4.5 83. Сущность компенсации погрешности сборки за счет смещения деталей

Компенсация погрешностей смещением детали

Наличие допуска на зазоры в сварных соединениях иногда позволяет использовать его для частичной компенсации погрешностей, накапливающихся на деталях.

Если сумма увеличивающих звеньев имеет положительные отклонения от середины допуска, то увеличивающее звено-компенсатор регулируется в сторону уменьшения, и наоборот. Звено-компенсатор оказывается корреляционно связанным со всеми составляющими звеньями размерной цепи. Применительно к размерной цепи уравнения с компенсацией за счет зазора в сварном соединении имеют следующий вид: при расчете методом максимума-минимума

δа + δbк = δс + δdΔ; (9)

при расчете вероятностным методом

δd + δbк = k (db)2+(da)2. (10)

Сборочная размерная цепь с зазором-компенсатором

Такой способ компенсации погрешностей требует высокой квалификации исполнителей и дополнительной трудоемкости на контролируемое смещение деталей вместе с многократными измерениями зазора и габарита. Жесткие требования к точности зазоров в сварных соединениях ограничивают компенсационные возможности этого метода. Но,

несмотря на это, такой технологический прием очень широко применяется в сварочном производстве, особенно для узлов с несколькими стыковыми соединениями.

5.1 4. Взаимодействие расплавленного металла с газовой и шлаковой фазой при автоматической сварке под флюсом

Сущность процесса сварки под флюсом

При этом способе сварки электрическая дуга горит под зернистым сыпучим материалом, называемым сварочным флюсом (рисунок 1).

Рисунок 1. Схема сварки под флюсом

Под действием тепла дуги расплавляются электродная проволока и основной металл, а также часть флюса. В зоне сварки образуется полость, заполненная парами металла, флюса и газами. Газовая полость ограничена в верхней части оболочкой расплавленного флюса. Расплавленный флюс, окружая газовую полость, защищает дугу и расплавленный металл в зоне сварки от вредного воздействия окружающей среды, осуществляет металлургическую обработку металла в сварочной ванне. По мере удаления сварочной дуги расплавленный флюс, прореагировавший с расплавленным металлом, затвердевает, образуя на шве шлаковую корку. После прекращения процесса сварки и охлаждения металла шлаковая корка легко отделяется от металла шва. Не израсходованная часть флюса специальным пневматическим устройством собирается во флюсоаппарат и используется в дальнейшем при сварке.

Основные задачи, которые флюс решает в процессе сварки, следующие:

формирование поверхности сварного шва

защита расплавленного металла от воздуха

металлургическое воздействие на сварочную ванну (легирование, рафинирование, раскисление и др.)

обеспечение стабильного горения сварочной дуги

обеспечение стабильного капельного переноса плавящегося металла электродной проволоки в сварочную ванну.

По способу изготовления сварочные флюсы можно разделить на керамические и плавленные.

Керамические сварочные флюсы производятся в виде гранул, получаемых смешиванием (агломерацией) минералов и ферросплавов с жидким стеклом, с последующей сушкой, прокалкой и фракционированием.

Плавленые сварочные флюсы производятся путем совместного плавления рудоминеральных компонентов с последующей грануляцией, прокалкой и