- •1.1.2 Складання теоретичної схеми базування і аналіз виконання правила шести точок згідно з гост 21495-76
- •1.1.5 Складання схеми сил, що діють на заготовку у процесі обробки
- •Порівнюючи силу різання p і силу затиску q, встановлюємо, що закріплення буде надійним. Для обчислення діаметру циліндра скористаємося формулою:
- •1.2.2 Виконання ескізного проекту пристрою
- •1.2.3Розрахунок міцності 1-2 деталей пристрою, що проектується
- •1.2.4 Виконання збірного креслення пристрою та заповнення специфікації
- •1.2.5 Призначення пристрою. Склад, принцип роботи та закріплення на верстаті
1.2.2 Виконання ескізного проекту пристрою
Креслення загального вигляду пристрою виконують в такій послідовності.
- Викреслюють основу пристрою та корпусні деталі.
- Креслять затискані механізми та силові приводи, а також вневмоапаратуру й повітропроводи.
- Наносять допоміжне обладнання і деталі.
- Оформлюють креслення пристрою відповідно до вимог державних стандартів проставляють розміри і допуски, складають специфікацію, вказують поставлені технічні вимоги до пристрою при складанні, випробування та експлутації.
На кресленні загального вигляду пристрою проставляють розміри, точність яких впливає на похибку розмірів оброблюваної деталі, розміри сполучень і монтажні розміри, а також габаритні та довідкові розміри.
1.2.3Розрахунок міцності 1-2 деталей пристрою, що проектується
Як видно з креслення, кінці важеля навантажені силами Q – сила на штоку пневмоцилиндра і R3 – реакцією від впливу важеля на заготівку.
Малюнок 8 - Ескіз важеля.
Малюнок 9- Розрахункова схема моментів, що вигинають
Максимальний момент знаходитися в перерізі А-А.
Миз=5644*0,1545=872Н*м
Розрахунок на міцність цього перерізу зроблений по формулі.
,
(5)
де
- гранична
допустима напруга,
=
160 Н/мм2;
Woc – осьовий момент опору перерізу.
Woc=((21*402)/6)-((21*202)/6)=4200мм3
Умова міцності дотримується.
Пальці, що сполучають важіль з вилками,при роботі піддаються напрузі зрізу по двох площинах перпендикулярним осі пальця.
Зробимо перевірочне вичислення пальців за формулою
,
Де
- гранична
допустима напруга на зріз,
=60
Н/мм2;
Аср – площа поперечного перерізу.
Acp=2*(3.14*202)/4=628мм2
Tc=3540/628=5.6H/мм2
Умова міцності дотримується.
Під час роботи пальці порушують робочі поверхні вилок, викликаючи в них напруги і зім'яло.
Умова міцності на зминання визначається за формулою
,
Де
-
гранична
допустима напруга зминання,
=100
Н/мм2;
- площа
поверхні зминання.
Умова міцності на зминання дотримується.
Як видно з розрахунків, всі деталі пристосування працюють зі значним запасом міцності і перевірка інших деталей і з'єднань не викликає необхідності.
1.2.4 Виконання збірного креслення пристрою та заповнення специфікації
Після аналізу креслення ескізного проекту потрібно приступити до виконання збірного креслення пристрою. При виконанні збірного креслення користуємося наступними вимогами:
Виконуємо необхідну кількість зображень оброблюваної деталі в тонких лініях у вибраному масштабі;
Компонування зображень виконується з урахуванням габаритних розмірів проектованого пристосування;
Виконуємо зображення настановних елементів пристосування в тому ж масштабі з обов'язковим сполученням настановних елементів і базових поверхонь деталі;
Викреслюємо корпус пристосування;
Виконуємо креслення із зображенням допоміжних пристроїв;
Наносимо розміри;
Записуємо технічні вимоги, а при необхідності і технічні умови або технічну характеристику.
Заповнюємо стандартні бланки специфікації, привласнюючи усім складеним виробам, що специфікуються, порядкові номери, з урахуванням наступної послідовності:
- документація;
- збірні одиниці;
- деталі;
- стандартні вироби;
- матеріали;
- комплектуючі.
При заповненні пункту "стандартні вироби" усі вироби записуємо по встановленій формі в алфавітному порядку.
