- •1 Технико - экономическое обоснование района строительства
- •2 Характеристика продукции (номенклатура)
- •3 Режим работы предприятия
- •4 Проектная мощность, производственная программа
- •5 Технологическая часть (формовочный цех)
- •5.1 Выбор и обоснование технологического способа производства.
- •5.2 Тэо способа изготовления изделий
- •5.3 Технологическая линия для безопалубочного формования предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий
- •5.3.1 Назначение и область применения
- •5.3.2 Основные методы
- •5.3.3 Описание технологического процесса
- •5.4 Сырьевые материалы для изготовления
- •5.5 Техническая характеристика оборудования и описаний их работы
- •5.6 Производственно – технологические расчеты
- •5.6.1 Расчет количества смесительного оборудования
- •Установленная производственная мощность и уточненная программа
- •Сводная ведомость производственного оборудования
- •5.8 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах.
- •5.8.1. Подбор состава.
- •5.9 Расчет потребности в энергоресурсах
- •5.9.1 Электроэнергия
- •5.10 Расчет численности и состава работающих
- •5.11 Контроль сырьевых материалов и качества продукции, оборудование лаборатории:
- •5.12 Технологическая карта на изготовление многопустотных предварительно напряженных плит перекрытий
- •5.12.1 Исходные данные
- •5.12.2 Общий вид изделия
- •5.12.3 Требования к материалам
- •6 Склад заполнителей, вяжущих и других материалов
- •7 Автоматизация и механизация производства
- •7.1 Актуальность автоматизации
- •7.2 Описание автоматизации технологического процесса
- •8. Склад готовой продукции
- •9. Общая технологическая схема производства (завода)
- •10. Безопасность жизнедеятельности
- •10.1 Управление и оценка профессиональной безопасности и здоровья
- •10.2 Анализ потенциальных опасностей и вредностей производства
- •10.3 Объемно-планировочные решения и классификация производств
- •10.4 Санитарно-технические мероприятия производства
- •10.5 Техника безопасности при монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования
- •10.6 Электробезопасность
- •10.7 Противопожарные мероприятия
- •10.8 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •11. Охрана окружающей среды
- •11.1 Описание технологической схемы производства предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий безопалубочного формования с точки зрения загрязнения окружающей среды
- •Расчет эколого-экономического ущерба наносимого окружающей среде при производстве предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий.
- •11.3 Природоохранные мероприятия
- •12 Архитектурно – строительная часть
- •12.1 Описание генплана
- •12.2 Объемно – планировочное решение цеха
- •12.3 Конструктивное решение цеха
- •13 Экономическая часть
- •Заключение
- •Список используемой литературы
5.8 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах.
5.8.1. Подбор состава.
Прочность бетонов может быть равна марке цемента или превышать ее. Применение высокопрочных бетонов позволяет снизить массу изделий и уменьшить расход материалов на их изготовление на 20%. Повышенные требования также предъявляют к материалам, составляющим бетон. В качестве вяжущего применяют портландцементы не ниже М500…600 с нормальной густотой цементного теста не более 27%. Желательно использовать фракционированный песок из 2 фракций: крупной (1,25…5 мм) – 20…50% и мелкой (0,14…0,63 мм) – 80…50% по массе. Зерновой состав песка должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80. Для высокопрочного бетона используют только щебень, соответствующий требованиям ГОСТ 10268-80. При этом следует применять только мытый щебень. Дозировку щебня производят по фракциям.
Последовательность подбора состава высокопрочного бетона принципиально не отличается от подбора обычных бетонов: по заданной марке бетона и цемента определяют В/Ц отношение (по формулам), далее расход воды, цемента и заполнителей. Полученный состав бетона уточняют опытным путем в отношении проверки консистенции бетонной смеси и прочности бетона.
Расчет: высокопрочный бетон класса В30: портландцемент ПЦ – М400; подвижность бетонной смеси 2 см; пластифицирующая добавка Лигнопан Б-2Т; щебень гранитный крупностью 15 мм; песок строительный средней крупности с истинной плотностью 2,62 кг/дм3,Мкр=2,3
Водоцементное отношение:
В/Ц = (0,26Rц+100)/(Rб+80) (5.8.1.1)
Rц – марка цемента
Rб – марка бетона
В/Ц = (0,26*400+100)/(600+80) = 0,3
Расход воды в бетонной смеси: В = 130л/м3
Расход цемента:
Ц = В/(В/Ц) (5.8.1.2)
Ц = 130/0,3 = 433 кг/м3
Суммарный расход мелкого и крупного заполнителей:
П+Кр = ρ-(Ц+В) (5.8.1.3)
ρ = 2400 кг/м3
П+Кр = 2400-(130+433) = 1837 кг/м3
Доля песка в смеси заполнителей: r = 0,36
Расход песка и щебня в бетоне: П = 1837*0,36 = 661.32 кг/м3
Кр = 1837*(1-0,36) = 1175.68 кг/м3
Состав бетонной смеси: цемента – 433 кг/м3
песка – 661.32 кг/м3
щебня – 1175.68 кг/м3
воды – 130 л/м3
Таблица 5.8.1. Расход воды (л) на 1 м3 бетонной смеси.
Осадка конуса, см |
Жесткость, с |
Вид заполнителя |
|||||||
Гравий |
Щебень |
||||||||
При наибольшей крупности, мм |
|||||||||
10 |
20 |
40 |
70 |
10 |
20 |
40 |
70 |
||
10…15 |
|
215 |
195 |
185 |
175 |
225 |
205 |
195 |
185 |
5…9 |
- |
205 |
180 |
175 |
160 |
215 |
195 |
185 |
170 |
1…4 |
- |
190 |
165 |
160 |
145 |
200 |
180 |
170 |
155 |
- |
5…10 |
175 |
155 |
145 |
135 |
185 |
165 |
155 |
145 |
|
11…20 |
160 |
145 |
140 |
130 |
170 |
155 |
150 |
140 |
|
20 |
155 |
140 |
135 |
125 |
165 |
150 |
145 |
135 |
Таблица 5.8.1.2 Доля песка в смеси заполнителей (по массе).
Расход цемента в бетоне, кг/м3 |
Наибольшая крупность щебня, мм |
|||
20 |
40 |
70 |
||
200 |
0,50…0,43 |
0,38…0,40 |
0,37…0,40 |
|
300 |
0,38…0,40 |
0,36…0,38 |
0,35…0,37 |
|
400 |
0,35…0,38 |
0,34…0,36 |
0,33…0,35 |
|
400 |
0,35 |
0,34 |
0,33 |
|
Так как в бетонную смесь добавляется добавка-суперпластификатор, то ее состав изменяется.
При добавлении добавки кол-во воды уменьшается на 20%, а цемента на 10%. Кол-во добавки – 0,5% от массы цемента, т. е.
Лигнопан Б-2Т представляет собой синтетическую хим. добавку на основе сульфокислот нафталина. По потребительским свойствам и технической эффективности этот продукт относится к 1 группе пластифицирующих добавок. Критерии эффективности:
снижение водопотребности (∆В); требование ∆Вmin=20% - 12,5-26,9
потенциальное повышение прочности (z); требование zmin=1,363 – 1,204-1,546
влияние на гидратационную активность цемента (к); требование кmin=0,806 – 0,582-0,932
фактическое повышение прочности (равноподвижные смеси) (с); требование сmin=1 – 0,77-1,223
влияние на деформации садки (S); требование S<1 – 1,09-1,624
Таблица 5.8.1.3 Производственная программа выпуска железобетонных пустотных плит перекрытий с учетом 1,5% потерь
№ п.п |
Наименование изделия |
Выпуск изделий |
||||
В год |
В сутки |
В смену |
В час |
|||
м3 |
м3 |
м3 |
м3 |
|||
Выпуск железобетонных пустотных плит без учета потерь. |
||||||
1. |
ПБ 60-12 |
40000 |
151,8 |
75 |
9,5 |
|
Выпуск железобетонных пустотных плит перекрытий с учетом 1,5% потерь. |
||||||
1. |
ПБ 60-12 |
40000 |
149,7 |
74,8 |
9,3 |
|
Таблица 5.8.1.4 Производственная программа потребности сырьевых материалов
№ п.п. |
Наименование материала |
Потребность сырьевых материалов |
|||
В год |
В сутки |
В смену |
В час |
||
Плита перекрытия, ПБ 60-12. |
|||||
1. |
Цемент, т |
19380 |
76 |
38 |
4,75 |
2. |
Песок, т |
28624 |
112,25 |
56,12 |
7 |
3. |
Щебень, т |
30804 |
120,8 |
60,4 |
7,55 |
4. |
Вода, м3 |
5312 |
20,8 |
10,4 |
1,3 |
5. |
Пластификатор, кг |
15177 |
59,52 |
29,76 |
3,72 |
Таблица 5.8.1.5 Производственная программа потребности сырьевых материалов c учетом 1,5% потерь
№ п.п. |
Наименование материала |
Потребность сырьевых материалов |
|||
В год |
В сутки |
В смену |
В час |
||
Плита перекрытия, ПБ 60-12. |
|||||
1. |
Цемент, т |
14116,8 |
55,36 |
27,68 |
4,6 |
2. |
Песок, м3 |
28131 |
110,32 |
55,16 |
6,89 |
3. |
Щебень, м3 |
30314 |
118,88 |
59,44 |
7,43 |
4. |
Вода, м3 |
5224 |
20,4 |
10,2 |
1,2 |
5. |
Пластификатор, кг |
14949 |
58,6 |
29,3 |
3,6 |
