
- •Введение
- •1 Обоснование технических решений
- •Обоснование типа производства
- •Характеристика крупносерийного типа производства
- •1.2 Определение годового приведённого объёма производства
- •1.3 Определение размера партии деталей
- •2 Организация производственного участка
- •2.1 Определение трудоёмкости приведённого объёма (по моделям станков)
- •2.1.1 Расчёт норм штучно-калькуляционного времени
- •2.1.2 Определение загрузки оборудования в соответствии с плановыми нормами
- •2.1.3 Определение пропускной способности оборудования (фактической загрузки) с учётом планового перевыполнения норм выработки
- •2.2 Определение потребного количества оборудования и коэффициентов его загрузки
- •2.3 Определение производственной площади, занимаемой оборудованием
- •2.4 Определение численности производственных и вспомогательных рабочих
- •2.4.1 Расчёт численности основных рабочих-сдельщиков
- •2.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих
- •3 Экономические расчёты
- •3.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов
- •3.2 Определение годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих-сдельщиков участка
- •3.2.1 Расчёт операционных сдельных расценок
- •3.3 Составление калькуляции себестоимости детали
- •4 Обоснование экономической эффективности разработанного варианта технологического процесса
- •4.1 Подготовка исходных данных для сравнения вариантов технологического процесса
- •4.2 Определение себестоимости машино-часа работы оборудования
- •4.3 Определение технологической себестоимости детали по вариантам техпроцесса
- •4.4 Определение показателей экономической эффективности спроектированного варианта технологического процесса
- •5 Технико-экономические показатели производственного участка
- •Список литературы:
2.1.3 Определение пропускной способности оборудования (фактической загрузки) с учётом планового перевыполнения норм выработки
Фактическая загрузка оборудования рассчитывается по формуле:
,
(2.3)
где
- плановый коэффициент выполнения норм
выработки рабочими
участка.
Принимаю:
для универсальных
станков -
=1,04
для станков с ЧПУ
=1
При подстановке в формулу (2.3) получаем:
-
станко-часы
-
станко-часы
-
станко-часы
-
станко-часы
-
станко-часы
-
станко-часы
Результаты расчетов занесены в таблицу 2.2
2.2 Определение потребного количества оборудования и коэффициентов его загрузки
Рассчитываю количество станков по каждой модели по формуле:
,
(2.4)
где
-
действительный
годовой фонд времени работы единицы
оборудования, часов:
- для универсальных станков Fд=4055 часов (5,приложение 1)
- для станков с ЧПУ Fд=3935 часов (5,приложение 1)
При подстановке в формулу (2.4) получаем:
-
станков, (принимаем 18 станка)
-
станков, (принимаем 5 станка)
-
станков, (принимаем 1 станков)
-
станков, (принимаем 1 станков)
-
станков, (принимаем 3 станков)
-
станков, (принимаем 1 станков)
Результаты расчетов занесены в таблицу 2.2
Коэффициент загрузки оборудования определяется по моделям станков
по формуле:
,
(2.5)
где
- расчётное
количество станков данной модели, шт.;
- принятое количество
станков данной модели, шт.
При подстановке в формулу (2.5) получаем:
Результаты расчетов занесены в таблицу 2.2
Средний коэффициент загрузки оборудования на участке определяется по формуле:
,
(2.6)
где
- суммарное расчётное количество станков,
шт.;
- суммарное приятое
количество станков на участке, шт.
При подстановке в формулу (2.6) получаем:
По результатам расчётов числа станков по каждой модели, занесённым в таблицу 2.2 и определения коэффициентов загрузки оборудования строится график загрузки оборудования участка.
График загрузки оборудования участка
Ведомость применяемого оборудования составляется на основании расчётов таблицы 2.2.
Цены применяемого оборудования взяты из [5,приложение Ж]. Мощность применяемого оборудования взята из [5,приложение Ж].
Таблица 2.3 – Ведомость применяемого оборудования
Наименование оборудования |
Модель |
№ опер. |
Кол-во станков |
Мощность, кВт |
Цена, тыс.руб |
||
Одного станка |
Всех станков |
Одного станка |
Всех станков |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Токарный |
16К20Т1 |
15,30,35,40,65,80,85 |
18 |
32 |
576 |
900 |
16200 |
Токарно-винторезный |
16К20 |
10,60 |
5 |
10 |
50 |
600 |
3000 |
Круглошлифовальный |
3M227ВМ |
50,70 |
1 |
9,23 |
9,23 |
300 |
300 |
Долбёжный |
7Д430 |
55 |
1 |
10 |
10 |
630 |
630 |
Вертикально-фрезерный с ЧПУ |
ГФ-2171С6 |
75,90 |
3 |
7,5 |
22,5 |
1500 |
4500 |
Внутришлифовальный |
BU28 |
45 |
1 |
4,5 |
4,5 |
400 |
400 |
Итого |
- |
- |
29 |
73 |
672 |
4330 |
25030 |