
- •Введение
- •1 Обоснование технических решений
- •Обоснование типа производства
- •Характеристика крупносерийного типа производства
- •1.2 Определение годового приведённого объёма производства
- •1.3 Определение размера партии деталей
- •2 Организация производственного участка
- •2.1 Определение трудоёмкости приведённого объёма (по моделям станков)
- •2.1.1 Расчёт норм штучно-калькуляционного времени
- •2.1.2 Определение загрузки оборудования в соответствии с плановыми нормами
- •2.1.3 Определение пропускной способности оборудования (фактической загрузки) с учётом планового перевыполнения норм выработки
- •2.2 Определение потребного количества оборудования и коэффициентов его загрузки
- •2.3 Определение производственной площади, занимаемой оборудованием
- •2.4 Определение численности производственных и вспомогательных рабочих
- •2.4.1 Расчёт численности основных рабочих-сдельщиков
- •2.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих
- •3 Экономические расчёты
- •3.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов
- •3.2 Определение годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих-сдельщиков участка
- •3.2.1 Расчёт операционных сдельных расценок
- •3.3 Составление калькуляции себестоимости детали
- •4 Обоснование экономической эффективности разработанного варианта технологического процесса
- •4.1 Подготовка исходных данных для сравнения вариантов технологического процесса
- •4.2 Определение себестоимости машино-часа работы оборудования
- •4.3 Определение технологической себестоимости детали по вариантам техпроцесса
- •4.4 Определение показателей экономической эффективности спроектированного варианта технологического процесса
- •5 Технико-экономические показатели производственного участка
- •Список литературы:
2 Организация производственного участка
2.1 Определение трудоёмкости приведённого объёма (по моделям станков)
2.1.1 Расчёт норм штучно-калькуляционного времени
Нормы штучно-калькуляционного времени определяются по формуле:
,
(2.1)
где Тп-з – норма подготовительно-заключительного времени, мин.
При подстановке в формулу (2.1) получаем:
мин.
мин.
мин.
мин.
мин.
мин.
мин.
мин.
мин.
мин.
мин.
мин.
мин.
мин.
мин.
Результаты расчетов занесены в таблицу 2.1
Таблица 2.1 – Расчёт норм штучно-калькуляционного времени
№ опер. |
Наименование операции |
Тшт, мин. |
Тп-з, мин. |
nопт, шт |
Тшт-к, мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
10 |
Токарная |
87,52 |
30 |
256 |
87,64 |
15 |
Токарная с ЧПУ |
128,07 |
30 |
256 |
128,19 |
30 |
Токарная с ЧПУ |
70,09 |
30 |
256 |
70,21 |
35 |
Токарная с ЧПУ |
38,02 |
30 |
256 |
38,14 |
40 |
Токарная с ЧПУ |
21,35 |
30 |
256 |
21,47 |
45 |
Круглошлифовальная |
2,70 |
26 |
256 |
2,80 |
50 |
Внутришлифовальная |
9,32 |
19 |
256 |
9,39 |
55 |
Долбёжная |
2,57 |
16 |
256 |
2,63 |
60 |
Токарная |
7,98 |
30 |
256 |
8,10 |
65 |
Токарная с ЧПУ |
34,88 |
30 |
256 |
35,00 |
70 |
Внутришлифовальная |
2,62 |
19 |
256 |
2,69 |
75 |
Вертикально-фрезерная |
35,13 |
31 |
256 |
35,25 |
80 |
Токарная с ЧПУ |
14,36 |
30 |
256 |
14,48 |
85 |
Токарная с ЧПУ |
16,16 |
30 |
256 |
16,28 |
90 |
Вертикально-фрезерная |
11,96 |
31 |
256 |
12,08 |
|
Итого |
482,73 |
|
|
484,34 |
2.1.2 Определение загрузки оборудования в соответствии с плановыми нормами
Расчёт плановой загрузки оборудования производится по моделям оборудования по формуле:
,
(2.2)
где
- суммарное время обработки детали на
станке данной
модели, мин.
При подстановке в формулу (2.2) получаем:
-
нормо-часы
-
нормо-часы
-
нормо-часы
-
нормо-часы
-
нормо-часы
-
нормо-часы
Результаты расчетов занесены в таблицу 2.2
Таблица 2.2 – Расчёт потребного количества оборудования и коэффициентов его
его загрузки
Наименование и модель станка |
№ оп |
|
|
|
|
FД |
Кол-во станков |
Кз |
|
Расч. |
Прин. |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Токарный станок с ЧПУ модели 16К20Т1 |
15,30,35,40,65,80,85 |
323,749 |
68105,998 |
1 |
68105,998 |
3935 |
17,3 |
18 |
0,962 |
Токарно-винторезный станок модели 16К20 |
10,60 |
95,734 |
20139,242 |
1,04 |
19364,656 |
4055 |
4,8 |
5 |
0,955 |
Круглошлифовальный станок модели 3M227ВМ |
50,70 |
12,088 |
2542,912 |
1,04 |
2445,108 |
4055 |
0,6 |
1 |
0,603 |
Долбёжный станок модели 7Д430 |
55 |
2,633 |
553,895 |
1,04 |
532,592 |
4055 |
0,1 |
1 |
0,131 |
Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ модели ГФ-2171С6 |
75,90 |
47,332 |
9957,075 |
1 |
9957,075 |
3935 |
2,5 |
3 |
0,843 |
Внутришлифовальный станок модели BU28 |
45 |
2,802 |
589,447 |
1,04 |
566,776 |
4055 |
0,1 |
1 |
0,140 |
Итого: |
- |
484,338 |
101888,571 |
- |
100972,20 |
- |
25,5 |
29 |
Кзср 0,606 |