1.4. Выпуск и разливка сплава

Выпускают жидкие продукты плавки из печи периодически. Регулярный выпуск ферросилиция из руднотермической печи способствует ее ровному ходу. Задержка в выпуске увеличивает количество металла в печи, уменьшает глубину погружения электродов в шихту и создает неустойчивый электрический режим.

Количество выпусков должно быть оптимальным. При слишком частых выпусках нарушается тепловое состояние нижней части печи из-за больших потерь тепла. Это приводит к затруднениям в выпуске сплава и шлака и потерям сплава при разливке. Слишком редкие выпуски приводят к накоплению больших количеств сплава и шлака в плавильном тигле, что снижает скорость восстановительных процессов, увеличивает потери кремния в улет. Оптимальным считается 6–7 выпусков в смену при выплавке ФС18, 20, 25 и 4–5 выпусков для ФС45, 65, 75, 90. Металл и шлак выпускают через летку, которую затем заделывают конической пробкой из смеси электродной массы и песка или массой из глины и коксика.

Ферросилиций выпускают в ковш с кладкой из шаметного кирпича или с облицовкой графитовой плиткой. Затем ферросилиций разливают в чугунные изложницы для слитков или в чушки на разливочных машинах конвейерного типа.

2.Термодинамический расчет состояния фаз при выплавке ферросилиция с помощью программы «terra»

2.1 Исходные данные для расчета

Химические и технические составы исходных материалов приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Химические составы исходных материалов

Материал	SiO2	Al2O3	Ғе2О3	СаО	MgO	P2O5	S	H2O	Si	C	Fe	∑
Кварцит	98,2	0,83	0,28	0,17	0,09	0,03	0,03	0,37	0	0	0	100
Зола кокса КНР	49,5	22,8	17,9	5,38	3,48	0,94	0	0	0	0	0	100
Зола Шубак.уг.	48,62	19,38	23,76	5,14	2,56	0,54	0	0	0	0	0	100
Fe стружка	0	0	0	0	0	0	0,02	3	1,5	0,2	95,25	100
Итого, кг	196,32	43,01	41,94	10,69	6,13	1,51	0,05	3,37	1,5	0,2	95,25	400
Итого, %	49,080	10,753	10,485	2,673	1,533	0,378	0,013	0,843	0,375	0,050	23,813	100

Исходя из этого, с учетом расходов материалов на выплавку 1 тонны сплава входные данные для расчета состояния фаз для программы «TERRA» следующие, %: (SiO₂ – 49,080); (Al₂O₃ – 10,753); (Ғе₂О₃– 10,485); (CaO–2,673); (P₂O₅– 0,378); (H₂O– 0,843); (Si– 0,375); (C– 0,050); (S– 0,013); (Fe – 23,813); (MgO – 1,533).

Расчет ведем при давлении равным1 атм. и в интервале температур 1273-2273 К.