрата совместно с концентратом флотации и концентратом спиральных сепараторов, в трубах-сушилках.

Водное хозяйство фабрики запроектировано с полным использованием отработанной воды в замкнутом цикле.

В соответствии с технологическим процессом производства, на фабриках имеются следующие разделительные системы водоснабжения:

• городской водопровод;

• система оборотного циркуляционного водоснабжения.

Стоки ОФ, используются повторно для пополнения технической воды, после прохождения через хлораторную.