- •1 Технико - экономическое обоснование района строительства
- •2 Характеристика продукции (номенклатура)
- •3 Режим работы предприятия
- •4 Проектная мощность, производственная программа
- •5 Технологическая часть (формовочный цех)
- •5.1 Выбор и обоснование технологического способа производства.
- •5.2 Тэо способа изготовления изделий
- •5.3 Технологическая линия для безопалубочного формования предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий
- •5.3.1 Назначение и область применения
- •5.3.2 Основные методы
- •5.3.3 Описание технологического процесса
- •5.4 Сырьевые материалы для изготовления
- •5.5 Техническая характеристика оборудования и описаний их работы
- •5.6 Производственно – технологические расчеты
- •5.6.1 Расчет количества смесительного оборудования
- •Установленная производственная мощность и уточненная программа
- •Сводная ведомость производственного оборудования
- •5.8 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах.
- •5.8.1. Подбор состава.
- •5.9 Расчет потребности в энергоресурсах
- •5.9.1 Электроэнергия
- •5.10 Расчет численности и состава работающих
- •5.11 Контроль сырьевых материалов и качества продукции, оборудование лаборатории:
- •5.12 Технологическая карта на изготовление многопустотных предварительно напряженных плит перекрытий
- •5.12.1 Исходные данные
- •5.12.2 Общий вид изделия
- •5.12.3 Требования к материалам
- •6 Склад заполнителей, вяжущих и других материалов
- •7 Автоматизация и механизация производства
- •7.1 Актуальность автоматизации
- •7.2 Описание автоматизации технологического процесса
- •8. Склад готовой продукции
- •9. Общая технологическая схема производства (завода)
- •10. Безопасность жизнедеятельности
- •10.1 Управление и оценка профессиональной безопасности и здоровья
- •10.2 Анализ потенциальных опасностей и вредностей производства
- •10.3 Объемно-планировочные решения и классификация производств
- •10.4 Санитарно-технические мероприятия производства
- •10.5 Техника безопасности при монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования
- •10.6 Электробезопасность
- •10.7 Противопожарные мероприятия
- •10.8 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •11. Охрана окружающей среды
- •11.1 Описание технологической схемы производства предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий безопалубочного формования с точки зрения загрязнения окружающей среды
- •Расчет эколого-экономического ущерба наносимого окружающей среде при производстве предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий.
- •11.3 Природоохранные мероприятия
- •12 Архитектурно – строительная часть
- •12.1 Описание генплана
- •12.2 Объемно – планировочное решение цеха
- •12.3 Конструктивное решение цеха
- •13 Экономическая часть
- •Заключение
- •Список используемой литературы
3 Режим работы предприятия
Режим предприятия определяется количеством рабочих дней в году, количеством смен в сутки и количеством часов работы в смену. Произведением этих трех показателей определяется номинальный годовой фонд времени работы предприятия.
Производственная программа и принятый режим работы цеха является необходимыми данными для расчета потребности в сырье, технологического оборудования, состава работающих в цехе. От режима работы предприятия зависит степень использования его основных фондов и поэтому естественно стремление проектировщика увеличить возможное количество рабочих смен в сутки (повысить коэффициент сменности). Однако при назначении количества смен следует учитывать необходимость резерва времени суток для текущего осмотра и ремонта оборудования, характера работы основных агрегатов цеха.
Режим работы предприятий следует принимать:
- номинальное количество рабочих суток в году 262;
- расчетное количество рабочих суток в году:
для агрегатно-поточных, стендовых линий и кассетных установок 255;
- количество рабочих смен в сутки: 2 смены;
- продолжительность смены - 8 часов;
-прием сырья и отгрузка готовой продукции железнодорожным транспортом производится круглосуточно при 365 рабочих днях в году.
Основной фонд рабочего времени основного технологического оборудования:
262 · 0,973 = 255 раб. дней
где: 0,973 – коэффициент использования оборудования:
К = 255/262 = 0,973
Продолжительность плановых остановок и расчетное количество рабочих суток (годовой фонд времени работы основного технологического оборудования) принимается по таблице 3.1.
Таблица 3.1 Продолжительность плановых остановок и расчетное количество рабочих суток
Технологические линии и основное технологическое оборудование |
Длительность плановых остановок на ремонты, сут. |
Расчетное количество рабочих суток в году. |
Стендовый способ производства |
7 |
255 |
4 Проектная мощность, производственная программа
Мощность предприятия определяется схемой развития и размещения отрасли в зависимости от потребности строительных материалов, а также наличием запасов сырья и уточняется расчетами.
Проектная мощность — это расчетный показатель возможного максимального выпуска условной номенклатуры продукции в единицу времени, она задается при проектировании нового или реконструируемого производственного предприятия.
Для проектируемого предприятия (цеха) коэффициент использования мощности назначается равный 1. Поэтому заданная проектная мощность корректируется по установленному оборудованию, т.е. по производительности технологических линий или постов.
Производственная программа рассчитывается исходя из проектной мощности и принятого режима работы предприятия.
Расчет программы ведется во всех единицах измерения, необходимых для проектирования производства (м3, шт.).
В данном дипломном проекте проектная мощность предприятия составляет
30 000 м3 в год
Таблица 4.1 Производственная программа выпуска изделий
№ п.п |
Наименование изделия |
Выпуск изделий |
||||||||
Общая производитель ность, м3 |
В год |
В сутки |
В смену |
В час |
||||||
м3 |
шт |
м3 |
шт |
м3 |
шт |
м3 |
шт |
|||
1. |
ПБ 60-12
|
40000 |
40000 |
23460 |
151.8 |
92 |
75 |
46 |
9.5 |
5.8 |