Слайд 10

2. Понятие производственной мощности и ее расчет.

Расчет производственной мощности

Производственная мощность предприятия определя­ется по мощности производственных цехов, участков, обо­рудования, т.е. ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, выполняющие основные и наибо­лее массовые операции по изготовлению продукции; в них сосредоточена большая часть оборудования. В черной металлургии — это доменные и мартеновские печи и цехи, в цветной — электролизные ванны, на машиностроитель­ных заводах — механические и сборочные цехи.

Производственная мощность (М) цеха (участка) прерыв­ных производств, оснащенных однотипным оборудованием, определяется по формуле

М = Пч*Тпл*N или М = Тпл*N/tед

где Пч — часовая производительность оборудования; Тпл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования; N — среднегодовое количество однотипного оборудования; tед - затраты времени на еди­ницу продукции (трудоемкость).

Слайд 11

2. Понятие производственной мощности и ее расчет.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) годовой фонд времени работы рассчитыва­ется:

Тпл = ((Дк – Двп)*tсм – dпр*tпр)*nсм – tпл.п

где Дк - число календарных дней в планируемом периоде; Двп - число выходных и праздничных дней в планируе­мом периоде; tсм — продолжительность рабочей смены, ч; dпр - число предпраздничных дней с сокращенной про­должительностью рабочей смены; tпр - время, на которое сокращена продолжительность рабочей смены в предпразд­ничные дни, ч; nсм - режим сменности работы предприя­тия; tпл.п — затраты времени, планируемые предприятием на профилактические и ремонтные работы, наладку и пере­наладку оборудования.

Слайд 12

2. Понятие производственной мощности и ее расчет.

Производственная мощность (М) агрегатов периодиче­ского действия (непрерывных производств) рассчитывается как

М = Gм*(Тпл/tцп)*Квгп

где Gм - масса сырых материалов; Тпл - эффективный годо­вой фонд времени работы оборудования; tцп — продолжи­тельность цикла переработки сырья; Квгп - коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.

Слайд 13

2. Понятие производственной мощности и ее расчет.

Для агрегатов непрерывного действия (доменные, марте­новские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый годо­вой фонд времени работы составляет

Тпл = (365 – tкр – tтех)*24 ч

где tкр — время, необходимое по нормативам для выполне­ния капитальных и планово-предупредительных ремонтов; tтех — время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования.

Слайд 14

3. Виды, показатели и пути улучшения использования производственной мощности

Виды производственной мощности

Различают проект­ную, входную, выходную и среднегодовую производствен­ные мощности.

Проектная мощность устанавливается проектом строи­тельства, реконструкции и расширения предприятия.

Входная мощность (Мн) — это мощность на начало года (планового периода).

Под выходной мощностью (Мк) понимают производ­ственную мощность на конец планового периода: сумма входной и вводимой в течение планового периода мощно­стей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период:

Мк = Мн + Мвв - Мвыб

где Мвв - мощность, вводимая в течение года; Мвыб - мощ­ность, выбывающая в течение года.

Среднегодовая мощность (Мср) это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за год. Она является основой для расчета производственной программы и определяется по формуле

Мср = Мн + Мвв*N/12 – Мвыб*(12-N)/12

где N — количество полных месяцев эксплуатации вновь введенной в действие мощности или выведенной из эксплуатации мощности.