Выбор и расчёт оборудования

1.3. Выбор и расчёт оборудования.

Мокрая классификация по классу +13мм.

Расчёт операции I.

Для мокрой классификации принимаем грохот ГИСЛ – 82.

Определяем производительность одного грохота:

;

где q – удельная производительность грохота(q=26,6);

F – рабочая площадь сита одного грохота, м²(F=21,5);

k₁ – коэффициент, учитывающий влияние гранулометрического состава исходного угля(k₁=0,6);

k₂ – коэффициент, учитывающий требуемую эффективность грохочения(k₂=1,0);

k₃ – коэффициент, учитывающий внешнюю влажность угля(k₃=1,0);

k₄ – коэффициент, учитывающий содержание глинистых примесей(k₄=0,8);

k₅ – коэффициент, учитывающий угол наклона грохота(k₅=0,9);

k₆ – коэффициент, учитывающий тип просеивающей поверхности(k₆=0,95);

k₇ – коэффициент, учитывающий расположение просеивающей поверхности на грохоте(k₇=0,95);

Q_гр=26,6·21,5·0,6·1,0·1,0·0,8·0,9·0,95·0,95=222,972≈223 т/ч.

Количество грохотов:

,

.

К установке принимаем 2 грохота ГИСЛ – 82.

Показатели	Значения
Производительность по углю, т/ч Число ярусов, шт. Габаритные размеры, мм. длина ширина высота Масса, кг.	650 1 7650 3742 2561 18900

Обогащение класса 13-100мм в отсадочной машине. Расчёт операции II.

Для крупной отсадки принимаем машину МО – 318.

Определяем производительность одной машины:

;

где q – удельная производительность отсадочной машины, т/ч·м³;

F – площадь отсадочного решета, м².

Q_ом=18·8,32=149,76≈150 т/ч.

Количество отсадочных машин:

,

.

К установке принимаем 1 отсадочную машину МО – 318.

Показатели	Значения
Рабочая площадь разделения, м2 Ширина отсадочного отделения, м Максимальная производительность, т/ч: Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг.	18 3 500 7300 3750 4540 28000

Обезвоживание концентрата крупной отсадки на грохоте. Расчёт операции III.

Для обезвоживания принимаем грохот ГИСЛ – 62У.

Определяем производительность одного грохота:

;

где q – удельная производительность грохота(q=35,84);

F – рабочая площадь сита одного грохота, м²(F=10,46);

k₁ – коэффициент, учитывающий влияние гранулометрического состава исходного угля(k₁=0,6);

k₂ – коэффициент, учитывающий требуемую эффективность грохочения(k₂=1,0);

k₃ – коэффициент, учитывающий внешнюю влажность угля(k₃=1,0);

k₄ – коэффициент, учитывающий содержание глинистых примесей(k₄=0,8);

k₅ – коэффициент, учитывающий угол наклона грохота(k₅=0,9);

k₆ – коэффициент, учитывающий тип просеивающей поверхности(k₆=0,95);

k₇ – коэффициент, учитывающий расположение просеивающей поверхности на грохоте(k₇=0,95);

Q_гр=35,84·10,46·0,6·1,0·1,0·0,8·0,9·0,95·0,95=146,16т/ч.

Количество грохотов:

,

.

К установке принимаем 1 грохота ГИСЛ – 62У.

Показатели	Значения
Производительность по углю, т/ч при обезвоживании Число ярусов, шт. Габаритные размеры, мм. длина ширина высота Масса, кг.	490 1 5773 2785 7650 9300

Дешламация класса 0,5-13мм.

Расчёт операции IV.

Для дешламации принимаем сито сброса.

Производительность одного сита равна: Q_сс=256,39≈257 т/ч.

Количество сит сброса:

.

К установке принимаем 1 сито сброса.

Классификация в гидроциклоне.

Расчёт операции V.

Для классификации принимаем гидроциклон СВП – 500.

Определяем производительность одного гидроциклона:

где k_D – поправочный коэффициент на диаметр гидроциклона;

D_э – эквивалентный диаметр питающего отверстия, см;

D_с – диаметр сливного отверстия, см;

h – давление на вводе, МПа.

Количество гидроциклонов:

,

.

К установке принимаем 1 гидроциклон СВП – 500.

Показатели	Значения
Производительность м3/ч Давление на вводе, МПа Рабочая температура, град. Степень разжижения, ж/т Выход твёрдого компонента в слив, % Эффективность обесшламливания, % Габаритные размеры, мм. длина ширина высота Масса, кг.	350 0,2±0,03 25±5 4 – 5 20 50 4580 828 950 2200±100