- •1 Технико - экономическое обоснование района строительства
- •2 Характеристика продукции (номенклатура)
- •3 Режим работы предприятия
- •4 Проектная мощность, производственная программа
- •5 Технологическая часть (формовочный цех)
- •5.1 Выбор и обоснование технологического способа производства.
- •5.2 Тэо способа изготовления изделий
- •5.3 Технологическая линия для безопалубочного формования предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий
- •5.3.1 Назначение и область применения
- •5.3.2 Основные методы
- •5.3.3 Описание технологического процесса
- •5.4 Сырьевые материалы для изготовления
- •5.5 Техническая характеристика оборудования и описаний их работы
- •5.6 Производственно – технологические расчеты
- •5.6.1 Расчет количества смесительного оборудования
- •Установленная производственная мощность и уточненная программа
- •Сводная ведомость производственного оборудования
- •5.8 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах.
- •5.8.1. Подбор состава.
- •5.9 Расчет потребности в энергоресурсах
- •5.9.1 Электроэнергия
- •5.10 Расчет численности и состава работающих
- •5.11 Контроль сырьевых материалов и качества продукции, оборудование лаборатории:
- •5.12 Технологическая карта на изготовление многопустотных предварительно напряженных плит перекрытий
- •5.12.1 Исходные данные
- •5.12.2 Общий вид изделия
- •5.12.3 Требования к материалам
- •6 Склад заполнителей, вяжущих и других материалов
- •7 Автоматизация и механизация производства
- •7.1 Актуальность автоматизации
- •7.2 Описание автоматизации технологического процесса
- •8. Склад готовой продукции
- •9. Общая технологическая схема производства (завода)
- •10. Безопасность жизнедеятельности
- •10.1 Управление и оценка профессиональной безопасности и здоровья
- •10.2 Анализ потенциальных опасностей и вредностей производства
- •10.3 Объемно-планировочные решения и классификация производств
- •10.4 Санитарно-технические мероприятия производства
- •10.5 Техника безопасности при монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования
- •10.6 Электробезопасность
- •10.7 Противопожарные мероприятия
- •10.8 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •11. Охрана окружающей среды
- •11.1 Описание технологической схемы производства предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий безопалубочного формования с точки зрения загрязнения окружающей среды
- •Расчет эколого-экономического ущерба наносимого окружающей среде при производстве предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий.
- •11.3 Природоохранные мероприятия
- •12 Архитектурно – строительная часть
- •12.1 Описание генплана
- •12.2 Объемно – планировочное решение цеха
- •12.3 Конструктивное решение цеха
- •13 Экономическая часть
- •Заключение
- •Список используемой литературы
10.5 Техника безопасности при монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования
Для обеспечения безопасного ведения работ по монтажу и ремонту оборудования, производственных зданий и сооружений, в проектах следует предусматривать ремонтные площадки и подъемно-транспортные механизмы в соответствии с Правилами и «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов», 1981.
Условия для проведения погрузочно-разгрузочных работ должны быть обеспечены требованиями ГОСТ 12.3.009-76 «ССБТ. Работы разгрузочно-погрузочные. Общие требования безопасности», СТ СЭВ 3518, а также раздела 14 Правил.
При ведении технологического процесса особое внимание следует уделять оборудованию и некоторым участкам: конвейер ленточный, бетоносмеситель, формующая, режущая машина, тележка для раскладки проволоки, машина для чистки дорожеки натягиватель.
Персонал завода, работающий на конвейере, проходит инструктаж по эксплуатации изделия, правилами установки электрооборудования.
При эксплуатации конвейера цепные передачи, движущие и вращающиеся детали должны быть закрыты кожухами.
Без заземления конвейер не включать.
Для защиты обслуживающего персонала от опасных напряжений выполнить заземление всех токоведущих металлических частей электрооборудования.
Замену сборок и деталей, регулировку и обслуживание проводить при отключенном питании на пульте управления.
Перед пуском конвейера убедиться в том, что в зоне вращающихся и движущихся частей отсутствует обслуживающий персонал и посторонние предметы.
К обслуживанию гидродинамической установки допускаются лица, прошедшие специальное обучение. При выполнении требований электробезопасности соблюдать «Правила устройства электроустановок» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
Перед работой установку необходимо установить в цеху и исключить ее самопроизвольное движение в процессе работы, применив упор и клинья под колеса.
Внимательно следить за нормальным режимом работы установки. При возникновении посторонних шумов, стуков, перегреве редукторов, электродвигателей, при перебоях в подаче растворной смеси, немедленно отключать установку.
Работая на установке необходимо выполнять определенные требования: силовая и управляющие проводки должны быть заключены в изоляцию и защищены от возможных повреждений; при перерывах или помехах в работе, а также прекращении подачи электроэнергии, смеситель должен быть отключен от сети; все виды ремонта и обслуживания электрооборудования должны выполняться только профессиональным электриком.
10.6 Электробезопасность
Поражение электрическим током может произойти из-за несоблюдения правил техники безопасности при эксплуатации электрических установок и оголенных не изолированных электропроводов, незаземленного оборудования, не огражденных и не защищенных токоведущих частей электроустановок.
Повышение электробезопасности в установках достигается применением систем защитного заземления, зануления, защитного отключения и других средств и методов защиты, в том числе знаков безопасности и предупредительных плакатов и надписей.
По электробезопасности цех по производству железобетонных изделий относится к III классу (ПУЭ). В соответствии с этим, в целях предупреждения опасности поражения током при неисправностях изоляции токоведущих частей заземляют все виды электрофицированного инструмента, корпуса электродвигателей, трансформаторов, реостатов, кожухов выключателей и др. устройств высокого напряжения. Электроопасные агрегаты ограждаются и вывешиваются предупредительные таблички. Общее цеховое заземление: глубина – 0,7 м, трубы стальные 4 шт. диаметром 12 мм и длиной стержневых электродов 5м.
Вся пусковая аппаратура и аппаратура защиты установлены на открытых щитах, свободных от пыли, что обеспечивается путем подачи в помещения из специальной венткамеры чистого воздуха.
На предприятии предусмотрены следующие меры защиты человека от поражения электрическим током: все токоведущие части электрооборудования изолированы и ограждены; электрооборудование заземляется, при этом блокировка и ограждение электрооборудования. Для индивидуальной защиты предусмотрены такие средства как диэлектрические перчатки, боты, коврики и изолирующие подставки. К работе допускаются лица прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Операторские связаны с обслуживаемыми участками двусторонней громкоговорящей связью.
Важным вопросом электробезопасности является защита от удара молний, или молниезащита. Все здания и сооружения по степени требований к молниезащите делится на 3 категории. Здания и сооружения первой категории подлежат защите от ударов молнии, электрической – магнитной индукции независимо от их габаритов и районов грозовой деятельности. Здания второй и третьей категории защищаются от ударов молнии, статической и магнитной индукции и заносов высоких потенциалов в зависимости от интенсивности грозовой деятельности.
Защита объектов первой и второй категории молниезащиты от прямых ударов молнии осуществляется стержневыми или тросовыми молниеотводами с импульсным сопротивлением заземления не более 100 м. Защита от разрядов статического электричества достигается присоединением металлического оборудования – аппаратуры объекта первой категории к заземлителю с общим сопротивлением 10 Ом. У объектов второй категории опасность искрения от электрической индукции устраняется путем присоединения металлических корпусов всех установок и аппаратов к заземлению электроустановок.
