- •1 Загальна частина
- •1.1 Техніко-технологічна характеристика основних видів виробничих процесів
- •1.2 Вимоги до електроустаткування та електропостачання
- •1.3 Вибір роду струму та величини напруги
- •1.4 Вибір електричних двигунів для технологічного устаткування
- •2 Спеціальна частина
- •2.1 Розрахунок електричного навантаження
- •2.2 Компенсація реактивної потужності (застосування ткрп)
- •2.3 Вибір кількості та потужності силових трансформаторів на підстанції
- •2.4 Вибір високовольтної схеми електропостачання та розрахунок лінії електропередач
- •2.5 Розрахунок струмів короткого замикання
- •2.6 Вибір і перевірка високовольтного устаткування
- •2.7 Вибір низьковольтної схеми розподілу електроенергії та розрахунок елементів захисту
- •2.8 Релейний захист, автоматика й облік електроенергії
- •2.9.4 Побудова механічної характеристики (розрахунок і вибір пускових опорів)
- •2.9.5 Вибір і робота схеми керування
- •2.9.6 Технологічна послідовність виконання електромонтажних робіт, розміщення електроустаткування агрегату
- •2.10 Розробка заходів для підвищення надійності електропостачання та систем електропривода для об’єкта, що проектується
- •2.11 Розробка заходів з енергозбереження для об'єкта, що проектується
- •3 Організація виробництва
- •3.1 Організація служби експлуатації та ремонту електроустаткування
- •3.2 Графік планово-попереджувальних ремонтів електроустаткування дільниці (цеху), що проектується
- •3.3 Визначення чисельності електроремонтного та чергового персоналу
- •4 Економіка виробництва
- •4.1 Розрахунок фонду заробітної плати персоналу
- •4.2 Розрахунок потреби електроенергії та її вартості
- •4.3 Розрахунок собівартості планових ремонтів
- •4.4 Заходи з економії енергоресурсів, матеріалів, зниження капітальних витрат
- •5 Заходи з охорони праці, пожежної безпеки й екології
- •5.1 Розрахунок і конструктивне виконання заземлюючих пристроїв
- •5.2 Основні заходи з охорони праці та пожежної безпеки при обслуговуванні електроустановок
- •5.3 Розробка заходів для захисту навколишнього середовища (для об'єкта, що проектується)
3 Організація виробництва
3.1 Організація служби експлуатації та ремонту електроустаткування
В залежності від характеру чи масштабу виробництва, а також складу електроустаткування використовуються три форми організації ремонтних робіт: централізована, децентралізована та змішана.
При централізованій формі організації ремонтних робіт модернізація та міжремонтне обслуговування здійснюється персоналом електроремонтного цеху.
Використання централізованої форми ремонту дозволяє забезпечити електроремонтний цех високопродуктивним обладнанням, використовувати передову технологію, закріпляти висококваліфіковані кадри ремонтників та підвищувати якість і скорочувати терміни простою електроустаткування у ремонті. Централізовану форму доцільно використовувати на підприємствах з однотипним обладнанням.
При децентралізованій формі організації всі види ремонту та чергове обслуговування електроустаткування здійснюється електроремонтними службами виробничих цехів підприємства. В цьому випадку підвищується відповідальність ремонтного та чергового персоналу за якість ремонту і технічного обслуговування електроустаткування, але, з іншого боку, ускладнюється маневрування робочої сили, комплектація цехових служб кваліфікованим ремонтним персоналом, неефективним використанням матеріалів та запчастин для ремонту.
Все це призводить до того, що на середніх і великих підприємствах доцільно використовувати змішану форму організації ремонту. В цьому випадку на підприємстві створюється електроремонтний цех, який виконує капітальні та частково середні ремонти електроустаткування. Поряд з цим у виробничих цехах створюється ремонтно-експлуатаційна служба, яка виконує технічне обслуговування електроустаткування.
У цьому підрозділі необхідно вибрати форму організації ремонтних робіт.
3.1.1 Підготовка ремонтних робіт
Для перебування електроустаткування в ремонті, зниження собівартості та підвищення якості ремонту необхідна завчасна підготовка ремонтних робіт: організаційна, технічна, інженерна та матеріальна.
Організаційна підготовка ремонтних робіт передбачає:
- доведення до усіх бригад і служб календарного графіка ремонту;
- узгодження з адміністрацією виробничих цехів конкретної дати та часу на ремонт кожної одиниці устаткування чи ділянки мережі;
- перевірку відповідності ремонтних бригад обсягу і характеру майбутніх ремонтних робіт, необхідні спеціалісти запрошуються з інших цехів;
- організаційна підготовка здійснюється керівництвом ремонтно-експлуатаційної дільниці із запрошенням відповідних підрозділів, відділу головного енергетика або електроремонтного цеху.
Технічна підготовка може бути поділена на проектно-конструкторську та технологічну. Експлуатаційний і ремонтний персонал забезпечується виконавчими схемами, альбомами й іншою документацією. Технологічна підготовка повинна починатися з організації робочого місця, яке повинно відповідати вимогам санітарних норм. Кожна ремонтно-експлуатаційна дільниця забезпечується комплектами пристроїв, інструментів і нестандартним обладнанням. До початку ремонту на робоче місце постачається необхідне обладнання, інструменти та пристрої. На всі процеси, які повторяються, розробляються карти технологічних процесів.
Матеріальна підготовка передбачає своєчасне забезпечення до початку ремонтних робіт необхідними матеріалами та запчастинами. Загальна потреба в матеріалах, запчастинах і покупних виробах для ремонтних служб визначається відділом головного енергетика (ВГЕ). Матеріали та запчастини, які надходять для ремонту, зберігаються на складі ВГЕ. До початку ремонту агрегату необхідна комплектація усіма необхідними приладами, інструментами та запчастинами. При повному розбиранні агрегату, склад і кількість матеріалів, запчастин уточнюється і виконується їх постачання за графіком. Своєчасна організація ремонтних робіт дає підвищення ефективності праці електроремонтного персоналу та поліпшення якості ремонту, який виконується.