5.2 Тэо способа изготовления изделий
В последние 10 – 12 лет приоритетной в отечественном строительстве стала технология монолитного домостроения. Резко нарастив объемы, большинство строительных организаций, занимающихся монолитным строительством, так и не сумели сформировать надежную систему контроля качества, поэтому качество строительства монолитных зданий и сооружений продолжает оставаться на низком уровне.
Одной из причин (скорее субъективной, нежели объективной) отрицательного отношения к панельным домам стала невыразительная и некачественная типовая застройка на их основе в период 80‑х — начала 90‑х. Но за последние 10 – 15 лет технологии изготовления железобетонных изделий сделали заметный шаг вперед, их качество и дизайн заметно улучшились. Во многом это произошло благодаря внедрению, а затем и очень широкому распространению стендового формования безопалубочным (экструзионным) методом пустотных настилов, когда одна формовочная линия может обеспечить производство широкого диапазона изделий: перекрытий, покрытий, стеновых панелей и т. п.
5.3 Технологическая линия для безопалубочного формования предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий
5.3.1 Назначение и область применения
Технологическая линия предназначена для промышленного производства (путем непрерывного автоматического вибропрессования) преднапряжённых железобетонных плит пустотного настила, различной длины, высоты и несущей способности.
Наукоёмкие узлы поставляются из Испании, а металлоёмкие изготавливаются в России.
Продукция, выпускаемая на технологической линии, конкурентоспособна; её себестоимость на 20-30 % ниже производимой на агрегатно-поточной и других традиционных технологиях. Снижение себестоимости обеспечено более экономичной системой тепловой обработки, меньшей металлоемкостью и трудоемкостью.
Технологические линии для вибропрессования железобетонных плит поставляются в сочетании с современным бетоносмесительным оборудованием, снабженным системами точного дозирования и компьютерного управления и контроля.
5.3.2 Основные методы
Все технологии по непрерывному формованию можно разделить на два основных метода:
экструзионный;
метод слипформования
Преимущества экструзионного методазаключаются в следующем:
возможно использование бетонных смесей с низким водоцементным отношением, что позволяет сократить время тепловой обработки формуемых изделий на 2 – 4 часа по сравнению со слипформованием;
применяются различные марки цемента (Д500 или Д400), что определяется требованиями технологического процесса, исходя из номенклатуры изготавливаемых изделий;
благодаря низкому водоцементному отношению достигается высокая степень уплотнения бетонной смеси, вследствие чего в процессе формования отсутствуют провалы в полотне и оголение арматуры, что практически приводит к отсутствию брака; кроме того, более низкое водоцементное отношение означает менее длительный период тепловой обработки изделий;
процесс движения экструдера, и собственно формования, зависит от количества бетонной смеси в бункере экструдера. При недостаточном количестве смеси машина останавливается и находится в режиме ожидания дополнительной порции бетонной смеси, после подачи которой процесс формования продолжается, т. е. отсутствует разрыв
в полотне бетонной дорожки;
вопреки утверждениям некоторых отечественных специалистов о невозможности применения инертных отечественных материалов, в частности, гранитного щебня, в экструзионных технологиях безопалубочного формования, гранитный щебень марки 800 и выше фракционным составом 5 – 20(ГОСТ-8267-82) прекрасно подходит к данной технологии и не требует дополнительных мер на какие-либо технологические доработки (дробление, рассев и т. д.);
в качестве армирующих элементов можно использовать как высокопрочную проволоку, так и канатные пряди (тросы). Утверждения о невозможности применения канатных прядей при экструзионной технологии производства предварительно напряженных плит перекрытий, на наш взгляд, не выдерживают критики. Опыт работы свидетельствует, что при неукоснительном соблюдении всех технологических требований производства многопустотных плит методом экструзии, применение тросов, как армирующих элементов дает положительный результат.
Основным преимуществом слипформования является:
возможность производства более широкой номенклатуры выпускаемой железобетонной продукции, чем у экструдеров.Так, на одной линии, применяя оборудование слипформования, можно получать: плиты перекрытий различной высоты, сваи, ригели, балки различного профиля и другие изделия.
При использовании экструдеров необходимо иметь несколько машин для производства тех или иных изделий.В этом случае формовочные стенды должны быть разделены, а не быть спаренными, как при слипформовании.
возможность применения менее качественных инертных материалов (хотя, по мнению автора, аргумент не совсем безупречный, поскольку едва ли можно сделать качественное изделие из некачественного сырья, при этом говоря о высокотехнологичности оборудования);
использование в качестве армирующих элементов проволоки.
К основным недостаткам экструзионного метода производства железобетонных изделий можно отнести ограниченную номенклатуру, в которую входят в основном плиты перекрытий различной высоты и стеновые панели. Вместе с тем, экструзионная технология позволяет производить и другие изделия, например, сваи.
Вообще, между слипформерами и экструдерами имеет место определенная технологическая конкуренция, соответственно, у каждого вида оборудования свои сторонники и противники.