- •3.1 Основные расчетные схемы нагрева металла сварочными
- •3.3 Способы получения различных внешних характеристик источников сварочного тока
- •3.4 Обоснование норм допустимости дефектов. Система оценим дефектности.
- •Выбор метода обоснования норм допустимости дефектов в зависимости от типов и видов дефектов
- •3.5 61 Погрешности сборки и их учет в размерных цепях. Оптимизация сборочной размерной цепи. Правило согласования допусков.Doc
- •4.1 3 Взаимодействие металла с газами при сварке плавлением. Причины образования пор и неметаллических включений в сварных швах и наплавленном металле.
- •4.2 Технология сварки высокохромистых сталей мартенситного и ферритно-мартенситного класса.
- •4.3 Единая система обозначения и классификация источников питания для сварки
- •4.4 Физические основы узд. Классификация методов узд и их особенности
- •4.5 83. Сущность компенсации погрешности сборки за счет смещения деталей
- •5.1 4. Взаимодействие расплавленного металла с газовой и шлаковой фазой при автоматической сварке под флюсом
- •5.2 93 Теплоустойчивые стали, их особенности и свариваемость. Технология сварки плавлением теплоустойчивых сталей, ее основные особенности
- •5.3 Способы регулирования режимов в сварочных трансформаторах.
- •5.4 Методика и технология узк. Основные параметры узк.
- •5.5 Определение припуска на механическую обработку сварных конструкций. Количество стадий механической обработки.
- •6.2 37. Общие принципы расчета резервуаров
- •6.3 80. Способы регулирования режимов в сварочных выпрямителях
- •Виды сварочных выпрямителей
- •6.4 50 Основные характеристики дефектов, измеряемые узд.
- •6.5 67 Принципы взаимного базирования деталей, узлов и оснастки
- •7.1 74 Рафинирование расплавленного металла при сварке и наплавке.
- •7.2 36 Общие принципы расчета балок и стоек.
- •7.3 47 Основные схемы электрической контактной сварки.
- •7.4 Технология контроля стыковых и тавровых сварных соединений методами узд-к
- •7.5 Сущность сборки, требования к технологическому процессу сборки, выбор последовательности сборки сварной конструкции из деталей. Способы достижения точности размеров при сборке.Docx
- •Методы достижения необходимой точности при сборке
- •8.1 42 Основные закономерности процесса кристаллизации расплавленного металла в сварочной ванне. Понятие о первичной и вторичной кристаллизации металлов. Ликвация примесей и ее причины
- •8.2 39 . Общие принципы расчета трубопроводов
- •8.3 1 Сущность процесса контактной точечной и рельефной связки. Области их применения.
- •8.4 Радиационные методы контроля, их классификация. Основные единицы измерения
- •8.5 Борьба со сварочными деформациями с помощью сварочных приспособлений. Крепление деталей и узлов с деформированием в сборочно-сварочной оснастке.
- •9.1 Деформирование металла при высоких температурах сварки
- •9.2 38 Общие принципы расчета сварных ферм
- •9.3 Сущность процесса контактной шовной сварки.
- •Сущность процесса
- •9.4 Источники тормозного излучения: рентгеновские аппараты и ускорители
- •9.5 Правка сварных конструкций перед их термо и мехобработкой.
- •10.1 Горячие трещины при сварке. Причины их образования и меры борьбы
- •10.2 30 Методы повышения эффективности автоматической сварки под слоем флюса.
- •10.3 Сущность процессов контактной стыковой сварки. Сущность процесса
- •10.5 Основные технологические требования, предъявляемые к сборочно-сварочной оснастке. Порядок проектирования специальной оснастки. Необходимость и рентабельность ее использования.
- •11.1 Холодные трещины при сварке. Влияние различных факторов на их образование. Меры борьбы с образованием холодных трещин при сварке.
- •11.2 Расчет сварных конструкций по допускаемым напряжениям и несущей способности.
- •11.3 Сущность жестких и мягких режимов контактной сварки. Области их применения.
- •11.4 Физические основы радиационного метода контроля. Основные параметры радиационного контроля.
- •11.5 32 Механизация и автоматизация сварочного производства в условиях самостоятельности предприятий и повышения требований к качеству продукции.
- •12.1 Характерные зоны металла в сварных соединениях. Структурные превращения в металлах в зоне
- •12.2 44 Основные принципы проектирования сварных конструкций и технологии их изготовления.
- •12.3 Циклограммы работы машин контактной сварки (точечной, шовной, стыковой — сопротивлением и оплавлением)
- •12.4 27. Методика и техника радиоскопии. Биологическое действие ионизирующего излучения. Основные санитарные нормы и защита от излучения.
- •13.1 95.Технологическая свариваемость сталей и других металлов и сплавов, и факторы ее определяющие. Методы испытания материалов на свариваемость и определение свойств сварочных материалов.
- •13.2 75. Сварка неплавящемся электродом в среде инертных газов. Разновидности способов и области их применения.
- •13.3 Схема однофазной конденсаторной контактной машины:
- •14.1 40. Общий характер термодеформационного воздействия на металл при сварке и его последствия
- •14.3 Особенности технологии контактной сварки (точечной и шовной) низко- и среднеуглеродистых сталей.
- •6.2. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации
- •6.3. Организация перехода на выпуск новой продукции
- •6.4. Планирование показателей производства новых изделий
- •15.1 Электрическая дуга как сварочный источник тепла.
- •12.5 Сущность процесса сварки под флюсом.
- •15.3 55 Особенности технологии контактной сварки.
- •Сварка низко- и среднелегированных закаливающихся сталей.
- •15.4 Сущность процесса магнитографической дефектоскопии. Области ее применения.
- •15.5 Технологичность сварных конструкций. Связь между технологичностью и уровнем механизации и автоматизации сборочно-сварочного производства.
- •16.1 Влияние магнитных полей как собственных, так и посторонних (продольных и поперечных) на поведение дуги и жидкого металла сварочной ванны. Методы борьбы с нестабильным горением дуги.
- •16.2 53. Особенности сварки чугуна. Технология горячей, полугорячей и холодной сварки чугуна. Материалы, применяемые при сварке чугуна.
- •Горячая сварка
- •Холодная сварка
- •16.3 Технологические особенности контактной сварки (точечной и шовной) высоколегированных и жаропрочных сталей.
- •16.4 Физическая сущность и классификация магнитных
- •16.5 94. Технические условия
- •Показатели технологичности сварной конструкции.
- •17.1 49. Основные типовые схемы контактной сварки, область их применения.
- •Типовые регуляторы времени и циклов сварки
- •Автоматическое регулирование процессов точечной сварки.
- •Основные параметры контактной сварки и их влияния на качество сварных соединений.
- •17.2 78. Способы легирования металла сварных швов и наплавленного металла. Способы наплавки поверхностей деталей металлом с особыми свойствами, их особенности и область применения.
- •17.3 Технологические особенности контактной сварки (точечной и шовной) алюминия и его сплавов.
- •17.4 29 Методика контроля вихревыми токами и феррорезонансными методам.
- •17.5 Виды технологических процессов заготовительного производства.
- •18.1 10. Классификация сварочных материалов
- •18.2 Технология ручной дуговой сварки.
- •Техника выполнения шва и режим сварки зажигание сварочной дуги
- •Положение и перемещение электрода при сварке
- •Порядок выполнения швов
- •Подбор силы тока и диаметра электрода
- •Достоинства способа:
- •Недостатки способа:
- •Рациональные области применения:
- •18.3 Схема установки для элс. Принцип ее работы.
- •Основные параметры режима электронно-лучевой сварки (таблица 1):
- •Сварка электронным лучом имеет значительные преимущества:
- •Недостатки электронно-лучевой сварки:
- •18.4 Пневматические и гидравлические методы течеискания. Испытания керосином и пенетрантами.
- •18.5 33 Механизация и автоматизация термической резки. Технология раскроя деталей из листового и профильного проката
- •Технология раскроя
- •19.2 Теоретические основы пайки металлов. Физико-химические процессы образования паяного соединения. Способы пайки. Технология пайки. Назначение припоев, флюсов и газовых сред.
- •Достоинства пайки:
- •Классификация пайки Виды капиллярной пайки:
- •Виды некапиллярной пайки:
- •Классификация спаев:
- •Конструкционные параметры паяных соединений (рисунок 2)
- •Припои и паяльные смеси. Требования предъявляемые к ним:
- •Классификация припоев:
- •Классификация флюсов:
- •Механизмы флюсования:
- •Состав флюсов:
- •Флюсы подразделяются на 4 группы:
- •Газовые среды:
- •19.3 57 Особенности формирования сварных швов при элс.
- •19.4 51. Основы, классификация и чувствительность физических методов течеискания
- •19.5 Влияние технологии и последовательности сборки на механизацию и автоматизацию сборочных и сварочных операций. Механизация сборочно-сварочных работ
- •20.1 Сварочные флюсы, их классификация, технические требования, предъявляемые к флюсам для автоматической электродуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. Технологические схемы их производства.
- •77) Способы автоматической сварки под флюсом, влияние технологических факторов и режимов сварки на форму и размеры сварных швов. Пути повышения производительности процесса.
- •Достоинства способа:
- •Недостатки способа:
- •Области применения:
- •Пути повышения производительности:
- •Зависимость формы, размеров и состава металла шва от режима сварки и технологических факторов
- •20.2 Сущность плазменной обработки материалов.
- •20.3 43 Основные параметры элс и их влияние на формирование шва.
- •Параметры и показатели элс
- •Основные параметры режима электронно-лучевой сварки (таблица 1):
- •Техника электронно-лучевой сварки
- •Камеры и вакуум для электронно-лучевой сварки
- •Сварка электронным лучом имеет значительные преимущества:
- •20.4 Газоэлектрические течеискатели.
- •20.5 68.Проектирование сборочно — сварочных цехов. Исходные данные. Экономические показатели проектирования сварочных цехов и участков.
- •21.1 Влияние сварочных материалов на свойства сварных соединений из сталей различных структурных классов и легирования.
- •21.2 Физико-химические основы кислородной резки
- •21.3 Принципиальная схема лазерной обработки. Основные параметры лазерной сварки.
- •21.4 Оценка качества соединений при разрушающих испытаниях. Оценка дефектности соединения
- •Оценка дефектности соединения
- •21.5 72. Расчет потребности в оборудовании и производственных площадей сборочно-сварочных цехов
- •Выбор флюсов и сварочных проволок для сварки углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей и сплавов.
- •22.1 Флюсы для высоколегированных сталей
- •22.2 Газосварочное ацетилено-кислородное пламя, его структура и свойства. Основные стадии горения газа. Способы газотермической обработки и области их применения
- •22.3 Диффузионная сварка, ее сущность, принципиальная схеме установки для диффузионной сварки. Области применения диффузионной сварки
- •22.4 26. Металлографические методы контроля, химический анализ коррозионные испытания. Их задачи и области применения
- •22.5 Технология сварки сталей одного структурного класса, но различного уровня легирования.
- •23.1 31 Методы расчета химического состава металла при ручной дуговой и автоматической сварке под флюсом.
- •23.2 Технологические методы предупреждения и устранения сварочных напряжений и деформаций.
- •1. Термическая правка с местным нагревом
- •2. Термическая правка с общим нагревом (отжиг)
- •3. Холодная механическая правка
- •4. Термомеханическая правка
- •23.3 Диффузионная сварка металла
- •23.4 Испытания на растяжение, изгиб и сопротивление хрупкому разрушению. Их задачи, оцениваемые характеристики основного металла и сварных соединений. При испытании на растяжении
- •23.5 52.Особенности выбора режимов и технологии сварки аустенитных сталей. Термообработка сварных конструкций из аустенитных сталей.
- •24.1 Технологическая схема производства электродов с качественным покрытием.
- •24.4 Классификация методов неразрушающего и разрушающего контроля
- •24.5 Технология сварки меди и медных сплавов.
- •Склонность к порообразованию
- •Подготовка под сварку
- •Газовая сварка
- •Ручная сварка
- •Автоматическая сварка под флюсом
- •Электрошлаковая сварка меди и ее сплавов
- •Дуговая сварка в защитных газах
- •Другие способы сварки
- •25.2 Изменения теплофизических и физико-механических свойств материалов при нагреве
- •25.3Принципиальная схема сварки взрывом. Области ее применения. Свариваемые материалы.
- •25.4 Задачи и возможности статистического метода контроля качества.
- •25.5 Сварка алюминия и алюминиевых сплавов
- •Технология сварки
6.4 50 Основные характеристики дефектов, измеряемые узд.
ННЫЕ ПРИЗНАКИ ДЕФЕКТОВ ПРИ УЗК
Ультразвуковой (акустический) метод НК позволяет измерить значительное число характеристик дефектов и по величине, как самих характеристик, так и их соотношений (признаков дефектов) получить внушительный объем информации о выявленном дефекте. Высокая информативность УЗК - одно из основных достоинств данного метода. По величине основных измеряемых характеристик (амплитуда сигнала, коэффициент выявляемости, координаты и условные размеры дефекта, эквивалентная площадь) производят разбраковку изделий, а по величине дополнительных измеряемых характеристик и соотношениям между измеряемыми характеристиками получают дополнительную информацию о виде, формы, ориентации, реальных размерах выявленных дефектов. Решение последней задачи особенно актуально вследствие наличия двух известных факторов:
- потенциальная опасность плоскостного дефекта на 1- 2 порядка выше, чем объемного:
-количество имеющих место объемных дефектов зачастую значительно превосходит количество плоскостных.
Вследствие этих двух причин система разбраковки только по основным измеряемым характеристикам обычно приводит к неоправданным потерям на ремонтные работы. Именно поэтому в течение последних сорока лет ведутся активные исследования возможности оценки формы дефектов и разделения их на несколько классов - такую процедуру называют идентификацией дефектов. К настоящему моменту времени разработано и исследовано большое количество идентификационных признаков дефектов. Их можно разделить по:
- частотной характеристике (измерение параметров спектра сигнала или моночастотного сигнала):
- природе используемых волн (отраженные, дифрагированные )
- типу используемых волн (продольные, поперечные или те и другие):
- количеству П3П (от одного до трех), используемых в измерениях:
- типу, используемых в измерениях П3П (типовой наклонный, с переменным углом ввода луча типа Парус, и т.д.):
- углу между направлением озвучивания и приема волн и пр.
Весьма интересны и перспективны признаки, основанные на измерении характеристик спектра отраженного сигнала. Теория этой группы и вопросы ее применения на практике в нашей стране развиты в основном в работах НПО ЦНИИТМАШ и требуют использования специализированной аппаратуры, включая широкополосные ПЭП, с соответствующим ПО.
В заключение необходимо отметить, что вследствие разнообразия типоразмеров дефектов использование только одного признака не может эффективно решить задачу определения формы, ориентации, размера дефекта. Для достоверного решения этой сложной задачи необходимо использовать алгоритм, оптимизирующий сочетание разных признаков с учетом, как их эффективности, так и экономической целесообразности использования. Среди теоретических попыток разработать такой алгоритм необходимо отметить работу среди практических - европейские программы серии Р1ЗС, а также подобную работу, проведенную в СССР в конце 1980-х гг., инициатором которой выступало НПО ЦНИИТМАШ, а участниками - ряд ведущих в области УЗК организаций страны.
