- •1 Загальна частина
- •1.1 Техніко-технологічна характеристика основних видів виробничих процесів
- •1.2 Вимоги до електроустаткування та електропостачання
- •1.3 Вибір роду струму та величини напруги
- •1.4 Вибір електричних двигунів для технологічного устаткування
- •2 Спеціальна частина
- •2.1 Розрахунок електричного навантаження
- •2.2 Компенсація реактивної потужності (застосування ткрп)
- •2.3 Вибір кількості та потужності силових трансформаторів на підстанції
- •2.4 Вибір високовольтної схеми електропостачання та розрахунок лінії електропередач
- •2.5 Розрахунок струмів короткого замикання
- •2.6 Вибір і перевірка високовольтного устаткування
- •2.7 Вибір низьковольтної схеми розподілу електроенергії та розрахунок елементів захисту
- •2.8 Релейний захист, автоматика й облік електроенергії
- •2.9.4 Побудова механічної характеристики (розрахунок і вибір пускових опорів)
- •2.9.5 Вибір і робота схеми керування
- •2.9.6 Технологічна послідовність виконання електромонтажних робіт, розміщення електроустаткування агрегату
- •2.10 Розробка заходів для підвищення надійності електропостачання та систем електропривода для об’єкта, що проектується
- •2.11 Розробка заходів з енергозбереження для об'єкта, що проектується
- •3 Організація виробництва
- •3.1 Організація служби експлуатації та ремонту електроустаткування
- •3.2 Графік планово-попереджувальних ремонтів електроустаткування дільниці (цеху), що проектується
- •3.3 Визначення чисельності електроремонтного та чергового персоналу
- •4 Економіка виробництва
- •4.1 Розрахунок фонду заробітної плати персоналу
- •4.2 Розрахунок потреби електроенергії та її вартості
- •4.3 Розрахунок собівартості планових ремонтів
- •4.4 Заходи з економії енергоресурсів, матеріалів, зниження капітальних витрат
- •5 Заходи з охорони праці, пожежної безпеки й екології
- •5.1 Розрахунок і конструктивне виконання заземлюючих пристроїв
- •5.2 Основні заходи з охорони праці та пожежної безпеки при обслуговуванні електроустановок
- •5.3 Розробка заходів для захисту навколишнього середовища (для об'єкта, що проектується)
3.2 Графік планово-попереджувальних ремонтів електроустаткування дільниці (цеху), що проектується
У процесі експлуатації устаткування зношується. Але цей знос повинен бути відшкодований шляхом заміни устаткування, яке вийшло з ладу, або шляхом часткового відшкодування зносу при проведенні ремонту. Організація ремонтного господарства і технічного обслуговування устаткування базується на системі планово-попереджувальних ремонтів (ППР), яка успішно використовується вітчизняною промисловістю та за кордоном.
Основні положення цієї системи встановлені стандартами України. Для виконання всіх робіт з організації обслуговування устаткування й інших видів основних фондів на підприємстві створюється служба з ремонтно-відновлювальними базами, цехами, складами, яка отримала назву ремонтного господарства.
Системою ППР устаткування називається сукупність запланованих заходів з його огляду, обслуговування та ремонту. Основною метою цих заходів є запобігання прогресивного зносу, попередження аварій і, як наслідок, підтримка устаткування у працездатному стані.
Система ППР охоплює наступні види робіт:
технічне обслуговування устаткування;
періодичні огляди;
планові ремонти.
Технічне обслуговування – це комплекс операцій з підтримки працездатності устаткування. Сюди входить: ліквідування виникаючих дрібних зіпсувань, повсякденний огляд стану устаткування та підтримки правил його експлуатації. Ці операції виконуються виробничими робітниками.
Періодичні огляди виконуються з метою виявлення дефектів у роботі устаткування. Вони охоплюють: промивання устаткування, заміну масла, перевірку точності роботи, контроль, випробування тощо.
Планові ремонти поділяються на поточні, середні та капітальні.
При поточному ремонті замінюються та відновлюються вузли і деталі, які швидко зношуються, а також виконується регулювання устаткування.
При середньому ремонті виконується заміна деталей, термін служби яких не перевищує період між двома середніми ремонтами. Ці ремонти виконуються без зняття устаткування з фундаменту. Простій агрегату дозволяється в межах 0,6 дні на одну ремонтну одиницю.
Капітальний ремонт передбачає заміну всіх зношених деталей, повне розбирання, регулювання і промивання устаткування. Це найскладніший вид планових ремонтів. Усі види ремонтів виконуються спеціалізованим ремонтним персоналом.
Для визначення точного строку та виду ремонтних робіт планується графік ППР, який відображає:
перелік всього встановленого на дільниці устаткування, його потужність і категорію ремонтної складності;
календарні строки і вид ремонтних робіт, які виконуються протягом календарного періоду;
трудомісткість ремонтних робіт по дільниці.
Для визначення періодичності ремонту і трудомісткості користуються поняттям ремонтної складності устаткування, яке визначається за довідниками та нормативами трудомісткості однієї ремонтної одиниці.
Трудомісткість ремонту розраховується за формулою:
Т = R∙t, (3.1)
де R – ремонтна складність, рем.один.;
t – норматив трудомісткості ремонту однієї ремонтної одиниці, годин.
Для поточного ремонту t = 1,2 години.
Для середнього ремонту t = 7 годин.
Для капітального ремонту t = 15 годин.
Періодичність ремонтів та їх вид визначається за довідником.
Графік ППР наведений у додатку А.