6. Расчет производственной мощности и правила составления номенклатуры жби, выпускаемых по стендовой технологии.

Начало 5 вопроса.

Производственная мощность сборочных цехов (участков) в единичном и мелкосерийном производстве рассчитывается на основе коэффициента мощности:

 

где S — производственная площадь цеха (участка), м2 ;

S1,, S2, Sn —площадь временно организуемых рабочих мест для сборки одного изделия,м2 ;

Тс1.,, Тс2, Тсn— продолжительность цикла сборки по каждомурабочему месту, ч.

В серийном производстве коэффициент мощности сборочного цеха определяется по формуле

 

где Рм — количество взаимозаменяемых постоянных рабочих мест или специальных стендов;

А1, А2, Аn— количество изделий каждого наименования по программе, шт.;

Tc1 , Tc2, Tcn — длительность цикла сборки одного изделия.

7. Расчет производственной мощности и правила составления номенклатуры ЖБИ, выпускаемой по конвейерной технологии. Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

В общем виде производственная мощность (М) предпри­ятия (цеха) может быть определена по формуле

где Тэ — эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t — трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для определения производственной мощности принимает­ся максимально возможный фонд времени работы оборудова­ния с учетом процесса производства — прерывный или непре­рывный.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле

где Тэ — максимально возможный (эффективный) годовой фонд вре­мени одной машины (агрегата, станка), ч;

К — коэффициент, учитывающий уровень использования про­изводственной мощности машины (оборудования, агрега­та, станка);

n — количество однотипного оборудования (машин, станков);

1) Годовая производительность конвейерной линии импульсного типа.

Пгк = Вр * τ * h * 60 * V * ά / Рс, мі

Где Вр – годовой фонд рабочего времени оборудования, сут.

τ – время раб. смены.

h – количество смен.

V- объём бетона одного изделия.

Изделие однослойное, сложной конфигурации.

ά- кооф. переналадки оборудования.

Рс - мах, продолжительность ритма рабочей линии (из ОНТП-07-85 для изделий однослойных сложной конфигурации Рс=18 мин)

 Необходимое количество форм на конвейере определяется по формуле:

Nф=1.05(mк + N+ q)

где 1.05 – кооф. учитывающий ремонт форм.

mк - количество форм на технологических постах линии.

Nк= 60* τ* tтво / 24*РсV

где tтво – продолжительность тепловой обработки (tтво = 9.5 ч. Принимается из ОНТП – 07-85, для бетона В30 и толщина изделия 160-300 мм.)

8. Расчет складов готовой продукции.

V изделия хранящееся на 1 кв.м. в горизонтальном положении

-реб.пл (в бет) 0,5

-пуст.пл(в V) 1,8

-л.э.пр 1,8

-л.э.слож 1,2

в вертик.положении 1,2

А=Qсут*Тхр*К1*К2/Qн

Qсут -произв. сутки по бетону

Тхр-продолжит.хранения на 1кв.м.

К1-коэф.учитывающий увелич. площадисклада (1,5)

К2 - коэф учит увеличение площади в зависимости от крана мостовой (1,3) башенный (1,5), козловой (1,7)

Qн - норматив хранения на 1 кв м площади