Алгоритм наладки
-устанавливают заготовку в патрон, контролируют биение и закрепляют
- устанавливают проходной резец в резцедержатель
- гаечным ключом отпускают гайки, которые крепят поворотную часть резцовых салазок, поворачивают их в нужном направлении на угол α
Отсчет ведется по лимбу, который имеет деление в один градус.
- закрепляют гайки,
-подводят резец к торцу заготовки
- проводят обработку заготовки.
При этом продольная подача инструмента осуществляется вручную вращением маховика резцовых салазок,
-постепенно прибавляя поперечную подачу проводят обработку, контролируя величины D и d.
-по получению необходимых размеров выключают станок и снимают готовую деталь.
8.2.3 Наладка станка на обработку конуса сдвигом корпуса бабки (рис.4) проводится при обработке длинных конусов с небольшим углом (до 8 °), точность установки невысокая. Величину сдвига корпуса задней бабки в поперечном направлении h, определяют по формуле:
т. е. если при малых углах sin a = tga , то
Рис. 4 Схема установки детали
Алгоритм наладки станка
-устанавливают проходной резец
- с помощью винтов крепления задней бабки ключом смещают корпус задней бабки в поперечном направлении на себя - при обработке прямых конусов, от себя - при обработке двойных. Отсчет ведется по лимбу или при помощи штангенциркуля.
- в твердые токарные центры, на конце рабочего конуса которых есть шариковые поверхности, устанавливается заготовка с поводковым хомутиком. Поводок, как правило, находится внутри кожуха патрона,
- включается станок и продольная подача суппорта
- за несколько проходов выполняется обработка конуса
- выключается станок, снимается деталь и задняя бабка устанавливается в исходное положение.
8.2.4 Наладка станка 16к20 на обработку конуса с помощью копировально-конусной линейки (рис.5)
Рис 5 Схема установки детали
Линейка 1 устанавливается кронштейнах 2 и 3, прикрепленных к станине с задней стороны, под углом α путем перемещения: винтов 4 в пазах кронштейнов. Отсчет угла ведется по шкале. На линейке установлен ползун 5, соединенный с поперечным суппортом гайкой. Винт поперечного суппорта должен быть вывернут или иметь специальную конструкцию. При включении продольной подачи перемещаются одновременно каретка и суппорт, т.е. осуществляется два движения: ведущий (задающий) и следящий (копирующий)
Алгоритм наладки станка
- устанавливается копировальная линейка
- снимается винт поперечного суппорта
- устанавливается деталь, резец и выполняется обработка
- суппорт соединяется с копировальной линейкой, выставленной под необходимым углом обработки, величина угла берется из чертежа, или определяется как указано выше.
- после получения необходимых размеров конуса станок отключается и деталь снимается.
9 Индивидуальное задание
9.1. Выполнить расчеты по наладки станка согласно п.8.
Написать алгоритм на обтачивание цилиндрической поверхности согласно данным приведенным в таблице 9.1
Таблица 9.1
Наименование исходных данных |
Обозначение единиц измерения |
Данные по вариантам |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
Наружный диаметр обработки |
D, мм |
20 |
30 |
80 |
50 |
70 |
40 |
Длина обработки |
L, мм |
40 |
50 |
70 |
100 |
150 |
80 |
Величина врезания |
у, мм |
1 |
1,5 |
2 |
1,5 |
2 |
1,5 |
Величина хода |
Δ, мм |
2 |
2,5 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Подача |
S, мм/об |
0,1 |
0,2 |
0,6 |
0,7 |
1,0 |
0,9 |
Скорость резания |
V, м//мин |
105 |
125 |
150 |
110 |
120 |
90 |