3.1 Сурет. Пеш люлкасында қамыр дайындамаларының орналасу схемасы

а – көлшенең, б – ұзынша

Қамыр дайындамаларының арасындағы қашықтақ (сағылау) – а – 20-50 мм тең етіп қабылданады. Егер дайын өнімдерде тесіктері болатын болса онда саңылауды 5-10 мм–ге тең етіп қабылдаймыз. Алынған мәндерді ең төменгі бүтін санға дейін дөңгалактейді.

ФТЛ–2 пешінің люлкасы бөлке нан сорттарын пісірудегі өлшемдері 1920х220 мм, шынжырға әрбір екі түйіні сайын адымы 280 мм ілінеді [11].

Пісіру камерасының ұзындғыы 4295 мм, осыдан пештің ішінде біруақытта орналасатын люлкалардың саны:

(3.5)

Мәндерін формулаға қойып мынаны аламыз:

N = 18

Массасы 1 кг –мм шаруа наны үшін форманың өлшемдері 215х105 [19].

Осыдан люлкадағы дайындама саны:

Ені бойынша

Ұзындығы бойынша

Люлкадағы қамыр дайындамаларының толық саны:

nл = n1 х n2 = 20

Пісіру уақыты – 40 мин.

Сонда пештің сағаттық өнімділігі:

= 540 кг/сағ

Сонда тәуліктің өнімділігі – 12960 кг, бұл берілген шарттарды қанағаттандырады.

3.2 Процестің жылулық балансы

Қазіргі уақытта қолданылып жүрген наубайханалық пештердің жылулық баласын есептеу әдістемесі нан пісіру процестерінің заңдылықтарын зерттеген А. С. Гинзбург, И. И. Маклюков, В. И. Маклюков, А. Т. Лисовенко, Н. Ф. Шумаев сияқты ғалымдардың жұмыстарының нәтижесі болып табылады.

Пештің құрылымына тәуелсіз жылулық сипаттама жылулық баланспен анықталады [14]:

Qп = Qп.п + Qпот (3.6)

мұнда Qп – пешке келетін жылу мөлшері;

Qп.п – пештің пайдалы жұмысқа жұмсаған жылуының мөлшері;

Qпот — жылулық шығындар;

Пісіруге жұмсалатын пайдалы энергия шығындары негізінен қамырдың жұмсағын қыздыруға, ылғал берумен және қыртысының түзілуіне жұмсалады.

Пісіру камерасының жылулық балансы 1 кг ыстық бұйыммен анықталады (кДж/кг) [10]

qпк = q1 + q2 + q3 + q4 + q5 + q6 + q7 + q8 (3.7)

мұнда – q1 – пісіруге жұмсалатын жылудың теориялық шығыны (бұйымның пайдалы жылуы);

q2 және q3 – буды қыздыруға және желдететін ауаны қыздыруға шығындалатын жылу;

q4 – тасымалдау құрылғылары мен және құрылғылармен қоршаған ортаға бөлінетін жылу мөлшері;

q5 – пісіру камерасының қоршауы арқылы қоршаған ортаға шығындалатын жылу мөлшері;

q6 – іргетіас арқылы шығындылытын жылу мөлшері;

q7 – пісіру камерасынң отырғызу және тиеу тесіккөздері арқылы қоршғағн ортаға шығындалатын жылу мөлшері;

q8 – аккумуляциялауға немесе конвейерлік пештердегі аккумулялауға шығындалатын жылу мөлшері (q8 ≈ 0).

Жылу балансының теңдеуіндегі жеке қосындылардың арасындағы қатынас көптеген пештердің құрылымдарында мынаны құрайды (пісіру камерасына берілетін жылу мөлшерінің жылпы мөлшерінен %):

q1	25...35;	q4	6...8;
q2	8...10;	q5	10...15.
q3	6...8;

Пісіру камерасындағы барлық жылу шығындары 57...77%, шығарылатын газдармен кететін жылу мөлшері – 23...43%.

1. Пісіруге кететін теориялық шығын (q1) қамырды қыздыруға жұмсалатын шығын, одан бөлінетін пісіру камерасынан шығарылатын ылғалды булауға және осы ылғалдан бөлінген буды қыздыруға жұмсалады [14]:

(3.8)

мұнда W1 — 1 кг нанды пісіру кезінде буланатын ылғал мөлшері (W1= 0,06 кг);

i1 — 180.. 250°С аралықта қабылданған қоспа температурасындағы қыздырылған будың энтальпиясы және атмосфералық қысымдағы (су буына арналған i—S диаграммасы бойынша анықталады),i1 = 2900 кДж/кг;

i2 – пісіру камерасына кіру тұсындағы қамыр температурасындағы судыі энтальпиясы, 25°С (i2 = 125кДж/кг);

gk – 1 кг ыстық өнімдегі қыртыстың массасы (gk = 0,28 кг/кг);

с1 – нан қыртысының меншікті жылу сыйымдылығы [с1 = 1,4 кДж/(кг -°К)];

tк – қыртыстың орташа температурасы (tк = 120°С);

t2 –пісіру камерасына берілген қамырдың бастапқы температурасы, °С (t2 = 25°C қабылдайды);

gcm – 1 кг ыстық өнімдегі нан жұмсағындағы құрғақ заттың мөлшері, кг/кг, gcm = 1 — (W2 + gk);

с2 – нан жұмсағындағы құрғақ заттың меншікті жылу сыйымдылығы Дж/ (кг * °К), с1 – ге тең етіп алады;

W2 – 1 кг өнімнің пісіру камерасынан шығу кезіндегі ылғалының мөлшері (W2 = 0,45 кг/кг);

с3 – судың меншікті сыйымдылығы [с3 = 4,19 кДж/(кг • °К)];

t3– пісіру аяғындағы нан жұмасының орташа температурасы, °С (t3 = 98...99°С).

(3.8) – формулаға мәндерін қойып, мынаны аламыз

q₁ = 379,5 кДж

2. Пісіру камерасына берілетін буды қыздыруға шығындалатын жылу мөлшері [17]:

(3.9)

мұнда gn – ортаны ылғалдау үшін пісіру камерасына берілетін қаныққан бу мөлшері (gn = 0,1...0,2 кг/кг);

i3, i4 — қаныққан және қыздырылған будың энтальпиялары (i3 = 2450 кДж/кг,

i4 = 2720 кДж/кг);

gB – пісіру камерасына берілетін судың мөлшері (gB =0,13 кг/кг).

(3.9) – формулаға сандық мәндерін қойып мынаны аламыз

q2 = 403,7 кДж

3. Желдетілетін ауаны қыздыруға жұмсалатын жылу шығыны [14]:

(3.10)

мұнда D – ортаны ылғалдауға пісіру камерасына берілетін су мен будың мөлшері (D = 0,15);

ср – ауаның жылу сыйымдылығы (ср = 1,005 кДж/кг);

tпк – пісіру камерасының температурасы (tпк = 145°С);

tв – сыртқы ауаның температурасы (tв = 25°С);

dn к және dB – пісіру камерасындағы орта мен ауаның ылғал мөлшері (dnk = 0,421 кг/кг, dB = 0,014 кг/кг).

Подставляя значения в (3.10) формулаға мәндерін қойып келесіні аламыз

q3 = 47,41 кДж

4. Тасымалдау қондырғылары мен құрылғылардың әсерінен қорғашан ортаға шығындалатын жылу мөлшері олардың массасына байланысты болады [14]:

(3.11)

мұнда gм – 1 кг нанға шаққандағы пештің ішінде жылжып жүретін металл массасы (gм = 1,3);

см – металдың жылу сыйымдылығы [см = 0,462 кДж/(кг • °К)];

Δt – пешке кіретін және шығатын металдың температурасының айырмасы (Δt = 65).

(3.11) формулаға мәндерін қойып алам

4 Нан пісіру пешін монтаждау және қосуға дайындау /наладка/

Монтаждау жұмыстарын жүргізу үшін төменде көрсетілген материалдар мен жабдықтарды дайындау қажет:

1. өткізгіштер немесе қимасы кемінде 35 мм кабель;

2. су, газ келтіру, канализация тарту үшін құбырлар;

3. жүккөтергіштігі кемінде 3 т кран;

4. слесарьлық саймандар жиынтығы және монтаждау құралдары.

Пешті монтаждау жұмысын бастау алдында мынадай монтажалды жұмыстарды жүргізу керек:

1. электр энергиясын келтіру, су жеткізу, канализация тарту, жермен жалғау жүйелерін дайындау;

2. желдету жүйесін орнату және монтаждау;

3. жылу ысырабын болдырмау үшін пеш астындағы еден отқа төзімді шамот кірпішінен өрілгені тиімді, беттік қабаты асбестік парақтармен жабылады.

4. Пешті монтаждау орнына тасымалдағышпен жеткізеді. Жалпы пештің қосымша жүйелік жабдықтарын орналастыру жұмысы жүргізіледі.

Нан пісіретін пеш мынадай ретпен монтаждалады:

1. пеш орнатылады. Орналасу деңгейі тексеріледі. Тік бағыттан ауытқу шамасы 10 мм-ден аспауы шарт;

2. электрлік қоректендіру көзіне пешті жалғайды, су келтіру, канализация тарту жүйелері іске қосылады;

3. Электрожүйелерді іске қосу Ережелеріне /ПЭУ/ сәйкес пешті және жандырғылық құрылғыны электрлік басқару жүйесі орналасқан жәшік жермен жалғанады. Жермен жалғайтын қысқыш /зажим/ пен пештің ток өткізетін металл бөліктерінің жермен жалғау кедергісі 0,1 Ом мөлшерден аспауы керек. Жермен жалғаудың жалпы кедергісі 4 Ом-ға дейін.

Жанаспалы байланыстардың барлығы босап кетпеуі қарастырылады, тартылуы керек. Электрлік өткізгіштер механикалық бүлінуден сақтандырылады.

Монтаждаудан соң талап етіледі:

1) күштік тізбелер мен басқару тізбелерінің, сонымен қатар жабдық тұрқылары мен металлқұрылымдарды қамтитын жәшіктегі басқару панелінің кедергілерін тексеру керек. Изоляциялау кедергісі мегаометр көрсеткіші бойынша әрбір 1000 В кернеуге 1 Мом-нан кем болмауы тиіс;

2. пеш есігін қолмен ашып-жауып мығымдыққа тексереді;

3. арбашаны айналдыру механизмінің жұмысын 30 мин жай жүргізіп /лобкатка/ тексереді, соққылық дыбыстар мен үйкелістік қырыл байқалмауы шарт;

4. рециркуляциялық және тартқылық желдеткіш жұмысын 1 сағ бос қосып тексереді. Электроқозғалтқышы соққылық дыбыссыз жұмыс істеуі шарт;

5. үйкеліске түсетін, желінетін тораптық бөліктер мен бөлшектер сәйкес стандарт бойынша іріктелген маймен майланады;

6. арбашаның биіктігі бойымен жылы ауаны бірқалыпты үрлеуді қамтамасыз ету үшін пісіру камерасының бүйір қабырғасында жалюздік тік қатпарлар қарастырылған. Қатпарлар арасындағы саңылауды өзгерту тәсілімен камераға тік бағытта ауаны үрлеу бағыты реттеледі. Пісіру камерасына ауамен қажет кезде ғана берілетін жылу мөлшері де калорифердің қуатын ТЭНдерді ауыстырып-қосу тәсіліменөзгерту арқылы реттеледі.

7. арбаша орнадасқан платформаның өз осінен бірқалыпты айналуы бекіту бұрандаларын тарту арқылы қамтамасыз етіледі;

7. қозғалтқыш құрылғыдан айналдыру моментін платформаға берүшін пештің жоғары жағында қозғалтқыш білікке орналасқан тарелкалы серіппелердің тартылысын тексеру және жеткілікті тартылысты қамтамасыз ету қажет. Егер арбаша орналасқан платформа айналысқа түспесе, бұранда гайкасын тарту керек.

Жандырғылық құрылғының жұмысы жандырғы инструкциясына сәйкес реттеледі.