5. Оценка эффективности производства Эко-Ваты

Для производства Эко-Ваты потребуется следующее оборудование:

1. Автономная установка включающая ленточный транспортер, грабли-мешалки, магнитный улавливатель, упаковочный бункер, ленточные прессы, весы и поддоны, 1 комплект стоимостью 45.800 руб.

2. Установка крупного дробления, вентилятор, циклонный пылеотделитель, установка тонкого измельчения, три упаковочных шнека. Производительность установки 10 кг в час. 1 комплект стоимостью 174.780 руб.

Итого стоимость оборудования для производства Эко-Ваты 220580 руб.

Так как оборудование не дорогое, по сравнению с технологической линией по производству пенополистиролбетона и в сравнении с годовым уровнем чистой прибыли, рекомендуем приобретение за счет собственных источников - прибыли чистой нераспределенной 2005 г.

Процесс производства Эко-Ваты достаточно прост и сводится до двух основных стадий:

- предварительное измельчение, при котором поступающая макулатурная бумага рвется на довольно крупные куски;

- тонкое измельчение, при котором предварительно разорванная бумага измельчается на волокна; при тонком измельчении в макулатуру добавляются антисептики и антипирины.

А. Проектная мощность оборудования:

а) скорость формования – 500 кг в 1 час., в 1 упаковке 15 кг Эко-Ваты;

б) паспортная производительность линии:

- 30 кг Эко-Ваты равноценно 1 м³ , причем в 1 тн. Эко-Ваты - 33,33 м³ Эко-Ваты;

- ежедневный выпуск при односменной работе – 3500 кг;

- количество рабочих смен в сутки– 1 см (6 час., в т.ч. 48 мин. обеденный перерыв);

- в год – (280 дней в году) – 23100 м³ или 700,0 тн;

в) установленная электрическая мощность – 18,5 кВт;

Б. Кадры: численность обслуживающего персонала (в одну смену) – 2 чел. рабочий (1чел – на обслуживание пресса, 1 чел. рабочий на погрузочно-разгрузочных работах).

В. Освоение производственной мощности предполагается в 1 этап 100 %.

Г. Место размещения технологической линии и оборудования.

Производственная база расположена на территории предприятия ООО «Кардон» г.Тюмень – 55, пос.Матмасы, ул.Строителей, д. 41.

Расчет производственной себестоимости

1. Произведем расчет материальных расходов.

Стоимость сырья и материалов в год составит:

11370 руб./тн *700 тн/год = 7959000руб./год.

Таблица 19

Стоимость сырья и материалов на 1 тн

Наименование	Ед. изм.	Количество	Стоимость, руб,
			единицы	общая
1	2	4	5	6
1. Макулатура	кг	810	13	10530
2. Бура	кг	70	2	140
3. Борная кислота	кг	120	5	600
Итого:	-	-	-	11270
5. Заготовительно-складские расходы	-	-	-	100
Всего:	-	-	-	11370

2.Топливно-энергетические ресурсы.

Таблица 20

Стоимость топливно-энергетических ресурсов на 1 тн

Наименование	Ед. изм.	Количество	Стоимость, руб.
			единицы за ед. тн	общая
1	2	3	4	5
1.Электроенергия	кВт.-час/тн	200	202	141400
Всего:	-	-	-	141400

Затраты на весь годовой объём выпуска продукции будут равны:

202 руб./тн х 700тн = 141400 руб.

3. Рассчитаем затраты на оплату труда рабочих.

Основных рабочих предполагается – 3 чел. в смену. Количество смен работы – 1 смена. Средняя заработная плата - 8000 руб./мес. Дополнительная заработная плата – 15 %.

Таблица 21

Фонд заработной платы основного производственного персонала

Наименование	Заработная плата 1-го работника, руб с районным коэффициентом	Численность, чел	ФОТ за год, руб
1. Заработная плата	8000	3	288000
2. Заработная плата дополнительная, 15 %	-	-	43200
Всего	-	-	331200
ЕСН, 26 % от ФОТ	-	-	86112
ИТОГО	-	-	417312

2. Рассчитаем величину цеховых расходов.

Стоимость оборудования – 220,58 тыс.руб. Норма амортизационных отчислений – 16,67%.

Таблица 22

Цеховые расходы

Наименование	Стоимость, руб.
	всего	на 1 тн
1	2	3
1. Амортизация	36,7707	3,8706
2. Текущий ремонт 1 %	2,21	0,233
Всего:	38,98	0,902