Заключение

Казахстан в настоящее время строящаяся страна с большими территориями и огромной потребностью в жилье. Поэтому на отечественном строительном рынке востребованы все современные технологии строительства и изготовления сборного железобетона.

На сегодняшний день (в период кризиса) в первую очередь востребовано жилье, доступное для среднего потребителя, а чтобы построить его, необходимо развивать изготовление готовых конструкций в заводских условиях. 70 % действующих заводов КПД и ЖБИ — это предприятия с оборудованием 80‑х годов, устаревшим и изношенным. При этом заводы КПД имеют узкую направленность на выпуск старых серий домов. Для оздоровления ситуации в строительной отрасли необходимо реализовать целый комплекс мер, среди которых:

• реструктуризация существующих строительных предприятий;

• строительство новых современных комбинатов и заводов в регионах, где планируются массовые застройки;

• освоение машиностроительными компаниями производства современных технологических линий (в т. ч. через создание совместных предприятий);

• разработка проектными институтами новых, более технологичных серий зданий и сооружений КПД.

Реализация этого комплекса мер невозможна без поддержки государства, поэтому самый главный фактор успешного решения вопроса строительства социально-доступного жилья — это государственное кредитование — так называемые «длинные кредиты», т. е. выделяемые на начальной стадии строительства (реконструкции) предприятия, с получением дивидендов готовым жильем.

Актуальность внедрения технологических линий безопалубочного формования плит пустотного настила для казахстанского рынка строительных материалов, определяется их инновационной и инвестиционной привлекательностью, меньшими затратами на изготовление единицы продукции, возможностью производства изделий требуемых размеров и свойств по сравнению с устаревшими технологиями (поточно-агрегатной, стендовой и др.). Коренные отличия современной технологии безопалубочного формования изделий от низкоэффективных традиционных, определяют конкурентоспособность и увеличивающиеся с каждым годом объемы её внедрения на российских предприятиях выпускающих железобетонные изделия.

В Казахстане освоение технологии безопалубочного формования началось относительно недавно. В настоящее время на казахстанском рынке имеются предложения отечественных, зарубежных производителей оборудования безопалубочного формования изделий, а также совмещенные варианты оборудования, когда наукоемкие агрегаты изготавливаются за рубежом.

Резюме

В данной дипломной работе проектируется завод по производству железобетонных пустотных плит перекрытий способом экструзионного формования производственной мощностью 40 тыс. м³ в год в городе Уральске. Годовая прибыль от реализации продукции составляет 94 380 600 тенге в год.

Приложение

Бизнес – план

Аннотация

Тема бизнес – плана: «Производство железобетонных пустотных плит перекрытий способом экструзионного формования»

Адрес: ЗКО, г. Актюбинск.

Разработан: студентом группы ПСМ-42 Кадыргалиевым М.С.

Сфера бизнеса: производство строительных материалов.

Резюме

В настоящее время жилье представляет собой весьма дорогостоящий товар, непосредственная оплата за который потребителем вызывает не только резкое ужесточение требований к нему по качеству, но и по стоимости возведения в эксплуатации. Известно, что из общих прямых затрат на возведение здания до 60% и выше составляет стоимость строительных материалов, 14…30% приходится на заработную плату. Существенное снижение материалоемкости зданий и обеспечение современных потребительских качеств (свободная планировка помещений, комфорт, эффективная тепловая защита и др.) достигается применением в них железобетонных каркасов с плоскими перекрытиями и ограждающими конструкциями в виде поэтажно опертых перегородок и наружных стен.

Техническое перевооружение заводов желе­зобетонных изделий целесообразно начинать с установки линии безопалубочного формования преднапряженного железобетона. На сегодняш­ний день это самый востребованный вид обору­дования после бетоносмесительных узлов.

На рынке линии безопалубочного формования предлагают 12 фирм (три российс­кие, две финские, немецкая, итальянская, бель­гийская, американская, испанская, канадская и южнокорейская). По числу устанавливаемых линий абсолютным лидером (8-10 линий в год) яв­ляется ООО «Промышленные технологии строи­тельства», входящее в НПЦ «Стройтех». Этому успеху способствовали следующие факторы:

1. высокий технический уровень и надежность оборудования;

2. его приспособленность к реальному каче­ству инертных заполнителей;

3. использование всех известных достижений технической мысли;

4. постоянные и значительные затраты на ин­новационный процесс и расширение номенкла­туры изделий;

5. простота перехода от одного изделия к дру­гому;

6. высококвалифицированное научно-методи­ческое сопровождение поставок и хорошо нала­женная система предпроектной подготовки, сер­висных услуг и поставки расходных материалов;

7. единство предлагаемого варианта безопалу­бочного формования с другими технологиями, входящими в ДСК XXI века и Уральскую домо­строительную систему, вобравшую в себя все лучшее из современного каркасного домостро­ения;

8)сравнительно низкие цены, обеспечиваю­щие наилучшее на современном рынке соотно­шение между ценой оборудования и производи­тельностью линии при рекордно широком ассор­тименте и высоком качестве выпускаемых из­делий;

9)оптимальная комплектация, когда металло­емкое оборудование делается в России, а науко­емкое поставляется из Испании фирмой TECNOSPAN.

Производственные мощности предполагается разместить на площадях, территориально расположенных в городе Уральске Западно – Казахстанской области. Предприятие представляет собой открытое акционерное общество и ведет свою деятельность на основе Гражданского Кодекса РК. АО является юридическим лицом и действует на основе Устава и Учредительного договора, имеет собственное имущество, самостоятельный баланс и расчетный счет.

Для реализации данного проекта необходимы затраты в размере 653 618 433тенге, которые включают стоимость постройки здания 92 747261тенге, затраты на оборудование 98099292 тенге и непредвиденные расходы в размере 12 000 000тенге, расходы на сырьевые материалы 424 261 480 и заработную плату сотрудников 26 510 400тенге в год.

За период, на который составлен бизнес-план, прибыль составит 207 637 320тенге. Срок окупаемости 2,2 года, рентабельность 40 %.

Описание предприятия

Строительство планируется в Казахстане, Западно-Казахстанской области, г Уральск.

Штат сотрудников состоит из 50 рабочих, в том числе 4 вспомогательных и управленческого персонала из 1 человек. Планируемый штат будет состоять из дипломированных специалистов конкретной отрасли.

Основным видом деятельности данной фирмы является производство и реализация железобетонных пустотных плит перекрытий способом экструзионного формования. Производство требует высокой квалификации персонала, знания потребностей рынка и качества выполнения работ. Проект будет осуществляться на разработанном в последнее время оборудовании с использованием только что вышедших технологий.

Окупаемость проектируемого предприятия составляет 2,2 года. Строительство завода запланировано на один год. По окончанию строительства завод начинает выпуск продукции. Стоимость продукции составляет за 1 м³ 11565 тенге. Годовая производительность завода составляет 30 тыс. м³, т.е. годовая прибыль составляет 94 380 600 тенге. За 2,2 лет прибыль составит  207 637 320 тенге.

Описание продукции

плиты перекрытия:

ПБ 60-12-8, где:                           

ПБ - плита перекрытия, изготовленная методом непрерыв­ного формования, высотой 220 мм;

60 - длина в дм;                                                

12 - ширина в дм;

8 - расчетная нагрузка, сверх собственной массы в кН/м² (800 кгс/м²)

Таблица 1 Нормативные характеристики и проектируемые размеры пустотных плит перекрытий

Наименвание	L, мм	b, мм	h,. мм	S,м2	V,м3	M,кг	Класс бетона	Расход бетона м3	ГОСТ, ТУ
П Б 60-12	5980	1195	220	7,15	1,57	2125	В30, В40	0,885	СТ РК 949-92

Прочность пустотных плит перекрытий не менее 400 кг/см²;

несущая способность – до 1250 кг/м² при обычных схемах армирования и может быть повышена при более плотном армировании;

Наибольшая длина пустотных плит и других изделий – 9 м (при высоте изделия 220 мм);

Для плит высотой 220 мм и 160 мм длиной от 2,4 до 9 м разработаны и утверждены таблицы, приводящие в соответствие длину плиты, предельную нагрузку, величину прогиба и рекомендованную схему армирования;

Металлоемкость пустотной плиты: 2 – 4,9 кг/м²; в качестве арматуры используется высокопрочная проволока класса Вр – II, диаметром 5мм 1 класс по ГОСТ 7348 – 81.

Примечание:

1.     Возможно изготовление плит любой длины с точностью до 10 мм.

2.     Возможно изготовление доборных плит шириной от 270 мм до 1200 мм, получаемых распилом плиты по пустоте. Допуск по ширине для данных плит ± 40 мм.

Плиты перекрытий предназначены для применения в жилых, общественных и производственных зданиях с несущими стена­ми из кирпича или крупных блоков, а также в каркасных и сбор­но-монолитных зданиях, возводимых в обычных условиях стро­ительства.

Плиты безопалубочного формования могут применяться в зда­ниях, возводимых по действующим проектам, взамен плит с круг­лыми пустотами, изготовляемых по агрегатно-поточной или кон­вейерной технологии .

Плиты перекрытий длиной от 3,6 до 9,6 м запроектированы под расчетные унифицированные равномерно-распределенные нагруз­ки (сверх собственной массы плиты) от 300 до 1600 кгс/м².

Заделка пустот в торцах плит, заводимых в кирпичные или балоч­ные стены, не требуется, если напряжения сжатия в стенах от рас­четных нагрузок вышележащих этажей не превышает 45 гс/см².

При необходимости в пустоты с торцов плиты вставляются плас­тиковые вкладыши. Их наличие необходимо оговаривать отде­льно.

Плиты перекрытий с расположением проволок в ребре в два и более рядов по высоте имеют расчетный предел огнестойкости REI60 (обозначение в соответствии со СНиП 21-01-97) и могут при­меняться в жилых, общественных и производственных зданиях 1 степени огнестойкости (за исключением многофункциональных зданий и комплексов, а также зданий высотой более 75 м).

План маркетинга

Потребности рынка. На сегодняшний день строительный рынок РК еще недостаточно развит. Идет активное строительство городов Республики Казахстан. Строительство, а также производство строительных материалов и изделий становиться одним из перспективных направлений в нашем регионе.

Количество строящихся объектов в Казахстане неуклонно растет год от года. На сегодняшний день ни одна строительная организация не обходится без применения строительных материалов.

Республика Казахстан, имея все необходимые ресурсы по производству строительных материалов, может производить строительные материалы и в частности плиты перекрытия, изготовленные методом непрерыв­ного формования.

Причина уверенности в успехе данного начинания – это постоянно увеличивающаяся потребность в строительных материалах.

Основные требования, предъявляемые большинством потребителей - участников строительного рынка - надежность поставок, качество, удовлетворяющее требованиям проекта.

Потребителям предлагается свыше двадцати типоразмеров пустотных плит. Продукция полностью соответствует требованиям, предъявляемым к современным материалам - высокая прочность, морозоустойчивость, экологическая и гигиеническая безопасность.

Производственный план

Помещение будет построено в соответствии с тарифным планом. Оборудование будет закупаться у зарубежных производителей.

Технологическая схема предприятия основывается на точном дозировании сырьевых материалов при строгой рецептуре, повышенной культуре производства, эффективных способах подбора составов бетонов и прогрессивных методах компоновки оборудования.

Ниже приведен весь технологический процесс производства железобетонных плит перекрытий (рис.1).

1. Песок завозится на склад песка и выгружается.

2. С помощью фронтального погрузчика, песок загружается в загрузочную воронку, откуда он поступает в бункер помольного отделения песка, по конвейерной ленте.

3. Щебень завозится и закачивается в бункера.

4. С бункера – песок и щебень подаётся питателем в бетоносмеситель. Песок и щебень перемалывается с водой до однородного состояния.

5. На рабочую площадку цемент завозится либо цементовозами с последующей выгрузкой. Цемент подается в силоса.

6. Цемент подается по трубопроводам на дозировочное отделение, где происходит дозация и переход отдозированных материалов в бетоносмеситель в определенной последовательности.

7. Химическая добавка поставляется в бочках. Приготовление суспензии происходит в смесителе, откуда и происходит дозация в бетоносмеситель.

8. Последовательность загрузки материалов в гидродинамический смеситель для бетонной смеси следующая: песок→щебень→вяжущее. После 2 минут перемешивания в смеситель подают заданное количество водной суспензии пластификатора и смесь перемешивают еще 1-2 минуты.

9. В бетоносмесителе исходный материал перемешивается до однородной массы и затем выливается в транспортную бетоновозную тележку.

10. Транспортная бетоновозная тележка подвозит бетон до промежуточного дозатора накопителя, выгружает бетон в бункер дозатора-накопителя и отъезжает в БСУ за очередной порцией бетона.

11. Промежуточный дозатор-накопитель следит за наличием бетона в бункере экструдера (машины для формования) и при необходимости подъезжает к нему и выгружает в него бетон. При отсутствии бетона в бункере промежуточного дозатора-накопителя, бункер отъезжает в зону загрузки бетона с бетоновозной тележки линии адресной подачи.

12. С помощью машины для раскладки проволоки осуществляют раскладку и фиксацию проволоки, находящейся в бобинах. Затем проволоку натягивают, используя гидравлическую станцию и гидравлические установки.

13. Формовочная машина непрерывно впрессовывает бетонную ленту на протяжении всей длины линии.

14. Металлические полы монтируют с подогревом; температура пола составляет 40 - 60 градусов. Отформованные изделия закрывают брезентом для прогрева. Обогрев пола осуществляется горячей водой, которая циркулирует по системе труб, укладываемых под полом.

15. Уложенный бетон обогревают в течение 16-18 часов, после чего снимают брезент.

16. Бетонную ленту разрезают с помощью дисковой пилы на изделия требуемой длины.

17. Изделия штабелируют и подают на склад погрузчиком или мостовым краном с траверсой.

18. Формовочную машину и другие механизмы переносят с одной дорожки на другую с помощью мостового крана. Дорожку очищают и готовят для следующего цикла формования.

Рисунок 1 - Технологическая схема производства для безопалубочного формования предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий

Организационный план

Организационная схема управления (рис.2): Генеральный директор подчиняется учредителям и занимается кадрами, заключает договоры на поставку продукции в организации и учреждения, посещает выставки, конференции по обмену опытом, отвечает за поставку оборудования в случае его износа, технического старения.

Коммерческий директор обеспечивает регулярную поставку сырья, проводит исследования рынка, выполняет расчеты, связанные с изменениями в технологии.

Главный бухгалтер ведет всю финансовую деятельность фирмы (начисление и уплата налогов, распределение прибыли, расчет и выдача зарплаты).

Начальник формовочного цеха осуществляет оптимальный подбор состава смеси и контролирует их качественное выполнение. Под его контролем работают специалисты в данной области, которые и реализуют успешное выполнение проекта.

Технический менеджер встречается с клиентами, оговаривает условия будущих контрактов, подготавливая плодотворную почву для работы коммерческого директора.

Количество работников работающих в производственном составляет 50 человек.

Рисунок 2 - Структурная схема

Финансовый план

Для обеспечения материально-технической базы нужен кредит в АО «Альянс-банк» в размере 653 618 433 тенге под 18 % годовых с погашением в течении 2,2 года, с отсрочкой на 1,3 года в связи со строительством завода. Это необходимо для покрытия общих операционных расходов, непредвиденных издержек и различных единовременных начальных издержек.

		Таблица 2 Показатели расчета организации производства газобетонных стеновых блоков

№

Наименование

Стоимость, тенге

1.

Себестоимость продукции 1м³

11565

2.

Рыночная стоимость 1м³ готовой продукции

14000

3.

Налоги (15%)

1734

4.

Прибыль с 1м³

2435

В процессе создания данного предприятия были произведены капитальные затраты на его внедрение. Затраты на постройку здания составили 92 747261тенге, а на оборудование затраты составили 98099292тенге.

Таблица 3 Показатели финансового плана за год

Показатели	За 1 год, тенге
Чистая прибыль Норма рентабельности Стоимость основных фондов	94 380 600 40 205 146 553

На строительство зданий, покупку и монтаж оборудования и на годовую оплату заработной платы основных, вспомогательных рабочих ИТР и закупку сырьевых материалов потребуется 653 618 433тенге.

Срок окупаемости предприятия 2,2 года. Минимальная кредитная ставка 18%.

Общая сумма кредитной ставки рассчитывается по следующей формуле1:

О_ск = М_кр * С_оп = 18 * 2,2 = 39,6 % (1)

где: М_кр – минимальная кредитная ставка, %

С_оп – срок окупаемости предприятия, лет

653 618 433* 0,396 % = 258 832 899

653 618 433+ 258 832 899= 912 451 332

Ежемесячная сумма выплат по кредитной ставке определяем по формуле2:

Е_с.в. = С_кр/С_оп = 912 451 332/24 = 38 018 805тенге (2)

где: С_кр – сумма кредита, тенге

С_оп – срок окупаемости, месяц.

Взяв кредит на сумму 912 451 332тенге, ежемесячно будет возвращать 38 018 805 тенге.

График выполнения работ

Внедрение предприятия в действие будет осуществляться в течение 1 года, что включает в себя строительство здания, покупку и установку необходимого оборудования, а также подбор рабочего персонала.

Таблица 4 График выполнения работ

№ п.п.	Сроки выполнения	Выполняемые работы
1.	01.06.010 – 15.06.10	Подготовительные работы – уборка территории, вывоз мусора
2.	16.06.10-01.08.10	Земельные работы – разработка котлована
3.	02.08.10-30.10.10	Устройство фундамента – заливка, арматурные работы
4.	01.11.10-28.02.11	Устройство надземной части – устройство колонн, плит покрытия, плит перекрытия, стеновых панелей
5.	01.03.11-30.03.11	Отделка зданий – внутренняя и наружная
6.	01.04.11-30.05.11	Монтаж оборудования
7.	01.06.11-30.07.11	Наладка, пуск оборудования
8.	01.08.11-30.08.11	Подбор персонала
9.	01.09.11-27.08.13	Реализация финансового бизнес-плана

Анализ рисков

Каждый новый проект неизбежно сталкивается с определенными трудностями, угрожающими его проведению и существованию. Отметим моменты, связанные с риском проекта, а также уточним мероприятия, позволяющие уменьшить риск и потери.

1. Задержка поставок сырьевых материалов:

— договоренность с поставщиками. В случае невыполнения договоренности предприятия предоставляющее сырьевые материалы выплачивает штраф;

— в случае необходимости на территории предприятия имеется резерв сырьевых материалов.

2. Выход из строя технологического оборудования:

— предварительный договор с ремонтными организациями;

—договор с поставщиками о замене вышедших из строя деталей оборудования;

— проводить постоянный осмотр оборудования.

3. Неявка сотрудников:

— замена неявившегося рабочего сотрудником другой смены.

4. Угроза безопасности здоровья рабочих:

— проводить мероприятия по ознакомлению рабочих с инструкцией по технике безопасности;

— страхование жизни и здоровья рабочих.

5. Отсутствие спроса на продукцию:

— перевод предприятия на продукцию пользующуюся спросом;

— договоренность со строительными организациями на поставку изделий. В случае отказа строительные организации возмещают ущерб.

6. Увеличение числа конкурентов:

— проведение рекламной компании;

— снижение цен на продукт и улучшение его качества.

7. Чрезвычайные ситуации техногенного характера:

— проведение инструктажа рабочих;

— страхование имущества.