3.3 Составление калькуляции себестоимости детали
Калькуляция цеховой себестоимости детали « Стакан» составляется на основе расчётов, произведённых в разделах 3.1…3.2.
Транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере не ниже 10% от стоимости материалов, комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов.
Расчет выполняется в таблице 3.4
Таблица 3.4 – Калькуляция себестоимости «Стакан»
|
Статья калькуляции |
Себестоимость |
Примечания |
|
|
детали, руб. |
всей программы тыс.руб. |
||
|
1 |
2 |
3 |
расчёт, табл.3.1,стр.32 расчёт, табл.3.1,стр.32
10%
расчёт, табл.3.3,стр.35
500% |
|
5851,716 554,911 585,172
1371,023
6855,115
|
73860,365 7004,083 7386,037
17305,051
86525,257
|
|
|
Итого: цеховая себестоимость детали |
15217,94 |
192080,793 |
|
Статья 3 Транспортно- заготовительные расходы
тыс.руб.
(3.6)
тыс.руб.
тыс.руб.
Статья 4 Основная заработная плата производственных рабочих
(3.7)
тыс.руб.
Результаты расчетов занесены в таблицу 3.4
4 Обоснование экономической эффективности разработанного варианта технологического процесса
В базовом варианте технологического процесса обработка внутренней цилиндрической поверхности и внутренней канавки в детали «Стакан» ведётся на токарных операциях 35,50, производится на универсальном станке модели 1К62Д и токарном станке с ЧПУ DF2 CNC.
В проектируемом варианте технологического процесса токарные операции базового объединены в комплексную операцию 35, благодаря применению станка с ЧПУ 16К20Т1. Это позволяет увеличить производительность труда т.к. при его использовании уменьшается штучное и основное время операции, увеличивается качество, точность за счет уменьшения переустановок, а так же уменьшается количество оборудования.
Выше перечисленные изменения технологического процесса позволили сделать его менее трудоёмким, сократив время на изготовление детали, и более экономичным, сделав её более простой и выгодной в изготовлении.
4.1 Подготовка исходных данных для сравнения вариантов технологического процесса
Исходные данные для сравнения вариантов представлены в виде таблицы.
Таблица 4.1 – Исходные данные для сравнения вариантов техпроцесса
|
Показатели |
Обозначение |
Единицы измерения |
Варианты |
||
|
базовый |
проектируемый |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1. Вид заготовки |
- |
- |
Прокат |
Штамповка |
|
|
2. Вид операции |
- |
- |
токарная |
токарная |
токарная с ЧПУ |
|
3. Разряд работы |
- |
- |
4 |
4 |
4 |
|
4. Часовая тарифная ставка станочника (оператора) |
Ачас |
руб/час |
59,646 |
59,646 |
59,646 |
|
5. Норма штучного времени |
Тшт |
мин/дет |
38,71 |
5,62 |
38,02 |
|
6. Норма машинного (основного) времени |
Тмаш (Тосн) |
мин/дет |
27,09 |
4,85 |
25,59 |
|
7. Норма подготовительно-заключительного времени (время наладки станка) |
Тп-з (Тнал) |
мин |
30 |
30 |
30 |
|
8. Приспособление |
- |
- |
патрон ГОСТ |
патрон ГОСТ |
патрон ГОСТ |
|
9. Цена на спец.приспособление |
Цосн |
руб |
- |
- |
- |
|
10. Срок службы приспособления |
Тсл |
год |
5 |
5 |
5 |
|
11.Коэффициент учитывающий затраты на ремонт и эксплуатацию приспособления |
Косн |
- |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
|
12. Инструмент |
- |
- |
резец ГОСТ, резец спец., резец ГОСТ |
резец ГОСТ, резец спец. |
резец ГОСТ, резец спец., резец ГОСТ, резец спец., резец ГОСТ |
|
13. Стоимость 1 минуты работы инструмента |
С'ин |
руб/мин |
0,023 0,023 0,023 |
0,023 0,023 |
0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 |
Продолжение таблицы 4.1
|
14. Наименование и модель станка |
- |
- |
токарный станок с ЧПУ DF2 CNC |
токарно-винторезный 1К62Д |
токарный станок с ЧПУ 16К20Т1 |
|
15. Балансовая стоимость станка |
Фбал |
руб |
600000 |
300000 |
900000 |
|
16. Годовой фонд времени работы станка (для универсальных, автоматов и полуавтоматов Fд=4055 час/год; для станков с ЧПУ Fд=3935 час/год) |
Fд |
час/ год |
3935 |
4055 |
3935 |
|
17. Мощность станка |
Ny |
кВт |
24,6 |
10 |
11 |
|
18. Норма амортизации станка |
Hа |
% |
6,7 |
5 |
6,7 |
|
19. Площадь, занимаемая станком, с учётом проездов и проходов |
S |
|
35,574 |
14,994 |
26,88 |
|
20. Стоимость одного машино-часа работы оборудования (сметная ставка) |
См-ч |
руб/час |
45,679 |
18,995 |
33,041 |
|
21. Часовая тарифная ставка наладчика 4 разряда |
Анал |
руб/час |
59,646 |
59,646 |
59,646 |
|
22. Коэффициент, учитывающий премию: - основных рабочих - вспомогательных рабочих |
Кпр |
- |
1,4 1,3 |
1,4 1,3 |
1,4 1,3 |
|
23. Ремонтная сложность механической части станка |
Rм |
е.р.с. |
11 |
11 |
11 |
|
24. Норматив годовых затрат на ремонт механической части станка |
Нм |
руб/е.р.с. |
303 |
395 |
303 |
|
25. Ремонтная сложность электрической части станка |
Rэ |
е.р.с. |
12 |
8,5 |
12 |
|
26. Норматив годовых затрат на ремонт электрической части станка |
Нэ |
руб/е.р.с. |
77 |
98 |
77 |
|
27. Годовые расходы на разработку и возобновление управляющей программы |
Рпрогр |
руб/год |
15650 |
- |
15650 |
