Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Карантин 2020 / Лабы / Перегонка + защита Терпугов.docx
Скачиваний:
66
Добавлен:
26.06.2020
Размер:
459.66 Кб
Скачать

3. Химическое связывание

Например, для получения абсолютного спирта, спирт-ректификат обрабатывается водоотнимающими средствами (CuSO4, CaO) прочно связывающими воду, но химически не реагирующими со спиртом. После такой обработки вода связывается в кристаллогидрат или в гидроксид. После этого при перегонке из смеси отгоняется практически чистый этанол.

4. Образование тройных азеотропов

Один компонент смеси можно связать вместе с частью другого компонента в тройной азеотроп при добавлении третьей жидкости(разделяющего агента). Например, вода, этиловый спирт и бензол могут образовать тройной азеотроп с составом 74% бензола + 19% этанола + 7% воды и с Ткип= 65 градусов. К спирту-ректификату добавляется рассчитанное количество бензола для связывания всей воды. В результате перегонки такой смеси вначале отгоняется весь тройной азеотроп, а в кубовом остатке накапливается практически чистый этиловый спирт.

5. Азеотропная ректификация

Принцип похож на метод, описанный выше. Но в этом случае третий компонент(разделяющий агент), подающийся в колону вместе с исходной смесью, связывается в азеотроп с одним из компонентов. И уже этот азеотроп (разделяющего агента и одного из компонентов смеси отгоняется), а в кубовом остатке накапливается практически чистый второй компонент исходной смеси. Отогнанный азеотроп может быть также разделен на компонент смеси и разделяющий агент, который поступит обратно в колонну.

6. Экстрактивная ректификация

К исходной смеси добавляют подобранный труднолетучий компонент (разделяющий агент), избирательно растворяющий один из компонентов исходной смеси и мало растворяющий другой. Растворяя в себе один из компонентов, разделяющий агент понижает тем самым упругость его паров и способствует разделению исходной смеси. Один из компонентов получают в почти чистом виде. Смесь растворившегося компонента и разделяющего агента разделяют ректификацией.

3) Насадочные колонны( кольца паля, рашига и тд.) Плюсы, минусы.

Широкое распространение в промышленности в качестве абсорберов получили колонны, заполненные насадкой — твердыми телами различной формы. В насадочной колонне (рис. 1) насадка 1 укладывается на опорные решетки 2, имеющие отверстия или щели для прохождения газа и стока жидкости. Последняя с помощью распределителя 3 равномерно орошает насадочные тела и стекает вниз.

По всей высоте слоя насадки равномерное распределение жидкости по сечению колонны обычно не достигается, что объясняется пристеночным эффектом — большей плотностью укладки насадки в центральной части колонны, чем у ее стенок. Вследствие этого жидкость имеет тенденцию растекаться от центральной части колонны к ее стенкам. Поэтому для улучшения смачивания насадки в колоннах большого диаметра насадку иногда укладывают слоями (секциями) высотой 2—3 м и под каждой секцией, кроме нижней, устанавливают перераспределители жидкости 4.

Рисунок 1. Насадочный абсорбер.

1 — насадка; 2 — опорная решетка; 3 — распределитель жидкости;

4 -перераспределитель жидкости.

Выбор насадок

Для того чтобы насадка работала эффективно, она должна удовлетворять следующим основным требованиям:

1) обладать большой поверхностью в единице объема;

2) хорошо смачиваться орошающей жидкостью;

3) оказывать малое гидравлическое сопротивление газовому потоку;

4) равномерно распределять орошающую жидкость;

5) быть стойкой к химическому воздействию жидкости и газа, движу­щихся в колонне;

6) иметь малый удельный вес;

7) обладать высокой механической прочностью;

8) иметь невысокую стоимость.

Насадок, полностью удовлетворяющих всем указанным требованиям, не существует, так как, например, увеличение удельной поверхности насадки влечет за собой увеличение гидравлического сопротивления аппарата и снижение предельных нагрузок. В промышленности применяют разнообразные по форме и размерам насадки (рис. 2), которые в той или иной мере удовлетворяют требованиям, являющимся основными при проведении конкретного процесса абсорбции.

Рисунок 2. Типы насадок.

а — кольца Рашига, беспорядочно уложенные (навалом); б — кольца с перегородками, правильно уложенные; в — насадка Гудлое; г — кольца Паля; д — насадка «Спрейпак»; е — седла йерля; ж — хордовая насадка; з — седла «Инталлокс».

Насадки изготавливают из разнообразных материалов (керамика, фарфор, сталь, пластмассы и др.), выбор которых диктуется величиной удельной поверхности насадки, смачиваемостью и коррозионной стойкостью.

Широко распространена насадка в виде тонкостенных керамических колец высотой, равной диаметру (кольца Рашига), который изменяется в пределах 15—150 мм. Кольца малых размеров засыпают в абсорбер навалом. Большие кольца (размерами не менее 50х50 мм) укладывают правильным и рядами, сдвинутыми друг относительно друга (регулярная насадка).

Достоинства колец Рашига:

+ просты по кон­струкции;

+ дешевы в изготовлении;

+ обеспечивают удовлетворительный контакт между жидкостью и газом.

  • Лучше по своим показателям кольца Палля. Они, в отличие от колец Рашига, имеют язычки, отогнутые внутрь.

  • Седловидная насадка предпочтительна при работе с продуктами, загрязняющими насадку.

  • Хордовые насадки обеспечивают хороший контакт между жидкостью и га­зом и в то же время имеют малое гидравлическое сопротив­ление. Основное применение хордовые насадки нашли в вакуумных колоннах.

Регулярная насадка имеет ряд преимуществ перед нерегулярной, засыпанной в абсорбер навалом:

+ обладает меньшим гидравлическим сопротивлением;

+ допускает большие скорости газа.

Достоинства насадочных колонн:

1) относительно большая площадь поверхности контакта фаз, по сравнению с плёночными трубчатыми и полыми распыливающими абсорберами;

2) низкое гидравлическое сопротивление, по сравнению с тарельчатыми абсорберами;

3) высокая коррозионная стойкость контактных элементов;

4) более простая и менее металлоёмкая конструкция по сравнению с тарельчатыми аппаратами;

5) высокая движущая сила благодаря малому продольному перемешиванию.

Недостатки:

1) меньшая поверхность контакта фаз, по сравнению с тарельчатыми барботажными колоннами, и, как следствие, большие объёмы аппаратов;

2) плохое смачивание насадки при малых расходах жидкой фазы;

3) сложность отвода теплоты при экзотермическом эффекте абсорбции.