- •1 Технико - экономическое обоснование района строительства
- •2 Характеристика продукции (номенклатура)
- •3 Режим работы предприятия
- •4 Проектная мощность, производственная программа
- •5 Технологическая часть (формовочный цех)
- •5.1 Выбор и обоснование технологического способа производства.
- •5.2 Тэо способа изготовления изделий
- •5.3 Технологическая линия для безопалубочного формования предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий
- •5.3.1 Назначение и область применения
- •5.3.2 Основные методы
- •5.3.3 Описание технологического процесса
- •5.4 Сырьевые материалы для изготовления
- •5.5 Техническая характеристика оборудования и описаний их работы
- •5.6 Производственно – технологические расчеты
- •5.6.1 Расчет количества смесительного оборудования
- •Установленная производственная мощность и уточненная программа
- •Сводная ведомость производственного оборудования
- •5.8 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах.
- •5.8.1. Подбор состава.
- •5.9 Расчет потребности в энергоресурсах
- •5.9.1 Электроэнергия
- •5.10 Расчет численности и состава работающих
- •5.11 Контроль сырьевых материалов и качества продукции, оборудование лаборатории:
- •5.12 Технологическая карта на изготовление многопустотных предварительно напряженных плит перекрытий
- •5.12.1 Исходные данные
- •5.12.2 Общий вид изделия
- •5.12.3 Требования к материалам
- •6 Склад заполнителей, вяжущих и других материалов
- •7 Автоматизация и механизация производства
- •7.1 Актуальность автоматизации
- •7.2 Описание автоматизации технологического процесса
- •8. Склад готовой продукции
- •9. Общая технологическая схема производства (завода)
- •10. Безопасность жизнедеятельности
- •10.1 Управление и оценка профессиональной безопасности и здоровья
- •10.2 Анализ потенциальных опасностей и вредностей производства
- •10.3 Объемно-планировочные решения и классификация производств
- •10.4 Санитарно-технические мероприятия производства
- •10.5 Техника безопасности при монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования
- •10.6 Электробезопасность
- •10.7 Противопожарные мероприятия
- •10.8 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •11. Охрана окружающей среды
- •11.1 Описание технологической схемы производства предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий безопалубочного формования с точки зрения загрязнения окружающей среды
- •Расчет эколого-экономического ущерба наносимого окружающей среде при производстве предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий.
- •11.3 Природоохранные мероприятия
- •12 Архитектурно – строительная часть
- •12.1 Описание генплана
- •12.2 Объемно – планировочное решение цеха
- •12.3 Конструктивное решение цеха
- •13 Экономическая часть
- •Заключение
- •Список используемой литературы
5.6 Производственно – технологические расчеты
5.6.1 Расчет количества смесительного оборудования
Годовая производственная мощность линии на базе одного смесителя типа СБ-163М определяется по формуле 5.6.1.1:
Р = V · с · h (5.6.1.1)
9,8 · 255 · 16 = 40000 м3 в год,
где: V – объем бетонной смеси производимый в час, м3;
c – количество расчетных рабочих суток в году, сут.;
h – количество рабочих часов в сутки, ч.
Потребное количество бетоносмесителей определяем на основании проектной мощности цеха и мощности одного агрегата.
Потребное количество бетоносмесителей определяется по формуле 5.6.1.1:
N = ПМ/Р (5.6.1.2)
40000 / 40000 = 1, шт,
где: ПМ – проектная мощность цеха, м3 в год;
Р – годовая производительность бетоносмесителей, м3 в год.
Установленная производственная мощность и уточненная программа
Установленная производственная мощность определяется по числу установленных бетоносмесителей типа СБ-163М.
Устанавливаем производственную мощность принятого бетоносмесителя по формуле 5.6.1.1:
ПМуст. = N · P (5.6.1.3)
1 · 40000 = 40000 м3 в год,
где: N – количество бетоносмесительного оборудования на технологической линии, шт;
P – годовая производительность гидродинамического смесителя, м3 в год.
Установленная мощность оказалась больше заданной проектной мощности поэтому определяем коэффициент использования производственной мощности (Кисп.), который рассчитывается как отношение потребляемой мощности (по программе) к установленной (по установленному оборудованию) по формуле 5.6.1.4:
Кисп. = ПМ/Р (5.6.1.4)
40000 / 40000 = 1
Рассчитываем производственную программу по рассчитанной установленной мощности.
Таблица 5.6.1.1 Уточненная производственная программа выпуска изделий
№ |
Наименование изделия |
Выпуск изделия |
||||||||||
в год |
в сутки |
в смену |
в час |
|||||||||
м3 |
шт |
м3 |
шт |
м3 |
шт |
м3 |
шт |
|||||
1. |
ПБ 60-12 |
40000 |
23460 |
151.8 |
92 |
75 |
46 |
9.5 |
5.8 |
|||
Сводная ведомость производственного оборудования
На заводе расположено определенное количество производственного оборудования, которое представлено в сводной ведомости производственного оборудования таб. 5.7.1., 5.7.2
Таблица 5.7.1 Перечень основного оборудования, входящего в состав БСУ:
|
Наименование |
Ед. изм |
К-во |
1. |
Узел загрузки заполнителей (с пандуса фронтальным погрузчиком) |
|
|
2. |
Дозировочное отделение заполнителей в составе: |
|
|
2.1. |
Расходные бункера заполнителей (3штх20м3) с решетками, с бортами с трех сторон, с четырьмя вибраторами и четырьмя секторными затворами; |
К-т |
1 |
2.2. |
Конвейер-дозатор инертных L=10,8 м.п. с приводом, устройством выключающим (ДЗТЛ) |
К-т |
1 |
3. |
Смесительное отделение в составе: |
|
|
3.1. |
Один двухвальный бетоносмеситель СБ 163 (1500/1000), рама бетоносмесителя, рама дозаторов с ограждениями, лестницами, площадками |
К-т |
1 |
3.2. |
Скиповый подъемник с опорной рамой, направляющими, с приводом скипа |
К-т |
1 |
3.3. |
Дозаторы: |
|
|
3.3.1. |
- дозатор цемента ДЦТ-3.600 |
Шт |
1 |
3.3.2. |
- дозатор химдобавок ДВТ-30М |
Шт |
1 |
3.3.3. |
- дозатор воды ДВТ-300 |
Шт |
1 |
3.4. |
Узел впрыска воды в смеситель |
К-т |
1 |
3.5. |
Расходный бак воды V=1 куб.м |
Шт |
1 |
4. |
Узел подачи цемента в составе: |
|
|
4.1. |
Расходный силос цемента V=60 т, с лестницей, площадкой обслуживания, ограждениями |
К-т |
1 |
4.2. |
Фильтр на трубу закачки цемента – 1 шт., фильтр НС СМЦ-169 – 1 шт. |
К-т |
1 |
4.3. |
Шнековый транспортер L=8,2 м. |
шт |
1 |
5. |
Пневмосистема с одним блоком подготовки воздуха (без компрессора) |
К-т |
1 |
6. |
Автоматизированная система управления на базе промышленного компьютера |
К-т |
1 |
Таблица 5.7.2 Перечень основного технологического оборудования и работ линии безопалубочного формования преднапряженных железобетонных изделий.
№ |
Наименование |
Кол-во |
1. |
Формующая установка |
|
1.1. |
Формующая машина |
1 к-т |
1.2. |
Гидравлический барабан для кабеля, с кабелем |
1 к-т |
1.3. |
Пресс-форма для плит 1200х220 |
1 к-т |
2. |
Машина для резки плит |
|
2.1. |
Машина для поперечной резки плит |
1 к-т |
2.2. |
Гидравлический барабан для кабеля с кабелем |
1 к-т |
2.3. |
Алмазный диск Ø 900 мм |
4 шт. |
3. |
Натяжительная система в комплекте: |
|
3.1. |
Тележка для раскладки арматурной проволоки с кабелем |
1 к-т |
3.2. |
Гидравлический блок для снятия напряжения из 3-х цилиндров |
1 шт. |
3.3. |
Гидравлическая группа для натяжения пистолетного типа |
1 к-т |
3.4. |
Цанги для натяжения |
400 шт. |
4. |
Набор стандартного оборудования для дорожек |
|
4.1. |
Упор начала дорожки для натяжения и снятия натяжения проволоки (раздвигающийся) |
6 шт. |
4.2. |
Упор конца дорожки |
6 шт. |
4.3. |
Зажимы анкерных упоров в конце дорожки |
6 к-тов |
4.4. |
Ограничители дорожек |
6 к-тов |
4.5. |
Система теплоснабжения полов 6 дор. по 90 метров |
1 компл. |
5. |
Подъемные устройства |
|
5.1. |
Емкость для подачи бетона мостовым краном (1,5 м3) |
1 шт. |
5.2. |
Технологический захват для транспортировки плит шириной 1200 |
1 шт. |
6. |
Система раскладки защитного покрытия |
|
6.1. |
Тележка с воротом для раскладки защитного покрытия |
1 шт. |
6.2. |
Защитное покрытие |
3 бобин |
7. |
Набор запасных частей |
1 к-т |
8. |
Проект системы подогрева (водяной вариант) |
|
9. |
Разработка технологических решений, задания на строительную часть |
|
10. |
Шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, обучение специалистов Заказчика в процессе ПНР |
|