15. Аэрозолирование

В некоторых случаях металлические предметы бывает необходимо защитить от коррозии только на ограниченный период. Это может быть защита на время хранения или транспортировки, например станков, двигателей, редукторов, слесарного и режущего инструмента и других орудий производства, а такке полуфабрикатов, как-то металлической полосы, листа, проволоки и труб. Такая противокоррозионная защита называется временной и обычно достигается с помощью пленкообразующих веществ или летучих ингибиторов коррозии или путем хранения в сухом воздухе.

Одна форма применения летучих ингибиторов — так называемое аэрозолирование. Принцип этого простого и высокопроизводительного метода заключается в переводе ингибиторов в форму аэрозоля струей горячего воздуха и конденсации их на поверхности изделия. Конденсированный тонкий слой ингибитора защищает металлический предмет от атмосферной коррозии в течение определенного времени, продолжительность которого зависит от количества нанесенного ингибитора и степени замкнутости системы. Было изготовлено несколько видов переносных аэрозолирую-щих устройств, предназначенных для образования защитных ингибирующих покрытий на изделиях, с внутренним пространством, позволяющим выполнять герметизацию. Речь идет о трубах, больших металлических сосудах, цистернах, резервуарах, котлах, дистилляционной аппаратуре и т. д. Преимущество применения летучих ингибиторов заключается в том, что при хороших защитных параметрах они практически не требуют расконсервации по истечении срока защиты. В 1 м объема распыляют не менее 10 г аэрозоли, например бензоата аммония.

16. Типовые технологические процессы для различных коррозионных сред

1) Атмосферы со степнями агрессивности 1, 2, 3 – ТТП1

1. ТТП1 распространяется на атмосферы со степенью коррозионной агрессивности 1-3, характерные для конструкций складских помещений неагрессивных веществ, машиностроительных производственных цехов, крановых путей, дорожных мостов, мачт линий электропередач, строительных кранов и конструкций, подверженных воздействию городской и промышленной атмосферы.

2. Должны быть очищены сварные швы, удалены окалина, остатки упаковки или флюса. Для нейтрализации остатков флюса применяют фосфорную кислоту или состав для удаления ржавчины.

3. Очистку поверхности проводят согласно приложению к стандарту ЧСН 03-8221.

4. Окраску проводят при температуре окружающей среды выше +10С, в исключительных случаях – выше 5С. Температура окрашиваемой поверхности не должен превышать 40 С.

5. Температурный интервал, обеспечивающий эффективность лакокрасочного покрытия: нижний предел не ограничен; верхний предел +50 С.

2) Атмосфера с высокой относительной влажностью воздуха при наличии капельной конденсации – ТТП2

1. ТТП2 распространяется на лакокрасочные покрытия для стальных конструкций и оборуудования, подверженных воздействиям постоянной высокой относительной влажности воздуха и воды, и не распространяется на лакокрасочные покрытия, подверженные воздействию морской воды. ТТП2 распространяется, например, на вододчистные станции, парниковые теплицы, прибрежные речные сооружения, мосты, стальные конструкции и устройства управления гидротехнических стволов, которые находятся в контакте с водой открытых водохранилищ или сточными водами.

2. Температурный интервал применения лакокрасочных покрытий определяется температурой природных вод за исключением термальных вод.

3. Сварные швы должны быть очищены в соответствии с ТТП1

4. Очистку поверхности производят согласно иллюстрированному приложению к стандарту ЧСН 03 8221:

-для сред І и ІІ вручную так, чтобы качество поверхности отвечало изображениям Cr2, Dr2, или дробеструйной обработкой так, чтобы качество поверхности отвечало изображениям Co2, Do2;

-для сред ІІІ и IV – дробеструйной обработкой так, чтобы качество поверхности отвечало изображениям Ao3, Bo3, Co3, Do3, т.е. со степенью очистки о3.