25.4 Задачи и возможности статистического метода контроля качества.

В связи с автоматизацией процессов сварки, некоторых операций, сопутствующих сварке, а также операций контроля непрерывно сокращается объем ручных работ и создаются предпосылки для получения сварных соединений однородного качества.

При существующих темпах производства исключена возможность 100%-го контроля каждой операции; в то же время незначительная разладка автоматов чревата опасностью массового возникновения дефектов и брака.

Единичные экземпляры для контроля могут иметь случайные отклонения или особые свойства, не характерные для всей партии узлов.

Наиболее прогрессивным научно-обоснованным контролем в существующих условиях производства следует считать статистический метод. При статистическом методе контроль осуществляется выборочно путем проверки небольшой части сварных узлов (пробы). Этот метод требует сравнительно небольшой трудоемкости. Вместе с тем проверка качества, проводимая в строго определенные промежутки времени и одного и того же количества деталей в пробе, дает возможность судить об устойчивости и качестве процесса сварки, о необходимости подналадки сварочных машин и аппаратуры и таким образом не только выявлять дефекты, но и предупреждать их возникновение.

Статистический контроль следует внедрять взамен техпроцессов сплошного контроля, которые не зависят от субъективного влияния рабочего-оператора. Для суждения о качестве процесса, однородности результатов свирки показатели качества, обследованные по отобранной пробе, немедленно обрабатывают и предъявляют контролерам и наладчикам.

Метод статистического контроля может быть использован как при операциях промежуточного контроля (для оценки качества работы оборудования, правильности подобранного режима сварки, качества подготовки поверхности), так и при окончательном контроле, например при рентгеноскопии, испытаниях на герметичность и других способах испытания сварных узлов.

Методами математической статистики с заданной степенью вероятности можно определить при данном уровне производства количество ожидаемых дефектов, причины и место их возникновения и таким образом способствовать их предупреждению.

Контроль сварных соединений и контроль сварочного оборудования представляют весьма важный и ответственный комплекс испытаний для обеспечения качества швов, выполненных точечной и роликовой сваркой. Неразрушающий контроль по физическим параметрам (например, рентгеноскопия) обеспечивает с достаточной степенью точности информацию о размерах и расположении зоны взаимного расплавления. При полной автоматизации цикла сварки (повторяемости выбранной программы цикла) качество соединения зависит от надежности работы сварочного оборудования.

Накопленный опыт в нашей стране и за рубежом по рентгеноскопии, например сварных соединений точечной сварки алюминиевых сплавов, показывает, что количество дефектов не столь велико и составляет не более 0,8…4% от общего числа проверенных точек. Так, при просвечивании панелей двух самолетов фирмы «Boeing» (США) из 300000 точек было выявлено около 9000 дефектных, что составляет 3%.

Однако известны случаи, когда при неблагоприятном группировании дефектов (непроваров) были обнаружены разрушения сварных узлов при эксплуатации. Поэтому расширение области применения и усовершенствование методов и средств всех видов контроля в машиностроении является одной из главных задач повышения качества и надежности сварных конструкций.