- •3.1 Основные расчетные схемы нагрева металла сварочными
- •3.3 Способы получения различных внешних характеристик источников сварочного тока
- •3.4 Обоснование норм допустимости дефектов. Система оценим дефектности.
- •Выбор метода обоснования норм допустимости дефектов в зависимости от типов и видов дефектов
- •3.5 61 Погрешности сборки и их учет в размерных цепях. Оптимизация сборочной размерной цепи. Правило согласования допусков.Doc
- •4.1 3 Взаимодействие металла с газами при сварке плавлением. Причины образования пор и неметаллических включений в сварных швах и наплавленном металле.
- •4.2 Технология сварки высокохромистых сталей мартенситного и ферритно-мартенситного класса.
- •4.3 Единая система обозначения и классификация источников питания для сварки
- •4.4 Физические основы узд. Классификация методов узд и их особенности
- •4.5 83. Сущность компенсации погрешности сборки за счет смещения деталей
- •5.1 4. Взаимодействие расплавленного металла с газовой и шлаковой фазой при автоматической сварке под флюсом
- •5.2 93 Теплоустойчивые стали, их особенности и свариваемость. Технология сварки плавлением теплоустойчивых сталей, ее основные особенности
- •5.3 Способы регулирования режимов в сварочных трансформаторах.
- •5.4 Методика и технология узк. Основные параметры узк.
- •5.5 Определение припуска на механическую обработку сварных конструкций. Количество стадий механической обработки.
- •6.2 37. Общие принципы расчета резервуаров
- •6.3 80. Способы регулирования режимов в сварочных выпрямителях
- •Виды сварочных выпрямителей
- •6.4 50 Основные характеристики дефектов, измеряемые узд.
- •6.5 67 Принципы взаимного базирования деталей, узлов и оснастки
- •7.1 74 Рафинирование расплавленного металла при сварке и наплавке.
- •7.2 36 Общие принципы расчета балок и стоек.
- •7.3 47 Основные схемы электрической контактной сварки.
- •7.4 Технология контроля стыковых и тавровых сварных соединений методами узд-к
- •7.5 Сущность сборки, требования к технологическому процессу сборки, выбор последовательности сборки сварной конструкции из деталей. Способы достижения точности размеров при сборке.Docx
- •Методы достижения необходимой точности при сборке
- •8.1 42 Основные закономерности процесса кристаллизации расплавленного металла в сварочной ванне. Понятие о первичной и вторичной кристаллизации металлов. Ликвация примесей и ее причины
- •8.2 39 . Общие принципы расчета трубопроводов
- •8.3 1 Сущность процесса контактной точечной и рельефной связки. Области их применения.
- •8.4 Радиационные методы контроля, их классификация. Основные единицы измерения
- •8.5 Борьба со сварочными деформациями с помощью сварочных приспособлений. Крепление деталей и узлов с деформированием в сборочно-сварочной оснастке.
- •9.1 Деформирование металла при высоких температурах сварки
- •9.2 38 Общие принципы расчета сварных ферм
- •9.3 Сущность процесса контактной шовной сварки.
- •Сущность процесса
- •9.4 Источники тормозного излучения: рентгеновские аппараты и ускорители
- •9.5 Правка сварных конструкций перед их термо и мехобработкой.
- •10.1 Горячие трещины при сварке. Причины их образования и меры борьбы
- •10.2 30 Методы повышения эффективности автоматической сварки под слоем флюса.
- •10.3 Сущность процессов контактной стыковой сварки. Сущность процесса
- •10.5 Основные технологические требования, предъявляемые к сборочно-сварочной оснастке. Порядок проектирования специальной оснастки. Необходимость и рентабельность ее использования.
- •11.1 Холодные трещины при сварке. Влияние различных факторов на их образование. Меры борьбы с образованием холодных трещин при сварке.
- •11.2 Расчет сварных конструкций по допускаемым напряжениям и несущей способности.
- •11.3 Сущность жестких и мягких режимов контактной сварки. Области их применения.
- •11.4 Физические основы радиационного метода контроля. Основные параметры радиационного контроля.
- •11.5 32 Механизация и автоматизация сварочного производства в условиях самостоятельности предприятий и повышения требований к качеству продукции.
- •12.1 Характерные зоны металла в сварных соединениях. Структурные превращения в металлах в зоне
- •12.2 44 Основные принципы проектирования сварных конструкций и технологии их изготовления.
- •12.3 Циклограммы работы машин контактной сварки (точечной, шовной, стыковой — сопротивлением и оплавлением)
- •12.4 27. Методика и техника радиоскопии. Биологическое действие ионизирующего излучения. Основные санитарные нормы и защита от излучения.
- •13.1 95.Технологическая свариваемость сталей и других металлов и сплавов, и факторы ее определяющие. Методы испытания материалов на свариваемость и определение свойств сварочных материалов.
- •13.2 75. Сварка неплавящемся электродом в среде инертных газов. Разновидности способов и области их применения.
- •13.3 Схема однофазной конденсаторной контактной машины:
- •14.1 40. Общий характер термодеформационного воздействия на металл при сварке и его последствия
- •14.3 Особенности технологии контактной сварки (точечной и шовной) низко- и среднеуглеродистых сталей.
- •6.2. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации
- •6.3. Организация перехода на выпуск новой продукции
- •6.4. Планирование показателей производства новых изделий
- •15.1 Электрическая дуга как сварочный источник тепла.
- •12.5 Сущность процесса сварки под флюсом.
- •15.3 55 Особенности технологии контактной сварки.
- •Сварка низко- и среднелегированных закаливающихся сталей.
- •15.4 Сущность процесса магнитографической дефектоскопии. Области ее применения.
- •15.5 Технологичность сварных конструкций. Связь между технологичностью и уровнем механизации и автоматизации сборочно-сварочного производства.
- •16.1 Влияние магнитных полей как собственных, так и посторонних (продольных и поперечных) на поведение дуги и жидкого металла сварочной ванны. Методы борьбы с нестабильным горением дуги.
- •16.2 53. Особенности сварки чугуна. Технология горячей, полугорячей и холодной сварки чугуна. Материалы, применяемые при сварке чугуна.
- •Горячая сварка
- •Холодная сварка
- •16.3 Технологические особенности контактной сварки (точечной и шовной) высоколегированных и жаропрочных сталей.
- •16.4 Физическая сущность и классификация магнитных
- •16.5 94. Технические условия
- •Показатели технологичности сварной конструкции.
- •17.1 49. Основные типовые схемы контактной сварки, область их применения.
- •Типовые регуляторы времени и циклов сварки
- •Автоматическое регулирование процессов точечной сварки.
- •Основные параметры контактной сварки и их влияния на качество сварных соединений.
- •17.2 78. Способы легирования металла сварных швов и наплавленного металла. Способы наплавки поверхностей деталей металлом с особыми свойствами, их особенности и область применения.
- •17.3 Технологические особенности контактной сварки (точечной и шовной) алюминия и его сплавов.
- •17.4 29 Методика контроля вихревыми токами и феррорезонансными методам.
- •17.5 Виды технологических процессов заготовительного производства.
- •18.1 10. Классификация сварочных материалов
- •18.2 Технология ручной дуговой сварки.
- •Техника выполнения шва и режим сварки зажигание сварочной дуги
- •Положение и перемещение электрода при сварке
- •Порядок выполнения швов
- •Подбор силы тока и диаметра электрода
- •Достоинства способа:
- •Недостатки способа:
- •Рациональные области применения:
- •18.3 Схема установки для элс. Принцип ее работы.
- •Основные параметры режима электронно-лучевой сварки (таблица 1):
- •Сварка электронным лучом имеет значительные преимущества:
- •Недостатки электронно-лучевой сварки:
- •18.4 Пневматические и гидравлические методы течеискания. Испытания керосином и пенетрантами.
- •18.5 33 Механизация и автоматизация термической резки. Технология раскроя деталей из листового и профильного проката
- •Технология раскроя
- •19.2 Теоретические основы пайки металлов. Физико-химические процессы образования паяного соединения. Способы пайки. Технология пайки. Назначение припоев, флюсов и газовых сред.
- •Достоинства пайки:
- •Классификация пайки Виды капиллярной пайки:
- •Виды некапиллярной пайки:
- •Классификация спаев:
- •Конструкционные параметры паяных соединений (рисунок 2)
- •Припои и паяльные смеси. Требования предъявляемые к ним:
- •Классификация припоев:
- •Классификация флюсов:
- •Механизмы флюсования:
- •Состав флюсов:
- •Флюсы подразделяются на 4 группы:
- •Газовые среды:
- •19.3 57 Особенности формирования сварных швов при элс.
- •19.4 51. Основы, классификация и чувствительность физических методов течеискания
- •19.5 Влияние технологии и последовательности сборки на механизацию и автоматизацию сборочных и сварочных операций. Механизация сборочно-сварочных работ
- •20.1 Сварочные флюсы, их классификация, технические требования, предъявляемые к флюсам для автоматической электродуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. Технологические схемы их производства.
- •77) Способы автоматической сварки под флюсом, влияние технологических факторов и режимов сварки на форму и размеры сварных швов. Пути повышения производительности процесса.
- •Достоинства способа:
- •Недостатки способа:
- •Области применения:
- •Пути повышения производительности:
- •Зависимость формы, размеров и состава металла шва от режима сварки и технологических факторов
- •20.2 Сущность плазменной обработки материалов.
- •20.3 43 Основные параметры элс и их влияние на формирование шва.
- •Параметры и показатели элс
- •Основные параметры режима электронно-лучевой сварки (таблица 1):
- •Техника электронно-лучевой сварки
- •Камеры и вакуум для электронно-лучевой сварки
- •Сварка электронным лучом имеет значительные преимущества:
- •20.4 Газоэлектрические течеискатели.
- •20.5 68.Проектирование сборочно — сварочных цехов. Исходные данные. Экономические показатели проектирования сварочных цехов и участков.
- •21.1 Влияние сварочных материалов на свойства сварных соединений из сталей различных структурных классов и легирования.
- •21.2 Физико-химические основы кислородной резки
- •21.3 Принципиальная схема лазерной обработки. Основные параметры лазерной сварки.
- •21.4 Оценка качества соединений при разрушающих испытаниях. Оценка дефектности соединения
- •Оценка дефектности соединения
- •21.5 72. Расчет потребности в оборудовании и производственных площадей сборочно-сварочных цехов
- •Выбор флюсов и сварочных проволок для сварки углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей и сплавов.
- •22.1 Флюсы для высоколегированных сталей
- •22.2 Газосварочное ацетилено-кислородное пламя, его структура и свойства. Основные стадии горения газа. Способы газотермической обработки и области их применения
- •22.3 Диффузионная сварка, ее сущность, принципиальная схеме установки для диффузионной сварки. Области применения диффузионной сварки
- •22.4 26. Металлографические методы контроля, химический анализ коррозионные испытания. Их задачи и области применения
- •22.5 Технология сварки сталей одного структурного класса, но различного уровня легирования.
- •23.1 31 Методы расчета химического состава металла при ручной дуговой и автоматической сварке под флюсом.
- •23.2 Технологические методы предупреждения и устранения сварочных напряжений и деформаций.
- •1. Термическая правка с местным нагревом
- •2. Термическая правка с общим нагревом (отжиг)
- •3. Холодная механическая правка
- •4. Термомеханическая правка
- •23.3 Диффузионная сварка металла
- •23.4 Испытания на растяжение, изгиб и сопротивление хрупкому разрушению. Их задачи, оцениваемые характеристики основного металла и сварных соединений. При испытании на растяжении
- •23.5 52.Особенности выбора режимов и технологии сварки аустенитных сталей. Термообработка сварных конструкций из аустенитных сталей.
- •24.1 Технологическая схема производства электродов с качественным покрытием.
- •24.4 Классификация методов неразрушающего и разрушающего контроля
- •24.5 Технология сварки меди и медных сплавов.
- •Склонность к порообразованию
- •Подготовка под сварку
- •Газовая сварка
- •Ручная сварка
- •Автоматическая сварка под флюсом
- •Электрошлаковая сварка меди и ее сплавов
- •Дуговая сварка в защитных газах
- •Другие способы сварки
- •25.2 Изменения теплофизических и физико-механических свойств материалов при нагреве
- •25.3Принципиальная схема сварки взрывом. Области ее применения. Свариваемые материалы.
- •25.4 Задачи и возможности статистического метода контроля качества.
- •25.5 Сварка алюминия и алюминиевых сплавов
- •Технология сварки
16.2 53. Особенности сварки чугуна. Технология горячей, полугорячей и холодной сварки чугуна. Материалы, применяемые при сварке чугуна.
Чугун - это многокомпонентный сплав, содержащий углерод от 2% до 6,67%, кремний, марганец, серу, фосфор. В зависимости от состояния углерода в сплаве различают белые, серые, высокопрочные и ковкие чугуны, а в зависимости от легирования так же аустенитно-никелевые и высоколегированные хромистые.
Все материалы, предназначенные для заварки дефектов подразделяются на три группы.
В первую группу входят материалы, наплавленный металл которых представляет собою чугун с заданной структурой и свойствами. Материалы первой группы в основном предназначаются для горячей газовой и дуговой сварки за небольшим исключением, оговоренном ниже.
По структурным характеристикам все материалы первой группы делятся следующим образом.
-1а. Материалы, у которых наплавленным металлом является чугун с перлитно-ферритной структурой. Это прутки чугунные по ГОСТ 2671-70 марок А и Б, прутки чугунные ПЧ-1, электроды чугунные марки ЭЧ-1 на прутках ПЧ-1, а так же на прутках по ГОСТ 2671-70 марок А и Б; порошковая проволока ППАНЧ-2 и ППЧ-З; электроды марки ЦЧ-5, изготовленные с использованием стальной проволоки Св-08.
-1б. Материалы, у которых наплавленный металл является чугуном с перлитной структурой.
Это прутки чугунные марок ПЧС-1 (ПЧ-2); прутки чугунные самофлюсующиеся марки ПЧ-3; прутки чугунные по ГОСТ 2671-70 марок НЧ-2 и УНЧ-1 для низкотемпературной пайко сварки; электроды чугунные марки ЭЧ-2, выполненные на прутках ПЧС-1; проволока порошковая диаметром 3 - 5,5 мм марки ППЧ-ЗМ.
-1в. Материалы, у которых наплавленный металл является чугуном с шаровидным графитом. Это прутки чугунные марки ЭВЧ-1, выполненные на прутках ПЧС-2; порошковая проволока марок ППАНЧ-5 и ППВЧ-1; электроды медноникелевые марки МНЧ-2, предназначенные для холодной сварки.
Ко второй группе относятся сварочные материалы, наплавленный материал которых не является чугуном и предназначен для холодной дуговой сварки, наплавки валиков и низкотемпературной пайко сварки.
Все они подразделяются на две подгруппы - материалы, наплавленный металл которых должен обрабатываться механическими способами так же, как и чугун, и материалы, к наплавленному металлу которых не предъявляются условия обрабатываемости.
К первой подгруппе второй группы относятся электроды медно-стальные на медной проволоке марки ОЗЧ-2; электроды железоникелевые марки ОЗЖН-1, электроды специальные марки ЦЧ-4, изготовленные с применением проволоки Св-08; сварочные проволоки малых диаметров: на никелевой основе, самофлюсующиеся марки ПАНЧ-11, на медной основе самофлюсующиеся марки МрЗКМцТ-03-03-7,0-0,3; прутки латунные марки ЛОМНА; порошковые самофлюсующиеся сплавы марок НПЧ-1, НПЧ-2, НПЧ-3, НПЧ-4.
Ко второй подгруппе второй группы относятся электроды стальные на базе проволоки Св-08 тонкопокрытые марки АН-1.
К третьей группе сварочных материалов относятся керамические стержни и флюсы - неметаллические сварочные материалы, которые применяются в процессах сварки и пайки для получения высококачественного наплавленного металла. Это керамические стержни марок СКЧ-3 и СКВЧ-1, применяющиеся для горячей механизированной заварки дефектов небольших размеров; флюсы марок ФСЧ-1 и ФСЧ-2 применяющиеся для газовой заварки дефектов чугунными прутками; флюсы марок ФПCH-1, ФПСН-2 применяющиеся для пайки и низкотемпературной пайко-сварки латунными и медносплавленными присадками типа ЛОМНА.
С технологической точки зрения чугун является трудносвариваемым материалом, что обусловлено его химсоставом, структурой и механическими свойствами. Большая жидкотекучесть чугуна не позволяет выполнять его сварку в пространственных положениях, отличных от нижнего. Малая пластичность характеризуется возникновением в процессе сварки значительных внутренних напряжений и закалочных структур, которые часто приводят к образованию холодных трещин (зона температур охлаждения 250-400°С). Интенсивное выгорание углерода при сварке приводит к пористости сварного шва. Кроме этого, в процессе сварки чугуна образуются тугоплавкие оксиды, температура плавления которых выше, чем у самого чугуна. Кроме этого, по мере увеличения скорости охлаждения чугуна после сварки увеличивается вероятность появления белого чугуна.
Сварка чугуна применяется только при ремонте чугунных деталей. Чугунных сварных конструкций не существует.