- •Введение
- •1 Обоснование технических решений
- •Обоснование типа производства
- •Характеристика крупносерийного типа производства
- •1.2 Определение годового приведённого объёма производства
- •1.3 Определение размера партии деталей
- •2 Организация производственного участка
- •2.1 Определение трудоёмкости приведённого объёма (по моделям станков)
- •2.1.1 Расчёт норм штучно-калькуляционного времени
- •2.1.2 Определение загрузки оборудования в соответствии с плановыми нормами
- •2.1.3 Определение пропускной способности оборудования (фактической загрузки) с учётом планового перевыполнения норм выработки
- •2.2 Определение потребного количества оборудования и коэффициентов его загрузки
- •2.3 Определение производственной площади, занимаемой оборудованием
- •2.4 Определение численности производственных и вспомогательных рабочих
- •2.4.1 Расчёт численности основных рабочих-сдельщиков
- •2.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих
- •3 Экономические расчёты
- •3.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов
- •3.2 Определение годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих-сдельщиков участка
- •3.2.1 Расчёт операционных сдельных расценок
- •3.3 Составление калькуляции себестоимости детали
- •4 Обоснование экономической эффективности разработанного варианта технологического процесса
- •4.1 Подготовка исходных данных для сравнения вариантов технологического процесса
- •4.2 Определение себестоимости машино-часа работы оборудования
- •4.3 Определение технологической себестоимости детали по вариантам техпроцесса
- •4.4 Определение показателей экономической эффективности спроектированного варианта технологического процесса
- •5 Технико-экономические показатели производственного участка
- •Список литературы:
4.2 Определение себестоимости машино-часа работы оборудования
Себестоимость машино-часа (сметная ставка) рассчитывается по формуле:
(4.1)
где - сметная ставка за один машино-час работы оборудования, руб/час;
- амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию) оборудования, руб/час.;
- затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб/час.;
- затраты на силовую электроэнергию, потребляемую оборудованием, руб/час.;
- затраты на вспомогательные материалы, используемые при эксплуатации оборудования, руб/час.
Расчёты амортизационных отчислений на реновацию оборудования рассчитываются по формуле:
, (4.2)
где - первоначальная (балансовая) стоимость оборудования, руб.;
- годовая норма амортизации на реновацию, %;
Для станков с ЧПУ
Для остального металлорежущего оборудования
При подстановке в формулу (4.2) получаем:
руб/час
руб/час
руб/час
Расчёт затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования рассчитывается по формуле:
, (4.3)
где - коэффициент, характеризующий тип производства;
Принимаем Кп=1
- норматив годовых затрат на ремонт механической части оборудования при продолжительности ремонтного цикла 6 лет, руб/е.р.с.
[5,приложение 13];
- ремонтная сложность механической части оборудования, е.р.с.
[5,приложение 16];
- норматив годовых затрат на ремонт электрической части оборудования при продолжительности ремонтного цикла 6 лет, руб/е.р.с.
[5,приложение 13];
- ремонтная сложность электрической части оборудования, е.р.с.
[5,приложение 16];
При подстановке в формулу (4.3) получаем:
руб/час
руб/час
руб/час
Расчёт затрат на силовую электроэнергию, потребляемую оборудованием рассчитывают по формуле:
, (4.4)
где - установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;
- коэффициент загрузки электродвигателей по времени
[5,приложение 11];
- коэффициент загрузки электродвигателей по мощности
[5,приложение 11];
- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети предприятия, = 1,06
- коэффициент полезного действия электродвигателя оборудования (из паспорта оборудования 0,8…0,9);
- стоимость 1 кВт-часа электроэнергии, руб/кВт-час.
Цэ=2,45руб/кВт-час
При подстановке в формулу (4.4) получаем:
руб/час
руб/час
руб/час
Расчёты затрат на вспомогательные материалы при эксплуатации оборудования рассчитываются по формуле:
, (4.5)
При подстановке в формулу (4.5) получаем:
руб/час
руб/час
руб/час
При подстановке в формулу (4.1) получаем:
руб/час
Результаты расчетов занесены в таблицу 4.2
Таблица 4.2 – Расчёт себестоимости машино-часа работы оборудования
Состав затрат |
Обозначение |
Затраты по моделям, руб/час |
||
Базовый DF2 CNC |
Базовый 1К62Д |
Проектируемый 16К20Т1 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Амортизационные отчисления на реновацию |
Ар |
10,216 |
3,699 |
15,324 |
2. Затраты на ремонт и техническое обслуживание |
Р |
1,082 |
1,277 |
1,082 |
3. Затраты на силовую электроэнергию |
Э |
29,814 |
12,119 |
13,331 |
4. Затраты на вспомогательные материалы |
Мв |
4,568 |
1,899 |
3,304 |
Итого: |
45,679 |
18,995 |
33,041 |