4.Расчет исходного усилия, развиваемого приводом приспособления и

Рu

Параметров привода

Рисунок 4.1

Схема действия привода

Где - исходное усилие, Н;

Q- зажимное усилие, Q=15518,3Н;

Е- модуль упругости материала цанги, Е=2× МПа;

Dн - наружный диаметр поверхности лепестка, мм; Dн =30 мм;

h- ширина лепестков цанги, h=3мм;

n- число лепестков в цанге, n=3;

- половина угла лепестка цанги, =60º ;

L- длина лепестков цанги от места заделки до середины корпуса, L=35мм;

α- половина угла корпуса цанги, α=15º;

- угол трения между цанговой и корпусом, =8.53º

y – стрела прогиба, т.е радиальный зазор между цангой и заготовкой;

I – момент инерции сектора сечения цанги в месте заделки лепестка цанги,

d – диаметр заготовки, мм; d = 9мм;

D = диаметр в месте заделки лепестка цанги; D =18 мм;

l = 250…300 Н; tg tg 0,1…0,15;

Smin – минимальный зазор в посадке заготовки на оправку; Smin = 0.025мм;

664,45

По правилам техники безопасности должно выполняться условие:

< 150 Н;

Вывод: правило техники безопасности соблюдается, т.е. приспособление пригодно к использованию на производстве.

6.Описание конструкции контрольно - измерительного приспособления

Калибр - скоба применяется для контроля размера квадрата 7,1h12(-0.15).

Калибрами называют бесшкальные инструменты, пред­назначенные для контроля размеров, формы и располо­жения поверхностей деталей. Калибры бывают предель­ные и нормальные.

Предельные калибры позволяют установить, находится ли проверяемый размер в пределах допуска.

Расстояния между измерительными губками назначают по соответствующим проверяемым предельным размерам. Таким образом, при контроле годными окажутся размеры, которые проходят в раствор губок (Пр) и не проходят в рас­твор губок (НЕ). В соответствии с этим стороны калибров делят на проходные (ПР) и не­проходные (НЕ). Детали, которые не проходят через проходные стороны калибров, относятся к исправимому браку, а детали, которые проходят через непроходные стороны, — к неисправимому.

1. Введение

При обработке деталей на фрезерных станках в условиях различного производства, машинное время в среднем составляет менее половины общего времени работы. Примерно столько же процентов затрачивается на выполнение вспо­могательных приемов. Следовательно, основные резервы для повышения про­изводительности труда скрыты в возможности дальнейшего совершенствова­ния установочно-зажимных приспособлений и автоматизации обработки на фрезерных станках.

Наибольший эффект в сокращении затрат времени на установку и закре­пление заготовок обеспечивается за счет перекрытия вспомогательного времени машинным. С этой целью широко внедряются:

1.Непрерывное фрезерование на вращающихся круглых столах и бара­банах;

2.Многоместные приспособления со сменными кассетами;

3.Двухпозиционные поворотные столы и т. д.

На фрезерных станках широко применяют делительные столы и головки.

Общеизвестные универсальные делительные головки с делительными дисками (лимбами) и набором сменных зубчатых колес являются дорогими и точными делительными устройствами. Поэтому наряду с ними в произ­водстве широко используются упрощенные делительные механизмы, которые менее универсальны, но зато более дешевые, жесткие и устойчивые в эксплуа­тации, а также доступные для изготовления в условиях любого завода.

Конструкции делительных головок и столов самые разнообразные; неко­торые из них нормализованы. Несмотря на различное конструктивное оформление, все они состоят из одних и тех же основных частей: корпуса, поворотной части, делительного механизма (фиксатора) и механизма зажима поворотной части перед обработкой.

Существенное отличие делительных головок от делительных столов заключается в том, что установка и зажим обрабатываемых деталей в дели­тельных головках обычно производятся с помощью центров (при наличии задней бабки), трех-кулачковых патронов, цанг и других центрирующих механизмов, монтируемых на шпинделе головки. На делительных столах обрабатываются более громоздкие и крупные детали или несколько деталей одновременно, для установки и зажима которых на поворотной части стола монтируются специальные наладки.

Головки и столы изготовляются с горизонтальной и вертикальной осью шпинделя. В крупносерийном производстве применяются двух- и трех-шпиндельные головки.

На установочных поверхностях делительных устройств монтируются сменные наладки для позиционной обработки одной или нескольких де­талей.