5.5 Техническая характеристика оборудования и описаний их работы

При выборе оборудования следует ориентироваться на оборудование специальных линий и типовых проектов.

В состав формовочного оборудования включаются машины и агрегаты для укладки бетонной смеси и разглаживания поверхности свежеуложенного бетона; внутрицеховые транспортные средства для обслуживания всех постов формования, включая теплообработку, распалубку и отделку изделий (краны, формоукладчики, конвейеры, тележки для внутрицехового транспортирования бетонной смеси, тележки для вывоза готовой продукции на склад); формы-вагонетки и оснастка.

Выбор оборудования производится с учетом принятых режимов, конструктивных и расчетных технологических параметров.

1. Бункер-накопитель предназначен для промежуточного хранения сыпучих материалов.

• Небольшой вес и высокая жесткость - секции выполнены из гнутого стального листа и стальных профилей (масса секций для бункера объемом 36 м³ - 1700 кг, без массы основания)

• Легкость транспортировки - максимальный размер секции 3200х1210х80 мм и основания 190х2700х2100 мм

• Организация склада из необходимого числа бункеров без ограничения при помощи болтовых соединений.

Бункер снабжен дозатором: ленточным конвейером.

Дозирование материалов ленточным конвейером осуществляется с высокой точностью. Дозатор с ленточным транспортером включает в себя систему защиты человека от случайного доступа и самоустанавливающуюся систему очистки внешней и внутренней поверхностей транспортной ленты.

Рисунок 5.5.1. Бункер-накопитель

Опции дозаторов:

• ручная или автоматическая система управления

• побудительный вибратор

• датчики нижнего и верхнего уровней загрузки бункера.

2. Бетоносмесительная установка БСУ-40 предназначена для производства товарного бетона, жестких бетонных смесей и раствора. Температура окружающего воздуха от - 25 до + 35^о С. Выгрузка товарного бетона, жестких бетонных смесей и раствора производится в автотранспорт или в средства адресной подачи.

Рисунок 5.5.2. БСУ-40

Бетоносмеситель	Реверсивный шнековый питатель		Механизм переключения потоков
Система аэрации		Дозатор цемента

Рисунок 5.5.3. Основные узлы БСУ

Таблица 5.5.1 Технические характеристики Бетоносмесительная установка БСУ-40:

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Производительность, м3/час - товарный бетон -товарный раствор -жесткий бетон (ВЦО 0.25-0.35, жесткость 60-100с.)	40 30 16-20
2	Тип смесителя бетоносмесительной установки	двухвальный
3	Марка смесителя	СБ-163М
4	Емкость смесителя по загрузке/выходу, л	1500/1000
5	Дозатор цемента
	- пределы дозирования, кг	60-600
	- количество, шт.	1
6	Дозатор воды
	- пределы дозирования, кг	25-250
	- количество, шт.	1
7	Дозатор хим. добавок
	- пределы дозирования, кг	3-30
	- количество, шт.	2
8	Погрешность дозирования, % -по цементу и жидкостям -по заполнителям	1 2
9	Загрузка заполнителей в смеситель	СКИП
	- емкость СКИПа, кг	2000
10	Количество ×  емкость расходных бункеров заполнителей, м3	3х20
11	Количество × емкость расходных силосов цемента, т	1х60
12	Установленная мощность, кВт	85
13	Габаритные размеры установки:
	- длина, м	24,0
	- ширина, м	4,5
	- высота (без учета расходного силоса цемента), м	9,3

3.Автоматизированный прирельсовый склад цемента СЦ-6×80 предназначен для приема, хранения и выдачи цемента потребителям, а также в автотранспорт. Прием цемента предусмотрен из железнодорожных специализированных вагонов бункерного типа, а также из автоцементовозов. Разгрузка вагонов осуществляется в приемные бункера, из которых цемент подается пневмоподъемноками по цементопроводу и загрузочному коллектору в силосы цемента.

Таблица 5.5.2 Техническая характеристика СЦ-6 ×80

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Количество силосов цемента, т (шт)	6 × 80
2	Общая емкость склада, т	480
3	Диаметр силоса цемента, м	3
4	Высота склада цемента на опорах, м	17

Рисунок 5.5.4. склад цемента СЦ-6×80

4. Силос цемента предназначены, хранения и выдачи его потребителю. Для контроля за уровнем цемента в силосах устанавливаются датчики нижнего-верхнего или следящего уровня. Силосы оборудуются системой аспирации для очистки запыленного воздуха.

Для обеспечения истечения материала в нижней (конусной) части силосов предусматривается система аэрации или устанавливаются электромеханические вибраторы типа ИВ99, ИВ98.

Предусмотрена адресная подача цемента в заданный силос и возможность перекачивания цемента из силоса в силос. Цемент со склада раздается по потребителям с помощью пневморазгрузки, состоящей из пневморазгружателей донной выгрузки, бункера и пневмовинтового подъемника.

Таблица 5.5.3 Техническая характеристика СЦ-60

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Вместимость склада цемента, т	60
2	Диаметр силоса, м	2,5

Рисунок 5.5.5. силос цемента СЦ-60

5. Фильтр НС ГОСТ 20877-75  СМЦ 169 предназначен для обеспыливания избыточного воздуха при транспортировании цемента и сыпучих материалов.

Таблица 5.5.4 Техническая характеристика фильтра НС

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Расчетная производительность по воздуху, м³/ч	720
2	Температура обеспыливаемого газа, ºС, max	140
3	Запыленность газа на входе в фильтр, г/м³, не более	50
4	Запыленность газа на выходе из фильтра, мг/м³, не более	80
5	Сопротивление фильтра перед регенерацией рукавов, Па (мм.вод.ст.), не более	1900(190)
6	Давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см²)	0,3…0,6(3….6)
7	Расход сжатого воздуха на одну регенерацию рукавов, м³	0,25……1
8	Габаритные размеры, длина × ширина × высота, мм:	1090×975 ×1790
9	Масса без электрооборудования, кг, не более	220

6. Шнековые конвейеры предназначены для транспортирования сыпучих материалов (цемента и т.п.).

Таблица 5.5.5Техническая характеристика желобовидного шнекового конвейера

Диаметр, мм	Производительность, т/час	Угол наклона, градус	Длина транспортирования, м
150	до 12	0-30	1,0-12,0

Указанная производительность является теоретической (расчетной) и зависит от следующих условий транспортирования материала:

• насыпной плотности материала;

• угла наклона;

• скорости вращения пера;

• равномерности подачи материала.

Рисунок 5.5.6. желобовидный шнековой конвейер

7. Дозировочное оборудование комплектуются системой управления следующих типов:

•  взвешивающий терминал

•  блок управления дозатором

•  система управление группой дозаторов

•  управление в составе автоматизированной системы управления (АСУ) бетоносмесительной установки

Рисунок 5.5.7.  Дозаторы воды и химических добавок тензометрические дискретного действия  для дозирования жидкостей с плотностью около 1000 кг/м³

Таблица 5.5.6 Техническая характеристика дозаторы воды и химических добавок

Наименование дозировочного оборудования	Пределы дозирования	Габаритные размеры	Конструктивные особенности
ДВТ-30.Е290	3,0 …30	300х448х850	Крепление дозатора консольное

    Дозаторы заполнителей тензометрические дискретного действия    для дозирования песка, щебня и других материалов с плотностью около 1500 кг/м³

Таблица 5.5.7Техническая характеристика дозатора заполнителей

Наименование дозировочного оборудования	Пределы дозирования	Габаритные размеры	Конструктивные особенности
ДЗТ-8.1600	125 …1250 160 …1600 180 …1800	1300х1400х1630* 1300х1400х1830* 1300х1400х2030*	Диаметр весового бункера 1200, 1300 мм

 

Рисунок 5.5.8. Дозаторы цемента тензометрические дискретного действия для дозирования цемента, минерального порошка и др. вяжущих материалов с плотностью около 1500 кг/м³

Таблица 5.5.8-Техническая характеристика дозатора цемента

Наименование дозировочного оборудования	Пределы дозирования	Габаритные размеры	Конструктивные особенности
ДЦТ-3.600	60 …600	1160х1160х1914	С улучшенными характеристиками

8. Конвейеры ленточные предназначены для транспортировки сыпучих (желобчатые конвейеры) и штучных (плоские конвейеры) грузов с различной производительностью и скоростью.

Таблица 5.5.9 Техническая характеристика ленточного конвейера

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Производительность, (расчетная), т/час	50 : 40
2	Скорость ленты, м/с	0,8 - 3,0
3	Длина, м	1 - 100
4	Угол наклона, градусов	0 - 20
5	Ширина ленты, мм	500, 650, 800, 1000
6	Лента конвейерная, тип	ГОСТ 20 - 85

Рисунок 5.5.9. Конвейер ленточный

9. Машина для раскладки арматурной проволоки. Машина очень проста в эксплуатации и обслуживании. С ее помощью один оператор быстро и без особых усилий разложит арматурную проволоку. За один раз можно разложить до 20 проволок, скорости машины, обрезки концов и её натяжения общее время операции — 60 мин.

Таблица 5.5.10 Техническая характеристика машины для раскладки арматурной проволоки:

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Установочная мощность	5 кВт
2	Вес	1600кг
3	Скорость передвижения: загруженная свободная	50 м/мин 100 м/мин

Рисунок 5.5.10. Машина для раскладки проволоки

10. Натягиватель пистолетного типа для натяжения арматуры(гидравлический) работает в полуавтоматическом режиме  с использованием втулок (цанг) для фиксации проволоки. После заправки проволоки с цангой в специальный паз гидравлическая группа натягивает одновременно две проволоки, что вдвое ускоряет процесс натяжения.

Таблица 5.5.10.1 Техническая характеристика натягивателя пистолетного типа для натяжения арматуры:

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Максимальное усилие	6000 кг
2	Вес	260 кг
3	Давление при натяжении	30 МПа
4	Размеры, мм	1470 х 746 х 1060
5	Установочная мощность	30 кВт

Рисунок 5.5.10.1. Натягиватель

11. Формующая машина Р 30 - оборудованная накопительной пресс-формой с двумя вибраторами, с пониженным уровнем шума. Простота эксплуатации; минимальная потребность в обслуживании (машина управляется одним оператором); низкий износ оснастки, изготовленной из высококачественных сталей; высокая рентабельность инвестиций. Машина снабжена гидравлическим барабаном для кабеля и кабелем.

Таблица 5.5.10.2 Техническая характеристика формующей машина Р 30:

№ п/п		Наименование показателей	Значение
1		Вес	6300кг
2		Скорость перемещения	0,65-3,0 м.мин
3		Средняя скорость формующей машины при производстве пустотных плит с учетом времени на установку машины – 90 минут.	1,75 м/мин
4		Высотой прохода	300мм
5		Установочная мощность	20 кВт
6		Приемный бункер	1000л
7		Несущая способность	до 1200 кг/м2
8		Прочность пустотных плит перекрытий	не менее 300 кг/см2
	Рисунок 5.5.10.2. Формующая машина Р 30

12. Тележка для раскладки утеплённого защитного покрытия с материалом.

Изделие укрывается специальным укрывным материалом, оставаясь на подогреваемом полу. Весь цикл занимает около 16 часов (6–8 ч — подъём температуры до 55–60 °С, 8–10 ч — изотермический прогрев).

Рисунок 5.5.10.3. Тележка для раскладки утеплённого защитного покрытия с материалом

13. Машина для вертикальной резки железобетонных изделий С30 - осуществляет стандартную поперечную резку плит высотой до 300 мм. Продолжительность реза пустотной плиты отрезным диском с алмазным напылением составляет около 2 мин. Принимаем расчетную длину плиты 6 м, отсюда получаем 14 резов, время на резку плит на одной дорожке — около 30 мин; вместе с операцией установки машины принимаем — 70 мин.

Таблица 5.5.10.3 Техническая характеристика машины для разрезания плит С30:

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Масса	1670кг
2	Установочная мощность	45 кВт
3	Скорость резания	1-13 м/мин
4	Скорость вращения	1100 - 1250 об/мин
5	Диски алмазные: с наружным диаметром внутренним диаметром Срок службы: для плит (в среднем)	700-900мм 60 мм 2000 разрезаний

Рисунок 5.5.10.4. Машина для разрезания плит С30

14. Набор оборудования для снятия натяжения. Отпуск (cнятие напряжения) проволоки производится с помощью ручной гидравлической группы и занимает с учетом времени установки ее в рабочее положение не более 10 минут.

Таблица 5.5.10.4 Техническая характеристика оборудования для снятия натяжения:

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Гидроцилиндр	3шт
2	Рабочее давление	200 МПа
3	Масса	170 кг
4	Размеры, мм	900 х 322 х 682

Рисунок 5.5.10.5. набор оборудования для снятия натяжения

15. Машина для чистки и смазки дорожки позволяет быстро и без использования ручного труда очистить рабочую дорожку от остатков бетона и собрать их в накопительной емкости. 

Таблица 5.5.10.5 Техническая характеристика машины для чистки и смазки дорожек:

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	установочная мощность	45 кВт
2	средняя скорость чистки	6 м/мин
3	время чистки	15 минут

Смазка дорожки производится сразу же после чистки с помощью ранцевого насоса. Общее время всех операций принимаем – 30 минут.

Для смазывания поверхности дорожек используются соответствующие смазки, например:

- «Айсберг М-10» (расход 40 – 60 г/м²),

- «Бэкхем» (60 – 80 г/м²).

- применение смазки «Эмульсол» не допускается, так как она дает жирные пятна на потолочной поверхности плиты и обволакивает струны рабочей арматуры, что приводит к их проскальзыванию в бетоне;

- категорически запрещается применение отработанного машинного масла (отработки), так как полностью приводит плиту в грязный нетоварный вид.

Рисунок 5.5.10.6. Машина для чистки и смазки дорожки

16. Захваты для транспортировки готовых изделий - комплект предназначен для использования на заводах ЖБИ, складах временного хранения ЖБИ и на строительных площадках при подъеме, переноске и монтаже плит, изготовленных по безопалубочной технологии.

Таблица 5.5.10.6 Техническая характеристика захвата для плит:

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Ширина поднимаемой плиты	1500 мм
2	Длина поднимаемой плиты	не более – 9 м
3	Максимальная грузоподъемность: каждого захвата комплекта захватов	2,25 т 4,5 т
4	Масса захвата	110 кг
5	Максимальная длина траверсы	12 м
6	Масса комплекта захватов (с траверсой 8 м)	625 кг

Рисунок 5.5.10.7. захвата для плит

17. Мойка формующей машины - после формовки каждой дорожки машина устанавливается на стенд, после чего производится обязательная мойка формующей машины и пуансона – матрицы.

Мойка производится струей воды под давлением 180 – 200 атмосфер. Эта операция занимает около 20 минут.

Адресная подача бетона

Система адресной подачи бетона предназначена для транспортирования (подачи) бетона от бетоно-растворных узлов (БСУ) к местам потребления.

Адресная подача бетона позволяет значительно сократить технологическое время подачи бетона на рабочее место, полностью исключить простой из-за несвоевременного подвоза последнего, что крайне необходимо при формовании ж/б изделий способом непрерывного формования. При использовании линии адресной подачи бетона сокращается или полностью исключается потребность использования грузоподъемных кранов в доставке или перегрузке бункеров с бетоном.

Адресная подача бетона позволяет автоматизировать процесс доставки бетона к рабочему месту. В зависимости от назначения адресной подачи систему управления можно запрограммировать как по слежению и обслуживанию конкретной точки приема бетона или же за несколькими точками приема.

Контейнер для доставки бетонной массы

Выгрузка- поворот

Пост загрузки

Пути адресной подачи бетона

П ри использовании линии адресной подачи бетона для обслуживания линий безопалубочного непрерывного формования пустотных плит методом экструзии, транспортная бетоновозная тележка подвозит бетон до промежуточного дозатора накопителя, выгружает бетон в бункер дозатора-накопителя и отъезжает в БСУ за очередной порцией бетона.

Промежуточный дозатор-накопитель следит за наличием бетона в бункере экструдера (машины для формования) и при необходимости подъезжает к нему и выгружает в него бетон. При отсутствии бетона в бункере промежуточного дозатора-накопителя, бункер отъезжает в зону загрузки бетона с бетоновозной тележки линии адресной подачи.

Промежуточный дозатор-накопитель представ-ляет собой полукозловой портал с бункером для бетона, передвигающийся по порталу в поперечном направлении производственных площадей цехов по изготовлению ж/б изделий. Сам портал передвигается вдоль цеха по рельсовым путям, проложенным по колоннам и на полу цеха.

Таким образом, бункер промежуточного дозатора-накопителя, перемещаясь относительно в двух направлениях, позволяет обслуживать (подавать бетон) во все точки приема бетона, располагающиеся в зоне охвата полукозлового портала.

Промежуточный накопитель-дозатор

Рисунок 5.5.10.8.

Выгрузка и дозирование объема бетона с бункера промежуточного дозатора накопителя производится за счет гидравлики челюстных затворов.