- •Введение
- •1 Обоснование технических решений
- •Обоснование типа производства
- •Характеристика крупносерийного типа производства
- •1.2 Определение годового приведённого объёма производства
- •1.3 Определение размера партии деталей
- •2 Организация производственного участка
- •2.1 Определение трудоёмкости приведённого объёма (по моделям станков)
- •2.1.1 Расчёт норм штучно-калькуляционного времени
- •2.1.2 Определение загрузки оборудования в соответствии с плановыми нормами
- •2.1.3 Определение пропускной способности оборудования (фактической загрузки) с учётом планового перевыполнения норм выработки
- •2.2 Определение потребного количества оборудования и коэффициентов его загрузки
- •2.3 Определение производственной площади, занимаемой оборудованием
- •2.4 Определение численности производственных и вспомогательных рабочих
- •2.4.1 Расчёт численности основных рабочих-сдельщиков
- •2.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих
- •3 Экономические расчёты
- •3.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов
- •3.2 Определение годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих-сдельщиков участка
- •3.2.1 Расчёт операционных сдельных расценок
- •3.3 Составление калькуляции себестоимости детали
- •4 Обоснование экономической эффективности разработанного варианта технологического процесса
- •4.1 Подготовка исходных данных для сравнения вариантов технологического процесса
- •4.2 Определение себестоимости машино-часа работы оборудования
- •4.3 Определение технологической себестоимости детали по вариантам техпроцесса
- •4.4 Определение показателей экономической эффективности спроектированного варианта технологического процесса
- •5 Технико-экономические показатели производственного участка
- •Список литературы:
2.3 Определение производственной площади, занимаемой оборудованием
Размер производственной площади, занимаемой оборудованием, с учётом проходов и проездов в соответствии с требованиями техники безопасности и промышленной санитарии, определяется по формуле:
, (2.7)
где - площадь, занимаемая одним станком, рассчитанная по габаритным размерам станка, м2;
- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, [5,приложение 3];
- количество станков данной модели, станков.
При подстановке в формулу (2.7) получаем:
-
м 2
-
м 2
-
м 2
-
м 2
-
м 2
-
м 2
Результаты расчетов занесены в таблицу 2.4
Таблица 2.4 – Расчёт производственной площади
Вид оборудования |
Модель станка |
Кол-во станков |
Габаритные размеры станков, м |
Площадь станка, м2 |
Коэффициент, учитывающий площадь |
Площадь оборудования м2 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Токарный |
16К20Т1 |
15,30,35,40,65,80,85 |
3,2х2,4 |
7,68 |
3,5 |
483,84 |
|
|
Токарно-винторезный |
16К20 |
10,60 |
2,80х1,19 |
3,33 |
4,5 |
74,97 |
|
|
Круглошлифовальный |
3M227ВМ |
50,70 |
2,91х2,09 |
6,07 |
4 |
24,27 |
|
|
Долбёжный |
7Д430 |
55 |
3,3х2,18 |
7,18 |
4 |
28,71 |
|
|
Вертикально-фрезерный с ЧПУ |
ГФ-2171С6 |
75,90 |
3,68х4,17 |
15,35 |
3 |
138,11 |
|
|
Внутришлифовальный |
BU28 |
45 |
2,8х1,45 |
4,06 |
4,5 |
18,27 |
|
|
Итого |
- |
- |
|
46,15 |
23,50 |
768,17 |
|
2.4 Определение численности производственных и вспомогательных рабочих
2.4.1 Расчёт численности основных рабочих-сдельщиков
Численность рабочих-сдельщиков определяется на основе трудоёмкости производственной программы по формуле:
, (2.8)
где - эффективный фонд времени одного рабочего, час/год;
принимается равным 1860 час/год [5,стр.20]
При подстановке в формулу (2.8) получаем:
Принимаем человек
Принимаем человек
Принимаем человек
Принимаем человек
Принимаем человек
Принимаем человек
Результаты расчетов занесены в таблицу 2.6
Таблица 2.5 – Расчёт численности основных рабочих-сдельщиков
Профессия |
№ оп. |
, станко-час |
, Час/год |
Численность рабочих |
|
расчётная |
принятая |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
оператор токарного станка с ЧПУ 4 разряда |
15,30,35,40,65,80,85 |
68105,998 |
1860 |
36,62 |
37 |
токарь 4 разряда |
10,60 |
19364,656 |
1860 |
10,41 |
11 |
шлифовщик внутришлифовального станка 5 разряда |
50,70 |
2445,108 |
1860 |
1,31 |
2 |
долбёжник 4 разряда |
55 |
532,592 |
1860 |
0,29 |
1 |
оператор вертикально-фрезерного станка с ЧПУ 4 разряда |
75,90 |
9957,075 |
1860 |
5,35 |
6 |
шлифовщик круглошлифовалоьного станка 5 разряда |
45 |
566,776 |
1860 |
0,30 |
1 |
Итого |
- |
- |
- |
54,29 |
58 |
Списочная численность основных производственных рабочих учитывает плановые невыходы на работу по причинам отпусков, болезней, выполнения государственных обязанностей и определяется по формуле:
, (2.9)
где - коэффициент потерь, учитывающий плановые невыходы
на работу;
= 1,1…1,2. [5,стр.21]
Принимаю =1,2
При подстановке в формулу (2.9) получаем:
человек
Составляем ведомость состава основных производственных рабочих.
Таблица 2.6 – Ведомость состава производственных рабочих участка
Профессия |
Численность рабочих |
Средний разряд |
Средний тарифный коэффициент |
|||||||||||
Всего |
в том числе по сменам |
в том числе по разрядам |
||||||||||||
1-ая чел. |
2-ая чел. |
ІІ |
ІІІ |
ІV |
V |
VІ |
||||||||
тарифные коэффициенты |
||||||||||||||
1,089 |
1,209 |
1,358 |
1,552 |
1,806 |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||
токарь |
12 |
6 |
6 |
|
|
12 |
|
|
|
|
||||
оператор ЧПУ |
47 |
24 |
23 |
|
|
47 |
|
|
||||||
шлифовщик |
3 |
2 |
1 |
|
|
0 |
3 |
|
||||||
долбёжник |
2 |
1 |
1 |
|
|
2 |
|
|
||||||
ИТОГО |
64 |
33 |
31 |
|
|
61 |
3 |
|
4,047 |
1,367 |
Средний разряд рабочих участка определяется по формуле:
, (2.10)
где - численность рабочего i-го разряда, чел.;
- разряд рабочих;
- списочная численность рабочих, чел.
При подстановке в формулу (2.10) получаем:
Средний тарифный коэффициент определяется по формуле:
, (2.11)
где - тарифный коэффициент i-го разряда.
При подстановке в формулу (2.11) получаем: