2. Магнитный вид неразрушающего контроля

Магнитный метод является основным при контроле стальных ферромагнитных деталей. Он отличается высокой чувствительностью и относительной простотой.

Метод основан на явлении возникновения в местах нарушения сплошности материала детали магнитных полей рассеяния при прохождении через нее магнитного потока. Образование полей рассеяния происходит в результате резкого изменения магнитной проницаемости в местах расположения дефектов.

В приложенном или остаточном магнитном поле домены (мельчайшие структурные ячейки) намагничиваются в одном направлении.

СЛАЙД 5 – НАМАГНИЧИВАНИЕ ДОМЕНОВ

Для обнаружения полей рассеяния обычно применяется ферромагнитный порошок, наносимый на поверхность контролируемой детали в сухом виде или в форме суспензий в воде, масле, керосине. На поверхности изделия, там, где имеется трещина или подповерхностный дефект, оседает полоска порошка, образуя рисунок дефекта - магнитограмму. Ширина полоски из осевшего порошка значительно больше ширины трещины, поэтому магнитным методом могут быть выявлены мельчайшие дефекты в виде нарушения сплошности материала.

СЛАЙД 6 – ОСЕДАНИЕ МАГНИТНОГО ПОРОШКА

Для определения технического состояния авиационных деталей наиболее часто используется метод магнитных суспензий. В качестве суспензии обычно применяют трансформаторное масло, в котором размешан порошок железной окалины с размером частиц порядка 10-15 мкм. Для снижения вязкости в суспензию может добавляться керосин.

Чувствительность метода характеризуется:

шириной обнаруживаемого дефекта - 0,001 мм;

глубиной - 0,01 мм;

длиной - 0,3 мм.

Для успешного контроля решающее значение имеет ориентация продольной плоскости дефекта трещины по отношению к направлению магнитных силовых линий в детали. При магнитном контроле используются следующие способы намагничивания: продольное, циркулярное и комбинированное.

СЛАЙД 7 – СПОСОБЫ НАМАГНИЧИВАНИЯ

При продольном полюсном намагничивании, когда деталь помещается между полюсными наконечниками электромагнита или в поле соленоида, выявляются поперечные дефекты.

Циркулярное намагничивание осуществляется пропусканием переменного тока через деталь или медный стержень, вставленный в полость детали. При этом в детали создается магнитное циркулярное поле, плоскость которого перпендикулярна направлению тока, что позволяет обнаруживать продольные трещины.

Комбинированное намагничивание вызывает появление в детали двух магнитных полей: продольного и циркулярного, которые складываются в одно равнодействующее поле с винтовым направлением силовых линий. Этот способ позволяет контролировать детали с любой ориентацией дефектов.

В зависимости от магнитных свойств материала деталей применяются два способа магнитного контроля:

Контроль по остаточной намагниченности для магнитотвердых материалов, т.е. материалов, с большими значениями остаточной магнитной индукции.

Контроль в приложенном магнитном поле для магнитомягких материалов.

Технологический процесс магнитного контроля на остаточной намагниченности включает следующие операции:

Подготовку детали к контролю;

Намагничивание детали;

Нанесение на поверхность детали магнитной суспензии;

Осмотр поверхности детали

Размагничивание детали.

Контроль в приложенном магнитном поле состоит из тех же операций, отличием является то, что нанесение магнитной суспензии и осмотр поверхности производится во время намагничивания детали.

Для магнитной дефектоскопии в войсковых условиях используются портативные переносные дефектоскопы, которые позволяют контролировать авиационные детали и агрегаты без демонтажа с самолета.

ПМД-70, МД-М, МД-И

СЛАЙД 8 – ПМД-70

СЛАЙД 9 – МД-М

СЛАЙД 10 – МД-И