11. Охрана окружающей среды

В Республике Казахстане количество строящихся объектов неуклонно растет год от года. На сегодняшний день ни одна строительная организация не обходится без применения строительных материалов.

В нашей стране изделия и конструкции из железобетона получили широкое применение в строительстве жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий.

Но заводы по производству железобетонных изделий, в которых осуществляются технологические процессы, являются источниками выделения вредных веществ в окружающую среду. Выбросами производства являются: пыль, которая образуется в результате транспортирования сырьевых материалов на территорию завода, то есть доставку материалов автомобильным транспортом, так и перемещение материалов по территории завода с одного технологического передела на другой; сточные воды от промывки оборудования; различные шумы, создаваемые оборудованием и персоналом завода.

В связи с тем, что при производстве железобетонных изделий выделяется большое количество вредных веществ, таких как пыли, шумы, сточные воды, в окружающую среду Правительством РК был утвержден Экологический кодекс, в котором установлены требования предъявляемые к промышленным предприятиям в области охраны окружающей среды.

При проектировании данного предприятия были учтены все факторы негативно влияющие на окружающую среду. Для ликвидации негативных факторов были поставлены следующие цели:

— уменьшение количества выбросов пыли в атмосферу;

— сокращение количества частиц загрязняющих воду и снижение количества сбрасываемых сточных вод;

— уменьшение количества шума на рабочей площадке;

— модернизация и автоматизация технологического оборудования с целью увеличения экологической безопасности и безопасности жизнедеятельности обслуживающего персонала.

Поставленные цели были достигнуты проектированием предприятии с автоматизированным технологическим оборудованием, а так же с оснащением цехов специальными очистительными установками.

Задачей данного раздела является выяснение проблем связанных с загрязнением окружающей среды и разработка природоохранных мероприятий для решения данных проблем.

11.1 Описание технологической схемы производства предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий безопалубочного формования с точки зрения загрязнения окружающей среды

Технологический процесс производства железобетонных пустотных плит перекрытия включает в себя следующие технологические этапы: дозирование сырьевых материалов; подача их в массозаготовительный узел; приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе; транспортирование смеси в бункер формующей машины; раскладка и натяжение проволоки; формование линий; термообработка; резка линий; складирование готовой продукции.

Исходные сырьевые материалы (цемент, песок и щебень) поступают на территорию завода автотранспортом. При транспортировании сырьевых компонентов в складские помещения выделяется большое количество пыли.

Из бункеров транспортерами цемент, щебень и песок поступают в дозаторное отделение, откуда при помощи передвижного ленточного конвейера загружаются в бетоносмеситель. Затворение в бетоносмесителе осуществляется водой, подаваемой из расходных баков по водопроводу. Вода в расходные баки дозируется при помощи водомера.

Химическая добавка подается в бетоносмеситель. В бетоносмесители она перемешивается в водой.

Бетонная смесь перемешивается 2 минуты и затем заливается в транспортную бетоновозную тележку, которая подвозит бетон до промежуточного дозатора накопителя, выгружает бетон в бункер дозатора-накопителя и отъезжает в бетоносмеситель за очередной порцией бетона. Промежуточный дозатор подъезжает к бункеру формующей машины и выгружает в него бетон. Формовочная машина непрерывно впрессовывает бетонную ленту на протяжении всей длины линии.

Отформованные изделия закрывают брезентом для прогрева. Обогрев пола осуществляется горячей водой. Уложенный бетон обогревают в течение 16-18 часов, после чего снимают брезент.

Бетонную ленту разрезают на изделия требуемой длины.

Изделия штабелируют и подают на склад готовой продукции.