17 Изготовление вв на местах производства взрывных работ.

174. Взрывчатые вещества изготавливаемые вблизи мест производства взрывных работ.

Изготовление ВВ, вблизи мест производства взрывных работ, осуществляется на стационарных пунктах СПИ ВВ и смесительно-зарядных машинах СЗМ. Вблизи мест производства взрывных работ разрешается изготавливать взрывчатые смеси сухого смешивания на основе аммиачной селитры – гранулиты и гранулиты сенсибилизированные гранулированным тротилом, а также эмульсионные ВВ не содержащие взрывчатых составляющих.

Гранулиты это смеси гранулированной аммиачной селитры и горючих, не взрывчатых, твердых или жидких добавок. Количеством вносимых в гранулированную аммиачную селитру различных горючих добавок добиваются кислородного баланса близкого к нулю. В зависимости от вида горючих добавок меняются в широких пределах бризантность и работоспособность ВВ, чувствительность, стойкость и критический диаметр. Практикуется включение в состав гранулитов сенсибилизирующей взрывчатой добавки гранулотола. Гранулиты пригодны для ручного и механизированного заряжания. Гранулиты не пригодны для заряжания обводненных скважин Гранулиты низкочувствительные ВВ, необходимо применять промежуточные детонаторы из шашек или патронов аммонита. Разработано достаточное количество рецептур. Изготавливаются гранулиты как в заводских условиях: гранулит АС-8; гранулит М, так и на местах производства взрывных работ: гранулит Д-5; гранулит ПФ; гранулит НК и т.п. Бывают заводского изготовления, например АС-8, и изготавливаемые на местах производства взрывных работ типа игданита, комбизара. В аббревиатуре марки гранулита следует читать – буквы: С - аммиачная селитра; П – пористая аммиачная селитра; Д - дизельное топливо; М – масло; Н – нефтепродукты; Т – тротил; А - алюминий; Ф – ферросилиций; К – карбамид (мочевина); У – уголь; цифры обозначают процентное содержание основного горючего компонента.

Гранулит АСДТ (гранулит М; Д-6) – устаревшее название игданит (название происходит от Института горного дела АН СССР) смесь аммиачной селитры с дизельным топливом, соляровым или другим минеральным маслом. Дизельного топлива используется 5-6%. При содержании дизельного топлива менее 2% или более 6% взрывчатое вещество резко ухудшается чувствительность к детонации и снижается количество выделяемой энергии. Изготавливается на местах производства работ в зарядных машинах типа МЗ-3Б или МЗ-4А, или на стационарных пунктах изготовления ВМ. Гранулит НК механическая смесь гранулированной аммиачной селитры 80% с карбамидом 20% (марка Б), или 87% АС с 10,5% карбамида и 2,5% дизельного топлива или индустриального отработанного масла – (марка А).

Гранулиты сенсибилизированные тротилом. Граммотол. - смесь пористой аммиачной селитры 79 - 90%, жидкого нефтепродукта 1 - 4% и гранулотола 5 -20 %. Граммотол предназначен для ручного и механизированного заряжания шпуров и скважин на открытых горных разработках и в шахтах не опасных по газу и пыли. Гранулит ДТ-8 (комбизар) - трехкомпонентная смесь гранулированной аммиачной селитры с дизельным топливом и 5-8% Гранулит УТ-5 (комбизар) представляет собой сыпучую смесь из гранулированной аммиачной селитры 89%, дизельного топлива 2%, каменно-угольного порошка 4% и гранулированного тротила 5%. Предназначен для взрывания сухих скважин диаметром не менее 80мм по крепким и средней крепости породам.

Гранулиты с добавками, повышающими температуру взрыва АС-4; АС-6; АС-6М; АС-8 (алюминий + селитра, цифровой показатель содержания алюминия в процентах) – простейшие смеси гранулированной аммиачной селитры, обмасленной соляровым маслом и опудренной мелкодисперсным алюминием. Наиболее мощные, высокобризантные ВВ, пригодные для взрывания крепких пород. Гранулит ПФ смесь мелкогранулированной пористой аммиачной селитры (91%) с жидким нефтепродуктом (4%) и сенсибилизирующей добавкой ферросилиция (5%).

Эмульсионные ВВ, изготавливаемые на местах производства взрывных работ и предназначеные для механизированного заряжания скважин любой степени обводненности называются порэмитами. Порэмит 1А представлят собой эмульсию раствора аммиачной селитры 94% в индустриальном масле 5%, сенсибилизированную газогенерирующей добавкой - 1%, водным раствором нитрата натрия (газогенерирующей добавки ГГД) с эмульгатором ПГТ. Эмульсия порэмита, без газогенерирующих добавок называемая матрицей, приготовляется на стационарных пунктах изготовления эмульсии. Эмульсия, матрица Порэмита в смесительно-зарядной машине СЗМ смешивается с раствором газогенерирующей добавки, непосредственно перед заполнением скважины. Эмульсия ВВ из смесительной емкости СЗМ по шлангу сжатым воздухом подается в скважину.

Гранемиты или эмуланы смеси эмульсии с простейшими ВВ типа АСДТ (аммиачная селитра, омасленная дизельным топливом или другим нефтепродуктом), обладающие по сравнению со смесями АСДТ большей объемной концентрацией энергии и большей чувствительностью, а по сравнению с эмульсией меньшей стоимостью. Соотношение эмульсионного ВВ и гранулита АСДТ подбирается таким образом, чтобы эмульсия заполняла межгранульное пространство. Данные смеси достаточно водоустойчивы, однако с увеличением содержания АСДТ в смеси, водоустойчивость снижается. Смеси, содержащие до 25-30% АСДТ, закачиваются в скважину по шлангу «под столб воды» при помощи насосов. При большем содержании АСДТ используется шнековая подача смеси в скважину сверху. В настоящее время наиболее распространен комбинированный вариант технологии, когда эмульсию изготавливают на стационарном пункте, а все остальные операции (изготовление АСДТ, смешивание эмульсии с АСДТ и газогенерация смеси) проводятся многофункциональной смесительно-зарядной машиной, так называемым «мультитраком».

175. Устройство гравитационных смесительных установок, для изготовления ПВВ.

Гравитационные смесительные установки используются для сухого смешивания трехкомпонентных сенсибилизированных гранулитов. Гравитационные смесительные установки производительностью 40т/смену эксплуатируются Сорским горнообогатительным комбинатом, Управлением буровзрывных работ, Ирбинским рудником, а также наряде предприятий Кузбасса.

Движение компонентов и ВВ в данных установках осуществляется гравитационным способом, по вертикали. Пункт изготовления состоит из двухсекционного бункера-накопителя, в форме перевернутой пирамиды, общей емкостью 12м³, ниже которого установлен гравитационный поточно-кольцевой смеситель. Внутри большей секции бункера, для аммиачной селитры емкостью 9м³, установлен малый бункер емкостью 3,2м3, для взрывчатой составляющей - гранулотола (граммонта 79/21), изготавливаемого ВВ. Бункер сверху перекрыт просеивающей решеткой, на которой осуществляется растаривание аммиачной селитры и гранулотола. Растаривание мешков выполняют взрывники-операторы. Дозирование компонентов осуществляется при их выпуске через калиброванные отверстия, устроенные в нижней части обеих секций бункера. Сечение отверстий в обоих бункерах рассчитано исходя из условий одновременного прохождения аммиачной селитры и гранулотола (граммонта 79/21) в необходимом соотношении. Выпускные отверстия перекрываются единым шиберным затвором. В смесителе общий поток компонентов закручивается направляющими и добавляется через распылитель дизельное топливо. Подача дизельного топлива осуществляется насосом по трубопроводу от емкости. Бункер-накопитель для изготавливаемого ВВ не предусмотрен, смесь при её изготовлении сразу засыпается в зарядно-доставочную машину, устанавливаемую под смесителем. Для перепада высот (15-20м) используется рельеф местности, либо место загрузки зарядной машины заглубляется, а уровень растаривающей площадки повышается за счет специальной насыпи грунта.

Аммиачная селитра, гранулотол (граммонит 79/21) в мешкотаре, уложенные на поддоны, доставляются вилочными погрузчиками на площадку бункера-накопителя. Мешки вручную распарываются, и содержимое высыпается через решетку в соответствующую секцию бункера. В первую очередь в бункер загружается аммиачная селитра. Мешки тщательно вытрясаются и сбрасываются по лотку в тележку для сбора мешкотары. В бункера загружается количество компонентов необходимых для изготовления партии ВВ, но не более емкости бункера зарядной машины. Запуск процесса смешивания осуществляется открытием затвора выпускных отверстий бункера и включением насоса подачи дизельного топлива. При дозированном прохождении компонентов через смеситель, добавляются жидкие нефтепродукты. Смешивание компонентов производится в свободно падающем потоке в смесителе, в который непрерывно через калиброванные отверстия подаются аммиачная селитра и гранулотол (граммонит 79/21) из бункеров. Дизельное топливо подается в свободно падающий поток двухкомпонентной смеси АС/ТНТ через распылитель. Готовая смесь поступает самотечно в зарядную машину, которая доставляет ВВ на заряжаемые блоки. В зарядной машине компоненты дополнительно перемешиваются и смесь подается в скважины.

Достоинства простота в обслуживании, отсутствие механического движения деталей, отсутствие зон скопления продукта.

Недостатки применение ручного труда на растаривании, отсутствие возможности производства взрывчатого вещества без зарядно-доставочной машины

176. Устройство шнековых смесительных установок, для изготовления ПВВ.

Шнековые смесительные установки непрерывного действия, предназначены для сухого смешивания многокомпонентных сенсибилизированных гранулитов.

Шнековый конвейер-смеситель представляет собой металлический цилиндрический корпус, внутри которого располагается вращающийся шнек. В задней части корпуса имеются загрузочные отверстия для смешиваемых компонентов, в передней части разгрузочное ответстие. Корпус закрыт с торцов крышками с подшипниковыми опорами, для крепления и вращения шнека. Корпус имеет съемную крышку, для осмотра и очистки внутренней полости. Шнек конвейера состоит из вала и спирали. Привод щнекового смесителя и питателей электрический. При смешивании сухих компонентов с жидкими в корпусе смесителя устраиваются форсунки для подачи жидкости.

Шнековые смесительные установки состоят из шнекового (винтового) конвейера основного смешения имеющего несколько дозирующих бункеров исходных компонентов, форсунки жидких компонентов и бункера-накопителя конечного продукта. Дизельное топливо к форсункам основного смесителя подается насосом по трубопроводу из емкости. В дозирующие бункера компоненты заполняются шнековыми питателями из загрузочных бункеров. Дозирование сыпучих компонентов осуществляется изменением положения шиберных затворов бункеров и подбором скорости вращения шнековых питателей. В целях исключения попадания посторонних предметов в систему смешивания бункера оборудуются сетками с размером ячеек 10х10мм. Накопительный бункер конечного продукта емкостью устраивается несколько больше емкости бункера зарядной машины. Конструкции установок предприятий имеют некоторые различия в зависимости от смешиваемых компонентов.

На стационарном пункте ЗАО «Хакасвзрывпром» для приготовления гранулита УТ-5 – смеси аммиачной селитры 89%, дизельного топлива 2%, тротила 5% и угольного порошка 4%, используется установка УСШ-1, производительностью 20т/час. Установка имеет два параллельных основных смесительных шнековых конвейера, работающих одновременно. На основных смесителях установлена система из трех бункеров, для аммиачной селитры, тротила и угольного порошка. Причем бункера аммиачной селитры и гранулотола являются одновременно и загрузочными и дозирующим. Растаренная аммичная селитра в бункер подается ковшом автопогрузчика, либо мешки растариваются непосредственно на решетке бункера. Гранулотол растариваются непосредственно на решетке бункера. Уголь предварительно измельченный дробилкой и пропущенный через грохот подается шнековым питателем в дозирующий бункер. Дизельное топливо из емкости для хранения насосом подается в мерный бак, откуда самотеком поступает к форсункам смесителя.

Достоинства возможность производства взрывчатого вещества без зарядно-доставочной машины. Недостатки применение ручного труда на растаривании, наличие механического движения деталей и зон скопления продукта.

177. Устройство барабанных смесительных установок, для изготовления ПВВ.

Барабанная смесительная установка состоит из смесителя взрывчатых веществ СВВ; загрузочного устройство с объемным дозатором ВВ; системы воздушного отопления и вентиляции; автоматической системы пожаротушения и сигнализации; системы электроснабжнения. Установка обслуживается двумя операторами. Производительность установки 1000 кг/час ВВ. Барабанный смеситель СВВ механизм периодического действия, состоящий из сварной рамы, на которой шарнирно закреплена траверса с бункером, редуктором с электродвигателем и механизм опрокидывания. Бункер, представляющий собой вращающийся барабан вместимостью 250л, закреплен на выходном валу редуктора. Для интенсификации перемешивания компонентов бункер оснащен двумя рядами наклонных лопаток, общим количеством 6 штук. Сам бункер и его внутренние детали изготовлены из хромоникелевой стали, марки Х18Н10Т. Загрузка бункера выполняется вручную. Перемешивание осуществляется при наклонном 50-55⁰ положении бункера. В процессе перемешивания взрывчатой смеси бункер вращается вокруг своей оси с частотой 33об/мин. Изменение положения бункера, в т.ч. при выгрузке готовой смеси, осуществляется с помощью штурвала. Для фиксации бункера при перемешивании и выгрузке смеси предусмотрено запорное устройство с приводом от педали.

Исходя из рецептуры состава гранулита, в смеситель загружают навеску аммиачной селитры (кратную массе селитры в одном мешке), заливают порцию дизельного топлива и перемешивают в течение 1 мин. Затем в смеситель загружают навеску ферросилициевого порошка и перемешивают до получения однообразной по внешнему виду массы (14-1,5 мин.). По окончании перемешивания смесь разгружается в приемный бункер загрузочного устройства и через объемный дозатор пересыпается в мешки. Гранулит упаковывают в полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Приемный бункер с объемным дозатором загрузочного устройства (рис 6) изготовлены листовой хромоникелевой стали, установлен вертикально под местом разгрузки смесителя. Бункер пирамидальной формы, емкостью 280л, имеет решетку в верхней части и шиберную заслонку в нижней. Объемный дозатор в нижней части имеет шиберную заслонку и устройство для крепления мешкотары. Емкость дозатора регулируется от 45 до 60л, с помощью двух регулировочных винтов.

Передвижная смесительная установка (ПСУ) представляет собой два технологических модуля, выполненных на базе универсальных крупнотоннажных контейнеров типоразмера 1СС. До места производства работ ПСУ доставляется железнодорожным, автомобильным или водным транспортом, предназначенным для перевозки данного типа контейнеров. Для производства работ Модули размещаются в два яруса на фундаменты рабочей площадки. В верхнем модуле размещено смесительное оборудование, складируются компоненты ВВ. Нижний технологический модуль трехсекционный. В приемной секции расположено загрузочное устройство, платформенные весы и деревянный поддон для складирование готовой продукции. Вторая секция является служебным помещением для оформления документов. В третьей секции расположена электроаппаратура и калорифер. Модули имеют систему дверей, окон и люков для подачи ВВ и их компонентов, перемещения рабочих. По периметру основания ПСУ выполняется наружный контур заземления. Электороснабжение смесительной установки осуществляется от стационарной 3-х фазной сети переменного тока или передвижной дизель-генераторной установки напряжением 0,4 кВ, с глухозаземленной нейтралью.

178. Требования к территории пунктов производства взрывчатых веществ.

Требования к территории пунктов производства взрывчатых веществ. Пункты производства и подготовки взрывчатых веществ должны располагаться на самостоятельных площадках, а также допускается располагать их на выгороженной или примыкающей территории склада взрывчатых материалов, на безопасном расстоянии от хранилищ взрывчатых веществ. Территория пунктов производства по внешнему периметру должна ограждаться и охраняться, независимо от наличия в помещениях взрывчатых, иметь самостоятельные въезд и выезд автомобильной дороги, минуя территорию складов взрывчатых материалов. Требования к ограждению и охране определяются проектом аналогично требованиям для складов ВМ. Территория пунктов производства и подготовки взрывчатых веществ должна содержаться в соответствии с требованиями к территориям постоянных поверхностных складов взрывчатых материалов. Территория пункта должна содержаться в чистоте. Запрещается на территории скопление сухой растительности и легковоспламеняющихся предметов. Проезды и проходы не должны иметь рытвин и ям, должны быть выровненными, свободными для движения и достаточно освещенными в темное время суток. Котлованы, колодцы, ямы, имеющиеся на территории, должны быть закрыты или ограждены. Расположение автомобильных и железных дорог должно обеспечивать удобный подъезд транспортных средств к обслуживаемым ими зданиям и сооружениям. Транспортные пути для перевозок взрывчатых материалов должны располагаться на расстояниях: не менее 15 м от зданий, в которых изготавливаются или перерабатываются взрывчатые вещества; не менее 3 м от зданий всех категорий, если пути предназначены для подъезда к этим зданиям. Дороги и железнодорожные переезды должны быть оборудованы дорожными знаками.

При устройстве стационарных пунктов общепринятым основным требованием является обеспечение внешних безопасных расстояний по действию ударной воздушной волны и безопасных расстояний по передаче детонации (до хранилищ аммиачной селитры). Внутренняя компоновка основного технологического оборудования определяется степенью опасности выбранной технологии. В опасной зоне запрещается строительство зданий, сооружений и прокладка коммуникаций, не принадлежащих организации, в ведении которой находится пункт производства взрывчатых веществ.

На видных, хорошо освещенных местах производственной территории, зданиях, рабочих помещениях и оборудовании должны быть вывешены знаки и условные символы безопасности, предупредительные плакаты, соответствующие характеру выполняемых работ и предназначенные для привлечения внимания работающих и посетителей к возможной опасности, а также указывающие действия для ее предупреждения, схема движения пешеходов и транспорта по территории. На воротах для въезда транспорта на территорию, в проходной для людей, входных дверях в производственные здания вывешивают знаки безопасности, запрещающие: въезд автотранспорта, не оборудованного искрогасительным устройством на выхлопной трубе двигателя; пронос легковоспламеняющихся жидкостей, курительных принадлежностей, использование открытого огня без особого на то разрешения.

179. Технология изготовления эмульсионных ВВ вблизи мест производства взрывных работ.

Вблизи мест производства взрывных работ, эмульсионные ВВ изготавливаются в две стадии. Несенсибилизированная эмульсия, называемая матрицей, изготавливается на стационарном пункте СПИ ВВ, которая доставляется смесительно-зарядными машинами на место взрыва. Эмульсионная матрица по классификации ООН не является взрывчатым веществом и отнесена к слабым окислителям. Для придания эмульсионной матрице свойств взрывчатого вещества ее сенсибилизируют пузырьками газа. Сенсибилизация матрицы газогенерирующими добавками осуществляется в смесительно-зарядной машине, перед зарядкой её в скважины.

На СПИ ВВ аммиачная и калиевая селитры дозируются и растворяются при температуре 70 ±5⁰С, затем насосом подаются в аппарат смешивания. В аппарат смешивания дозированно поступает и подогретая до температуры 40⁰С смесь масла и эмульгатора. При смешивании раствор подогревается до температуры 80⁰С, после чего направляется на аппарат эмульгирования или миксер. Готовая матрица эмульсии поступает в термобак смесительно зарядной машины типа СЗМ-8Э; СЗМ-10. Газогенерирующая добавка растворяется в аппаратах при температуре 80 ±5⁰С, и заливается в специальный бак СЗМ. Изготовление эмульсионного ВВ, сенсибилизируемого введением газогенерирующей добавки, осуществляется смесительно-зарядной машиной непосредственно в процессе заряжания. Смешивание матрицы эмульсии и ГГД осуществляется на последней стадии перед зарядкой в скважину. Газогенерирующая добавка впрыскивается в эмульсию в процессе заряжания, и переход эмульсии во взрывчатое состояние осуществляется уже в скважине через некоторое время после завершения заряжания.

180. Назначение и состав регламента технологического процесса простейших взрывчатых смесей.

Регламент технологического процесса разрабатывается и утверждается организацией, в ведении которой находится пункт производства и (или) подготовки взрывчатых веществ, на основании рекомендаций разработчика директивного технологического процесса, оборудования и проектной документации. Регламент технологического процесса является стандартом организации, определяющим порядок выполнения всех процессов, технологических операций при изготовлении ВВ и должен содержать:

- перечень документов, на основании которых он составлен;

- характеристику изготавливаемых (подготавливаемых) взрывчатых веществ, образующихся в процессе производства горючих пылей и волокон, полуфабрикатов, исходного сырья и вспомогательных материалов с указанием их токсичности (предельно-допустимой концентрации), взрывопожароопасности, правил обращения с ними, охраны труда;

- схему (или технологическую планировку) и описание технологического процесса в последовательности его выполнения с указанием технологических режимов (температура, давление, величина загрузки и т.д.) и средств их контроля и измерения, времени и порядке отбора проб, правил транспортирования и хранения полуфабрикатов и готовой продукции;

- схему управления и контроля технологического процесса;

- порядок допуска сырья и материалов в производство (входной контроль);

- краткую характеристику основного технологического оборудования, инструмента;

- порядок подготовки оборудования к работе;

- возможные неполадки в работе оборудования и меры их устранения;

- порядок чистки и промывки оборудования;

- виды брака, способы их предотвращения и исправления;

- порядок утилизации и уничтожения отходов производства;

- методы и средства обезвреживания и очистки сточных вод и выбросов в атмосферу;

- правила технической и пожарной безопасности, охраны труда;

- мероприятия по ликвидации аварийных ситуаций;

- мероприятия по промсанитарии.

181. Требования к производственным зданиям для изготовления взрывчатых веществ.

В производственных зданиях, в которых изготавливаются взрывчатые вещества, должно быть не менее двух эвакуационных выходов. При размещении производственного оборудования в зданиях должны быть предусмотрены проходы, обеспечивающие безопасное обслуживание оборудования, движение людей и транспорта. В зданиях, где возможно образование пыли горючих и пожаровзрывоопасных веществ, не допускается применение конструкций с неконтролируемыми пустотами. Стены, полы и потолки должны быть в таком состоянии, чтобы исключалось засорение взрывчатых веществ и их компонентов строительными материалами и чтобы можно было легко произвести уборку помещения влажными способами. Полы должны быть бесшовными и иметь стоки в отстойники. Полы и строительные конструкции в помещениях хранения и подготовки окислителей и взрывчатых веществ на основе окислителей должны иметь дополнительно кислотостойкое покрытие. Не допускаются выбоины и трещины на полу, загрязнение пола продуктами производства. Производственные стоки, канавы, желоба, люки, приямки и т.п. должны быть всегда закрыты крышками или решетками в соответствии с проектом. Очистка стоков, канав, желобов и т.п. должна производиться регулярно по утвержденному графику.

Для отопления производственных помещений, в которых выделяется пыль взрывчатых веществ или их компонентов, должно применяться воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией, водяное отопление, или комбинированное воздушно-водяное отопление с температурой на поверхности нагревательных приборов отопления не выше 80 град. С.

Здания, помещения (камеры), в которых в процессе работ происходит выделение паров или пыли взрывчатых веществ и их компонентов, должны быть оборудованы вентиляционными устройствами. Вытяжная вентиляция должна осуществляться от источников вредных выделений путем устройства встроенных местных отсосов в технологическое оборудование, обеспечивающих максимальное удаление вредностей. Вентиляционные системы должны иметь люки в воздуховодах для промывки и очистки, проверки фактической производительности и отбора проб воздуха. Воздуховоды должны иметь уклоны в сторону вытяжки, без крутых поворотов, иметь минимальную длину горизонтальных участков с целью уменьшения пылеосаждения и снабжаться специальными плотнозакрывающимися окнами (люками) для очистки от скапливающейся пыли. Крышки люков и конструкции запоров должны быть выполнены из материалов, не дающих искр при ударе и трении. Элементы вытяжных вентиляционных систем пылеулавливающих устройств должны изготавливаться из материалов не горючих и не вступающих в активную химическую реакцию с взрывчатыми веществами и их компонентами, содержащимися в запыленном воздухе. Скорость воздуха в воздуховодах принимается из расчета недопущения осаждения пыли, но не менее 10 м/с. Выбрасываемый наружу вентиляционной установкой воздух, содержащий взрывопожароопасную пыль, подлежит обязательной очистке до предельно допустимых норм. Очистка воздуха должна производиться в мокрых или другого типа фильтрах, устанавливаемых до вентилятора.

В помещениях переработки взрывчатых компонентов и взрывчатых веществ должны быть вывешены знаки, запрещающие работать инструментом, дающим искру. На рабочих местах и в комнате хранения спецодежды вывешивают предупредительный плакат: "Работать в положенной спецодежде", а в пыльных местах - плакаты: "Пользоваться респиратором", "Работать с включенным воздухоотсосом". На видных местах зданий и рабочих помещений должны быть вывешены знаки, указывающие места нахождения огнетушителей, расположения кнопок включения системы пожаротушения и извещателей о пожаре, а также знаки, указывающие категорию опасности производств.

Въезд в здания и помещения, где проводится изготовление и переработка взрывчатых веществ, разрешается транспорту только специального исполнения.

182. Нормы загрузки производственных помещений, зданий, при изготовлении ВВ.

Нормы загрузки производственных помещений, зданий, испытательных площадок, площадок для уничтожения отходов взрывопожароопасными веществами определяются в соответствии с предусмотренными проектами технологическими загрузками, уточняются путем расчета и должны быть минимальными, исходя из требований регламента технологического процесса. Суммарная загрузка здания, в котором производятся или подготавливаются взрывчатые вещества, с учетом взрывчатых веществ, находящихся в вагоне, смесительно-зарядной машине или другом транспортном средстве и накопительных емкостях, не должна превышать 60т. При этом загрузка накопительной емкости должна быть кратной грузоподъемности смесительно-зарядной машины.

Утвержденные нормы загрузки каждого здания, помещения и рабочего места, где могут находиться взрывчатые вещества, полуфабрикаты или компоненты взрывчатых веществ, должны быть вывешены в этих зданиях, помещениях или около рабочих мест в виде табличек, подписанных заведующим пунктом. Где это возможно, нормы загрузки должны быть написаны (продублированы) масляной краской на стенах помещения около рабочих мест.

183. Требования, предъявляемые к технологическому оборудованию пунктов изготовления ВВ.

Оборудование пунктов производства и подготовки взрывчатых веществ, используемое непосредственно для производства и переработки взрывчатых веществ, должно соответствовать требованиям конструкторской документации. Изменения конструкции эксплуатируемого оборудования разрешается только при согласовании с разработчиком. На всё эксплуатируемое оборудование должны быть составлены паспорта (формуляры) с изложением основных требований по их эксплуатации.

Конструкция и состояние оборудования должны исключать электрические разряды и искрообразования, попадание продуктов в зазоры между трущимися частями оборудования, должна исключать возможность попадания смазочных материалов во взрывчатые вещества и окислители (растворы окислителей), образование застойных зон, залеживания, скопления, коркообразования и защемления продукта. Крышки, фланцы, люки оборудования должны соединяться через прокладки из эластичных материалов, химически стойких к перерабатываемым веществам. Все оборудование и емкости должны быть доступны для внутреннего осмотра и очистки. Конструкционные материалы оборудования не должны вступать во взаимодействие с перерабатываемыми взрывчатыми веществами, компонентами и полуфабрикатами. Запрещается использовать для производства оборудования и их деталей медь, цинк, свинец и их сплавы там, где возможен контакт этих материалов с окислителями. Части оборудования, соприкасающиеся с взрывопожароопасными веществами, должны быть выполнены из материалов, не дающих искр при ударе и трении.

Во всех случаях, когда вал находится внутри оборудования с взрывчатым веществом, подшипники вала должны быть выносными, установленными вне указанного оборудования. Видимый разрыв между подшипником и стенкой (поверхностью), отделяющей тракт прохождения взрывчатого вещества, должен быть не менее 40 мм. В местах прохождения вала через стенку, отделяющую тракт прохождения взрывчатых веществ, должно быть предусмотрено уплотнение.

Все оборудование взрывопожароопасных помещений должно быть заземлено. Оборудование с дистанционным управлением должно иметь дублирующие устройства для его пуска и остановки с рабочих мест.

Винтовые конвейеры (шнеки), применяемые для транспортировки взрывчатых веществ и окислителей, должны иметь выносные подшипники. Шнек-винты должны быть выполнены так, чтобы исключалась возможность запрессовки продукта в торцевых частях шнеков и попадания продуктов в подшипники, а также возможность трения шнек-винта о корпус. Шнек-винты для транспортировки взрывчатых веществ и окислителей должны быть из нержавеющей стали, а кожухи конвейеров - из алюминиевых сплавов или кожухов из нержавеющей стали.

Конвейеры (ленточные, скребковые и др.), а также элеваторы должны иметь устройства, обеспечивающие автоматическую остановку их в случае пробуксовки или обрыва тягового органа. Конвейеры, транспортирующие взрывопожароопасные вещества и имеющие наклонные или вертикальные участки трассы, должны иметь предохранительные устройства, предупреждающие самопроизвольное движение тягового органа или транспортируемого груза. Для привода механизмов и машин, устанавливаемых во взрывоопасных зонах всех классов, допускается устанавливать электродвигатели без средств взрывозащиты с выносом их из помещения с взрывоопасной зоной (установка в машинном помещении и т.п.).

Погрузочно-разгрузочные работы со взрывопожароопасными грузами массой выше 20 кг должны быть механизированы. Управление движением грузоподъемных машин и механизмов, используемых для перемещения взрывопожароопасной продукции, как правило, должно быть напольным.

184. Порядок приемки оборудования в начале смены и подготовка его к окончанию смены.

Заступающая на работу смена принимает от предыдущей смены свои рабочие места и участки согласно инструкциям, проверив при этом состояние и исправность оборудования и контрольно-измерительных приборов, наличие сырья и соблюдение норм загрузки им и готовой продукцией помещений, наличие энергии и воды, состояние и исправность вентиляции и воздухоочистительных установок, средств пожаротушения и освещения, исправность заземления, состояние ловушек промышленных стоков.

Мастер смены оформляет в соответствующем журнале прием смены с указанием всех обнаруженных отклонений от техпроцесса и неисправностей в оборудовании и принимает меры к их устранению.

Перед нерабочей сменой технологическое оборудование пункта должно быть освобождено от взрывчатых веществ и их компонентов в соответствии с рабочей инструкцией, отключена электроэнергия, здания пункта закрыты на замок, опломбированы и сданы под охрану. При остановке пункта на период более двух суток оборудование и здание в целом должны быть полностью освобождены от взрывоопасных продуктов.

185. Правила хранения и ведения работ с аммиачной, натриевой, кальциевой селитрами, карбамидом и нитратом натрия.

Аммиачную, натриевую и кальциевую селитру в мешках (контейнерах) допускается хранить совместно в одном хранилище окислителей, а также в одном помещении раздельными штабелями, уложенными на поддоны, или в отдельных секциях. Проезды между штабелями должны быть не менее 1,3 м, проходы - 1 м, центральные проезды - 2 м. Высота штабеля мешков (контейнеров) должна быть не более 2,6 м, ширина - не более 5 м. В бункерных или башенных хранилищах допускается хранить гранулированную аммиачную селитру без тары (россыпью), на открытых площадках с твердым покрытием - в контейнерах всех типов. Помещения для хранения должны быть сухими, проникновение осадков через перекрытия и полы не допускается. В помещениях для хранения аммиачной, натриевой и кальциевой селитры должна быть предусмотрена естественная вентиляция, обеспечивающая однократный воздухообмен в час. В зданиях хранилищ окислителей должны быть предусмотрены вытяжные шахты. Хранилища и площадки должны быть оборудованы соответствующими механизмами для погрузочно-разгрузочных работ.

Помещения площадью 200м² и более для хранения аммиачной, натриевой и кальциевой селитры должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией.

Загрузка хранилищ аммиачной селитры должна быть не более 2000т. Вместимость одного хранилища аммиачной селитры на территории склада взрывчатых материалов не должна превышать 600 т. Загрузка хранилищ натриевой и кальциевой селитр не должна превышать 1500т. При хранении и транспортировании аммиачной селитры следует предохранять от нагревания, воздействия пламени или попадания искр, от загрязнения любыми посторонними материалами и от увлажнения. В хранилищах с аммиачной селитрой запрещается пользоваться открытым огнем. Запрещается совместное хранение или совместное транспортирование (в одном вагоне, одной автомашине и т.п.) селитры с любыми материалами и веществами. Совместное хранение и транспортирование селитр, в том числе с взрывчатыми материалами, разрешается при условии, если они затарены в мешки (контейнеры). Запрещается использовать под перевозку и хранение селитры вагоны, хранилища и помещения, в которых ранее перевозились и хранились другие продукты, без тщательной очистки. Запрещается складировать и хранить селитру в порванной таре, на мокром и грязном полу. Просыпь селитры должна систематически убираться. Въезд в хранилище с незатаренной селитрой автотранспорта и погрузчиков с двигателем внутреннего сгорания запрещается. Селитра, загрязненная серной кислотой, случайно пролитой из аккумуляторного погрузчика, должна быть незамедлительно удалена из хранилища, а место тщательно промыто водой. В процессе хранения селитра должна подвергаться систематическому контролю на отсутствие признаков ее разложения (нагревание, наличие сильного характерного запаха окислов азота или аммиака). Не реже одного раза в год места хранения селитры должны подвергаться очистке и, при необходимости, ремонту с заделкой щелей в полу и стенах. Категорически запрещается рыхлить слежавшуюся селитру взрыванием. Оборудование, используемое в работе с селитрой, не должно загрязнять ее смазочными материалами. Под местами смазки должны быть устройства, исключающие попадание масла в твердую селитру и ее растворы.

Выдача селитры из хранилищ в производство должно осуществляться, как правило, в очередности поступления партий с завода-поставщика. Хранение раствора в накопительной емкости не должно превышать времени, заданного регламентом технологического процесса.

Натриевая селитра представляет собой токсичное негорючее вещество; являясь окислителем, способствует самовозгоранию горючих материалов. При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении не допускается засорение или смешение ее с органическими горючими веществами во избежание самовозгорания последних.

Кальциевая селитра и карбамид не являются взрывоопасными, пожароопасными и токсичными веществами. Все работы с ними, а также хранение и транспортирование должны производиться в соответствии с санитарными правилами по хранению, транспортированию и применению минеральных удобрений в сельском хозяйстве.

Нитрит натрия должен храниться в самостоятельных хранилищах. Совместное хранение нитрита натрия с селитрами и другими материалами не допускается. Загрузка хранилищ нитрита натрия не должна превышать 500 т. Нитрит натрия должен храниться в мешках, уложенных в штабеля.

186. Правила работы с жидкими нефтепродуктами.

Работы с нефтяными маслами и дизельными топливами должны вестись с соблюдением правил пожарной безопасности. Сливные устройства должны быть заземлены, а перед началом работы проверены на надежность их заземления. При переливании нефтепродуктов не должно быть разбрызгивания, распыления или бурного перемешивания. Переливание их свободно падающей струей не допускается. При случайном разливе нефтепродуктов необходимо незамедлительно засыпать песком, собрать его с помощью совка и ветоши в отдельную тару и сдать на сжигание, а место разлива промыть горячей водой с добавлением моющего состава с поверхностно-активным веществом и протереть сухой ветошью, которую тоже отправить на сжигание. Попадание нефтепродуктов в канализацию не допускается.

В помещении, где хранятся жидкие нефтепродукты или производится работа с ними, запрещается производить всякого рода работы, сопровождающиеся искрением или связанные с применением открытого огня. При открывании и закрывании резервуаров необходимо пользоваться инструментом, не дающим искр, при ударах и трении. Запрещается производить слив жидких нефтепродуктов во время грозы, хранить и транспортировать их в открытых емкостях. Для предотвращения опасности искровых разрядов не допускается наличие на поверхности жидких нефтепродуктов плавающих предметов. Загрязненные нефтепродуктами обтирочные материалы, песок должны храниться до сжигания в специально предназначенных металлических ящиках с крышками из несгораемого материала.

187. Правила работы с алюминиевым порошком.

При всех операциях в процессе переработки порошков необходимо оберегать их от намокания и засорения другими посторонними материалами, не допускать любых тепловых источников, способных вызвать их воспламенение. Транспортирование порошка и его переработка должны осуществляться закрытыми видами оборудования и транспорта, исключающими попадание в продукт воды и других посторонних предметов.

Хранилища горючего металлического порошка должны быть из негорючих материалов, не дающих искры при ударе и трении. Подвалы и приямки не допускаются. Хранилище металлических горючих должно быть защищено от проникновения атмосферных осадков и грунтовых вод, попадания прямых солнечных лучей на штабели с банками. При высоких (35 град. С и выше) летних температурах наружного воздуха хранилище необходимо проветривать. Проветривание хранилища следует проводить в сухую погоду, если влажность в нем превышает относительную влажность наружного воздуха. В хранилище не допускается производить растаривание и перезатаривание банок, выполнять огневые и другие работы, кроме погрузочно-разгрузочных.

Перевозку банок с порошком из хранилища на переработку производят в чистом и сухом кузове транспортного средства, установленными в один ряд закрытыми крышками вверх. Кузов должен быть закрытым или покрыт брезентом для предохранения груза от солнечных лучей и атмосферных осадков. При производстве погрузочно-разгрузочных работ не допускается бросать банки. Самопроизвольно вскрывшиеся при таких работах банки снова плотно закрывают крышками, хранят и перевозят отдельно и пускают в переработку в первую очередь. Образовавшуюся просыпь порошка из случайно вскрытых банок следует немедленно собрать в отдельную тару и отправить на уничтожение сжиганием. Доставленные из хранилища банки с порошком складируют в один ряд в отдельном сухом и чистом помещении не ближе чем 0,5 м от отопительных приборов. Растаривание банок и загрузка порошка в приемную емкость межоперационного транспортного средства (пневмотранспорта, шнекового или скребкового конвейера) должны производиться в отдельном сухом рабочем помещении. Банки перед раскупоркой необходимо очищать в случае загрязнения и наличия влаги, их крышки вскрывать с помощью инструмента, изготовленного из цветного металла или другого не дающего искр материала.

Перед вскрытием банки с порошком необходимо выдержать до принятия ими температуры помещения. При температуре наружного воздуха, равной или более температуры рабочего помещения, выдержка не требуется. После вскрытия в каждой банке произвести замер температуры порошка. Температура порошка не должна превышать температуру помещения для хранения банок. При повышении температуры в банке более чем на 10⁰С должен быть сигнал на включение светозвуковой сигнализации. Банка с разогретым порошком должна быть укрыта асбестовым одеялом и удалена в сухое изолированное безопасное место (на улицу, где помещают в тушильник - пустую металлическую бочку с крышкой на случай загорания) с последующим уничтожением.

Опорожнение банок следует производить через сетку из металла, не дающего искр, с размером отверстий 6 - 8 мм. В оборудовании межоперационного накопления (бункере-осадителе, бункере-дозаторе) должен производиться непрерывный замер температуры (способ и приборное оформление те же, что и при контроле банок с порошком). При повышении температуры порошка более, чем на 10 град. С выше температуры помещения должна проводиться аварийная разгрузка порошка в отдельную тару с последующим его уничтожением. Пустые банки из-под металлических горючих должны храниться вне рабочего помещения на отдельной площадке у здания.

Генеральная чистка внутренних частей оборудования от остатков порошка, вентиляционной системы от их пыли должна производиться строго по утвержденному графику, но не реже одного раза в месяц и перед каждым профилактическим и капитальным ремонтом или перед сварочными работами. Сначала следует производить сухую уборку, затем (после удаления основной массы порошка) влажную протирку с последующей просушкой. Работу с порошками следует возобновлять после просушки помещения и оборудования.

188. Основные правила безопасности производства взрывчатых смесей.

Основными правилами безопасного выполнения работ являются:

- строгое соблюдение регламента технологического процесса и инструкций по охране труда;

- содержание в исправном состоянии оборудования, контрольно-измерительных приборов и технологических коммуникаций;

- поддержание в исправном состоянии вентиляционных систем, средств сигнализации (оповещения) и пожаротушения;

- использование кондиционного сырья и соблюдение норм загрузок взрывопожароопасной продукцией зданий и помещений;

- соблюдение всех предписываемых правил по охране труда и пожарной безопасности.

Все используемое в работе сырье и материалы должны соответствовать нормативно-технической документации. Количество работающих во взрывопожароопасных помещениях должно быть ограничено в соответствии с регламентом технологического процесса.

В помещениях пункта должны быть отведены места для хранения взрывопожароопасной продукции в пределах установленной нормы. Эти места должны быть обозначены линиями, нанесенными на полу контрастной краской. Помещения и транспортные средства с взрывчатыми веществами, полуфабрикатами, компонентами и продукцией не должны оставаться без надзора или незапертыми. Во всех помещениях взрывопожароопасных производств (на рабочих местах, в коридорах, проходах, тамбурах и др.) должны поддерживаться чистота и порядок. Запрещается хранить в производственных помещениях предметы и материалы, не используемые непосредственно в данном производстве, и особенно металлические посторонние предметы и горючие материалы.

Инструмент, применяемый в производстве, должен храниться в специально отведенных местах, в закрывающихся ящиках или шкафах. Материалы для протирки оборудования должны храниться в металлических ящиках с крышками, а материалы, загрязненные нефтепродуктами, красками, смазкой и т.п., собираются в металлические емкости с крышками и, по мере накопления, но не реже одного раза в смену, удаляют на специально отведенные площадки вне здания.

Не допускается накопление пыли продуктов и растворов окислителей на оборудовании, стенах здания, вентиляционных трубах, особенно на трущихся и соударяющихся частях оборудования, на полу и на оборудовании. Пыль и растворы должны систематически в процессе работы удаляться влажным способом. Способы и сроки периодической уборки помещений и очистки оборудования от пыли, растворов, налипших продуктов должны быть предусмотрены в технологической документации и инструкциях.

Во все помещения пунктов производства и подготовки взрывчатых веществ запрещается вносить средства инициирования и взрывания, огнестрельное оружие, курительные принадлежности, источники огня (спички, зажигалки и т.п.). Во взрывопожароопасных помещениях запрещается использование электронагревательных приборов (электроплитки, электронагреватели и др.). Запрещается вести работу на неисправном или загрязненном оборудовании и с неисправными приборами, некондиционными или загрязненными продуктами и материалами, а также при неисправной системе пожаротушения и отсутствии соответствующих средств пожаротушения, неработающей вентиляции. Перед загрузкой взрывчатых веществ и компонентов в аппараты должны быть предусмотрены меры, исключающие возможность попадания в эти аппараты посторонних предметов.

189. Охрана окружающей среды при изготовлении ПВВ.

Сооружения, установки водоснабжения и канализации, а также установки по очистке сточных вод и воздуха от пыли должны соответствовать установленным требованиям. В случае россыпей или проливов на поверхность промплощадки взрывчатых веществ или компонентов следует произвести сбор этих веществ с целью предотвращения их попадания с дождевыми стоками в канализацию или в водоем. Для очистки от взвешенных веществ сточные воды собираются в отстойниках. Отстойники периодически, не реже, чем после переработки 1000т ВВ, очищаются от твердых осадков. Собранные вещества подлежат уничтожению. Допускается накопление производственных сточных вод в специальной емкости с последующим вывозом их на карьеры на взрываемый блок для заливки в скважины не позднее 6 часов до взрыва. Сбросы очищенных сточных вод должны удовлетворять требованиям санитарных норм и правил.

190. Защита от статического и атмосферного электричества на СПИ ВВ.

Наиболее вероятно возникновение и накопление электростатических зарядов на таких операциях, как просеивание, измельчение, смешение, загрузка и выгрузка из аппаратов, пневмотранспортирование. Для предупреждения возможности возникновения опасных электростатических разрядов необходимо выполнять меры защиты: заземление электропроводящего оборудования и коммуникаций; применение электропроводных материалов для оборудования; увлажнение окружающей атмосферы; применение спецодежды. Для уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления веществ, рекомендуется поддерживать относительную влажность воздуха не ниже 65%. Все технологическое оборудование (аппараты, емкости, коммуникации, покрытия рабочих столов и стеллажей, оснастка и др.), где возможно образование и накопление зарядов статического электричества, должно быть изготовлено из металла или электропроводных материалов и заземлено. Аппараты, емкости, агрегаты, трубопроводы, в которых происходит перемещение продуктов, отдельно стоящие машины, агрегаты, должны быть присоединены к внутреннему контуру заземления при помощи отдельного ответвления независимо от заземления соединенных с ними коммуникаций. Сопротивление заземления любой наиболее удаленной точки внутренней поверхности оборудования, изготовленного из электропроводных (неметаллических) материалов, относительно внутреннего контура заземления не должно превышать 1⁶ Ом. Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного только для защиты от статического электричества, должно быть не более 100 Ом. Заземляющие проводники и контур заземления должны быть проложены открыто, чтобы обеспечить возможность их осмотра. При этом должна быть обеспечена их устойчивость к механическим и химическим воздействиям. Заземляющие проводники, предназначенные для защиты от статического электричества, окрашиваются в черный цвет с нанесением в местах присоединения к технологическому оборудованию и внутреннему контуру заземления одной поперечной полосы шириной 15 мм красного цвета. Соединение элементов контура заземления, присоединение заземлителей и заземляемых конструкций должны быть выполнены сваркой. В случае невозможности применения сварки допускается присоединение заземляющих проводников с помощью надежного резьбового соединения. При этом заземляющие проводники должны иметь на концах неразрезанное кольцо, электрически соединенное с основной жилой. Резьбовые соединения должны быть защищены от коррозии.

В каждом производственном здании должна быть составлена схема (карта) заземления, в которой должны быть перечислены все оборудование, оснастка, инвентарь и т.п., подлежащие заземлению.

Перед началом работы проверить надежность электрического контакта заземляющих проводников в местах соединения и непрерывность электрической цепи по всей длине. Не допускать загрязнения, механических повреждений, длительного воздействия щелочей, кислот, органических растворителей на элетропроводные покрытия технологического оборудования, рабочих мест. Пересыпание веществ следует производить с возможно малой высоты. Повсеместно следует систематически, в сроки, установленные инструкциями, влажным способом очищать от осевшей пыли оборудование, воздуховоды вентиляции и другие конструкции в помещении. Запрещается загрузка сыпучих продуктов непосредственно из бумажных, полиэтиленовых, полихлорвиниловых и других электризующихся мешков в люки аппаратов, содержащих пары горючих жидкостей. В этом случае следует применять загрузочные устройства из проводящих материалов, обеспечивающие наименьшее пыление веществ.

Осмотр и измерение электрических сопротивлений заземляющих устройств технологического оборудования, трубопроводов и т.п. рекомендуется проводить одновременно с проверкой заземления электрооборудования. Результаты проверочных испытаний, а также ревизий и ремонтов заземляющего устройства должны регистрироваться в специальном журнале и заноситься в паспорт.

191. Ремонт технологического оборудования пунктов изготовления ВВ.

Оборудование, приборы, средства контрольно-измерительных приборов и аппаратуры после ремонта должны удовлетворять чертежам и техническим характеристикам на него. Данные о ремонте вносятся в паспорта соответствующего оборудования или прикладывают к нему в виде ремонтных карт. Во взрывопожароопасных производствах должен быть установлен четкий порядок, обеспечивающий квалифицированное обслуживание оборудования, проведение осмотра, очистки и ремонта его по утвержденным графикам. Подготовку оборудования и помещения к ремонтным работам проводят по инструкции, разработанной применительно к конкретным условиям. В ней предусматриваются меры безопасной очистки оборудования и помещения. К осмотру и ремонту оборудования, в котором при его эксплуатации находились взрывчатые вещества, допускаются работники, прошедшие специальную подготовку, а также проинструктированные по правилам и мерам предосторожности при ремонте. Подготавливаемые к ремонту аппараты разрешается вскрывать после пропарки и промывки при заполнении их водой (или другой инертной флегматизирующей продукт жидкостью), а также после тщательной наружной очистки аппарата и смачивания его водой (или другой флегматизирующей жидкостью, указанной в технологической документации). Текущий (мелкий) ремонт и осмотр оборудования производится в соответствии с инструкциями, обеспечивающими безопасность ведения работ и дальнейшей эксплуатации оборудования под наблюдением ответственного лица. Средний ремонт проводится после остановки оборудования, отсоединения всех коммуникаций, отключения электроэнергии, тщательной уборки и очистки от взрывопожароопасных продуктов как подлежащего ремонту оборудования, так и соседнего, а также всего помещения. Капитальный ремонт проводится после полного освобождения здания от огневзрывоопасных продуктов. В акте подготовки оборудования к ремонтным, сварочным или иным работам с применением огня должно быть указано: "Оборудование (устройство, узел и др.) очищено и безопасно для проведения соответствующих работ". Запрещается перемещать тяжести над аппаратами, заполненными взрывопожароопасными веществами.

192. Ремонтные работы с применением огня на пунктах изготовления ВВ.

В каждой организации, в ведении которой находятся пункты производства и (или) подготовки взрывчатых веществ, должны быть разработаны инструкции по организации безопасного ведения огневых работ с учетом специфики производства и местных условий. Эти инструкции не должны снижать установленных требований по безопасности работ. Огневые работы должны проводиться только в дневное время.

На СПИ ВВ допускается производство огневых работ - электросварки и керосинорезки, в исключительных случаях. Огневые работы во всех случаях должны производиться по наряду-допуску, утвержденному руководителем организации. У места проведения огневых работ должно быть не менее двух огнетушителей, пожарный рукав со стволом, присоединенный к ближайшему пожарному крану, или бочка с запасом воды не менее 1м³ и не менее двух ведер с песком. К проведению сварочных и других работ допускаются лица, прошедшие ежегодные проверочные испытания в знании требований пожарной безопасности с выдачей талона по технике пожарной безопасности к квалификационному удостоверению. Все рабочие, занятые на огневых работах, должны знать устройство и правила использования первичных средств пожаротушения. Приступать к огневым работам разрешается только после выполнения мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске на их проведение.

После окончания сварочных и других огневых работ ответственный за соблюдение правил пожарной безопасности при их проведении обязан обеспечить уборку в специально отведенные места баллонов с газами, отключение электросварочных аппаратов, осмотреть рабочее место, нижележащие площадки и этажи, смежные помещения и обеспечить принятие мер, исключающих возможность возникновения пожара, и в зависимости от пожарной опасности места проведения временных огневых работ обеспечить его проверку в течение 2 - 5 часов после их окончания.

При возникновении опасности огневые работы должны быть прекращены. Лица, занятые на огневых работах, в случае пожара обязаны немедленно сообщить об этом дежурному диспетчеру и в охрану, затем принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения.

193. Порядок упаковки и маркировки ПВВ, изготовленных на СПИ ВВ.

Изготовленные на стационарном пункте взрывчатые вещества могут загружаться в зарядные, транспортно-зарядные машины, затариваться в мешки, контейнеры, короба и т.п., патронироваться в соответствии с техническими условиями и стандартами. Чаще всего россыпные ВВ затаривают в мешки с использованием простейших бункерных объемных дозаторов. Патронировка, изготовленных на СПИ ВВ, используется только для гранемитов и эмуланов (смеси эмульсии порэмита с простейшими ВВ типа АСДТ).

Горловины мешков с ВВ прошиваются машинным швом или плотно завязываются шпагатом в «чуб» и пломбируются. Контейнеры и короба с патронированным ВВ закрываются на запоры и пломбируются. На мешки, контейнеры, короба и т.п., краской наносится маркировка: наименование и марка ВВ, диаметр патрона; обозначение ТУ на изготовление; товарный знак или название предприятия изготовителя; номер партии; номер места; масса нетто и брутто в кг; месяц и год изготовления; знак опасности; знак разрядности груза или номер по ООН; гарантийный срок хранения; класс ВВ и цветная полоса: для ВВ 1 класса «Только для открытых работ» - белая; для ВВ II класса «Для рудников и шахт не опасных по газу и пыли» – красная; личное клеймо упаковщика или контролера ОТК; заводские номера патронов помещенных в ящик; надпись «Не бросать»; манипуляционный знак «беречь от влаги».

На каждом патроне не смываемой краской наносится: товарный знак или название предприятия изготовителя; наименование и марка ВВ, номер партии; год изготовления; номер патрона; масса ВВ в патроне.

194. Организация учета ВВ, изготовленных на СПИ ВВ.

Количество изготовленных в организации взрывчатых веществ их расход подлежит учету аналогично взрывчатым веществам, полученным с заводов изготовителей. Учет изготовленного в организации ВВ и его расход осуществляется на складе ВМ. Передача изготовленных ВВ складу оформляется наряд-накладными. Количество изготовленного за смену на СПИ ВВ регистрируется в журнале произвольной формы, в нарастающем с начала месяца порядке. Один экземпляр наряд-накладных хранится у заведующего (мастера) СПИ.

Незатаренные взрывчатые вещества, изготовленные на СПИ ВВ либо в СЗМ чаще всего поставляются по наряд-накладным непосредственно на блок для зарядки скважин. Передача ВМ взрывнику регистрируется в наряд-путевке и наряд-накладной и заверяется подписями взрывника и доставщика (водителя СЗМ). По окончанию смены, на основании наряд-путевок и наряд-накладных полученые взрывником ВВ оформляются в Книге учета выдачи и возврата ВМ (формы 2) и Книге прихода и расхода ВМ (форма 1).

Общая масса изготовленного взрывчатого вещества определяется по суммарной массе израсходованных компонентов. Промежуточный учет изготовленных ВВ может определяется взвешиванием отпускаемых ВВ, в т.ч. СЗМ либо по показаниям счетчиков оборотов шнека смесителей СЗМ и шнековых смесительных установок СПИ. Количество изготовленных ВВ шнековыми установками определяется перемножением массы ВВ, выгружаемой за один оборот, на количество оборотов валов шнеков, определяемое по показаниям счетчика оборотов. Количество, выгружаемое за один оборот шнека, определяется опытным путем. Взрывчатое вещество, выгруженное шнеком на брезент за полное число оборотов (не менее 15), взвешивается. Результат делится на число оборотов. К расчетам принимается средняя величина результатов трех опытов.

195. Организация охраны и пропускного режима на СПИ ВВ.

Охрана СПИ ВВ аналогична охране складов ВМ, и осуществляется круглосуточно, независимо от наличия ВМ на СПИ, стационарными постами на наблюдательных вышках, располагаемых по периметру ограждения. В местах проезда и прохода на территорию СПИ ВВ устраивается контрольно пропускной пункт - КПП. Постовые обеспечиваются огнестрельным оружием: карабинами и пистолетами. Караульное помещение обеспечивается средствами телефонной связи с постами, дежурным вневедомственной охраны, управлением МВД, диспетчером или руководителями организации владельца склада ВМ, пожарной частью. Численность караула, количество постов охраны и блок постов собак зависит от площади территории склада, местности его расположения и определяется по согласованию с МВД. Караулы охраны, обучаются и имеют планы оперативных действий на случай противоправных проникновений на территорию склада, нападений на постовых, стихийных бедствий или возникновения аварийных ситуаций. Правильность организации охраны периодически проверяется командным составом вневедомственной охраны, руководителями организации владельца склада ВМ и специально назначенными ими лицами, а также работниками органов внутренних дел. Частота проверок должна устанавливаться руководителем предприятия по согласованию с органом внутренних дел с учетом конкретных условий.

Вход работников на территорию СПИ ВВ осуществляется по пропускам. Проход на территорию СПИ ВВ, вывоз (ввоз) материалов без пропуска пресекается охраной склада. На территорию охраняемого объекта без пропусков по предъявлении служебного удостоверения пропускаются лица, которым такое право предоставлено действующим законодательством это работники Ростехнадзора, МВД, ФСБ, прокуратуры.

Формы пропусков определяются руководителем предприятия, а их образцами обеспечиваются посты КПП. Работникам СПИ ВВ, работникам организации, регулярно посещающим СПИ ВВ по служебным делам, выдаются постоянные пропуска, со сроком действия обычно 1 год. Постоянные попуска содержат фотографию фамилию имя отчество работника, заверяются подписью руководителя и печатью организации владельца склада ВМ. Разовый пропуск служит для однократного посещения объекта и действителен только при предъявлении посетителем документа, удостоверяющего личность. При групповом посещении разовый пропуск выписывается на руководителя группы с указанием количества следующих с ним лиц и приложением поименного списка. Разовые пропуска выдаются работникам, посещающим территорию склада с целью выполнения отдельных работ: электрослесарям – на период выполнения монтажа, ремонта и испытания оборудования; работникам строительных бригад – для выполнения работ по ремонту хранилищ, студентам и ученикам при прохождении производственной практики и т.п. Разовые пропуска выписываются заведующим СПИ ВВ, или руководителем организации владельца СПИ ВВ, на основании документов, удостоверяющих личность. Разовые пропуска не содержат фотографий посетителей. Форма разового пропуска имеет обычно корешок, который заполняется аналогично пропуску, и остается у лица выписавшего пропуск. В пропуске указывается фамилия имя отчество посетителя дата и времени действия пропуска. При посещении разовый пропуск изымается охраной.

Охрана контролирует вывоз (ввоз), вынос (внос) материальных ценностей, проверяет их соответствие предъявляемым документам в соответствии с инструкцией о контрольно-пропускном режиме, действующей на объекте; участвует в проведении контрольных проверок и перевесов вывозимой (выносимой) продукции.

Ввоз взрывчатых материалов на территорию СПИ ВВ осуществляется обычно по сопроводительным документам: наряд-накладной или наряд-путевке. На вынос (вывоз) взрывчатых материалов с СПИ ВВ заведующим СПИ ВВ оформляются материальные пропуска. Материальные пропуска аналогично разовым пропускам содержат корешки, которые остаются у лица выписавшего пропуск. Сам пропуск изымается охраной при вывозе ВМ со склада. Материальный пропуск содержит данные о количестве и ассортименте, отпущенных ВМ, фамилию и.о. сопровождающего, марку и государственный номер автомобиля. Собранные охраной разовые и материальные пропуска обычно по окончанию месяца передаются заведующему СПИ ВВ для анализа и последующего уничтожения.

196. Порядок сбора, хранения и уничтожения отходов производства ПВВ.

При обнаружении в помещении и на территории СПИ, его конструкциях, в транспортных средствах рассыпанных взрывопожароопасных веществ они должны быть тщательно собраны в мешки или ящики безопасным способом и отправлены на уничтожение. Отходы производства (загрязненное сырье, просыпь, сметки и т.п.) запрещается использовать в работе. Отходы производства должны быть в конце рабочей смены удалены из помещения и отправлены на площадку временного хранения или на уничтожение сжиганием. Периодичность уничтожения отходов должна быть установлена технологическим регламентом. На производственные отходы взрывчатых веществ пунктов производства и подготовки распространяется тот же порядок хранения и учета, что и на взрывчатые материалы.

Тара для сбора сметок и отходов должна иметь отличительные признаки от тары с кондиционными продуктами (например, надпись "Для отходов..."). Место установки тары должно быть обозначено. Помещать в одну тару сметки или отходы вступающих между собой в реакцию продуктов запрещается.

Материалы для протирки оборудования должны храниться в металлических ящиках с крышками, а материалы, загрязненные нефтепродуктами, красками, смазкой и т.п., собираются в металлические емкости с крышками и, по мере накопления, но не реже одного раза в смену, удаляют на специально отведенные площадки вне здания. Освобождение емкостей производится регулярно, но не реже одного раза в неделю. Содержимое отправляется на уничтожение сжиганием.

Сжигание отходов разрешается проводить на полигонах только в сухую погоду в количествах, установленных технологическим регламентом. Сжигание выполняется взрывниками. Безопасные расстояния при сжигании отходов должны рассчитываться, как при взрывании соответствующего количества взрывчатых веществ и определяются регламентом, причем на костре разрешается сжигать за один прием не более 20кг. Костры устраиваются из дров, либо другого горючего материала, обеспечивающего равномерное, надежное горение, не вступающее в химическую реакцию с уничтожаемыми материалами. Отходы укладывают на костры до их поджигания и размещаются поверх костра слоем, толщиной не более 15см. Запрещается сжигать отходы в кучах, навалом, а так же в таре. Для предотвращения проникновения расплавов взрывчатых веществ в грунт, костры устраиваются на стальных листах.

Поджигание может проводиться только после окончания всех подготовительных работ и вывода людей в безопасное место. Костер должен быть таким, чтобы в него не приходилось подкладывать горючий материал во время сжигания взрывчатых материалов. Для поджигания костра с взрывчатыми материалами необходимо с подветренной стороны прокладывать огнепроводный шнур или дорожку из легковоспламеняющегося материала длиной не менее 5м. После поджигания взрывник должен немедленно удалиться в укрытие, за пределами опасной зоны. Запрещается осмотр места сжигания до полного прекращения горения костра с взрывчатыми материалами.

По окончании сжигания необходимо убедиться, что на площадке не осталось несгоревших веществ. Для этого надо осторожно разрыть золу деревянными лопатками. Обнаруженные несгоревшие отходы подлежат повторному сжиганию.