- •1 Технико - экономическое обоснование района строительства
- •2 Характеристика продукции (номенклатура)
- •3 Режим работы предприятия
- •4 Проектная мощность, производственная программа
- •5 Технологическая часть (формовочный цех)
- •5.1 Выбор и обоснование технологического способа производства.
- •5.2 Тэо способа изготовления изделий
- •5.3 Технологическая линия для безопалубочного формования предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий
- •5.3.1 Назначение и область применения
- •5.3.2 Основные методы
- •5.3.3 Описание технологического процесса
- •5.4 Сырьевые материалы для изготовления
- •5.5 Техническая характеристика оборудования и описаний их работы
- •5.6 Производственно – технологические расчеты
- •5.6.1 Расчет количества смесительного оборудования
- •Установленная производственная мощность и уточненная программа
- •Сводная ведомость производственного оборудования
- •5.8 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах.
- •5.8.1. Подбор состава.
- •5.9 Расчет потребности в энергоресурсах
- •5.9.1 Электроэнергия
- •5.10 Расчет численности и состава работающих
- •5.11 Контроль сырьевых материалов и качества продукции, оборудование лаборатории:
- •5.12 Технологическая карта на изготовление многопустотных предварительно напряженных плит перекрытий
- •5.12.1 Исходные данные
- •5.12.2 Общий вид изделия
- •5.12.3 Требования к материалам
- •6 Склад заполнителей, вяжущих и других материалов
- •7 Автоматизация и механизация производства
- •7.1 Актуальность автоматизации
- •7.2 Описание автоматизации технологического процесса
- •8. Склад готовой продукции
- •9. Общая технологическая схема производства (завода)
- •10. Безопасность жизнедеятельности
- •10.1 Управление и оценка профессиональной безопасности и здоровья
- •10.2 Анализ потенциальных опасностей и вредностей производства
- •10.3 Объемно-планировочные решения и классификация производств
- •10.4 Санитарно-технические мероприятия производства
- •10.5 Техника безопасности при монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования
- •10.6 Электробезопасность
- •10.7 Противопожарные мероприятия
- •10.8 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •11. Охрана окружающей среды
- •11.1 Описание технологической схемы производства предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий безопалубочного формования с точки зрения загрязнения окружающей среды
- •Расчет эколого-экономического ущерба наносимого окружающей среде при производстве предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий.
- •11.3 Природоохранные мероприятия
- •12 Архитектурно – строительная часть
- •12.1 Описание генплана
- •12.2 Объемно – планировочное решение цеха
- •12.3 Конструктивное решение цеха
- •13 Экономическая часть
- •Заключение
- •Список используемой литературы
10.3 Объемно-планировочные решения и классификация производств
На стадии проектирования предприятия, должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие пожарную безопасность возводимых объектов. Все эти меры предусмотрены в строительных нормах и правилах. Основной цех, исходя из характера производства и мощностей оборудования относится к категории «Б» по взрывопожарной и пожарной опасности и имеет санитарно – защитную зону 100 метров.
Проектируемый цех расположен в городе Актюбинске. Преобладающее направления ветра северо-восточное. Основной цех располагается под углом 450 относительно преобладающего направления ветра. С наветренной стороны расположены административные помещения, а с подветренной расположены основной цех и склады заполнителей. Ширина санитарно-защитной зоны 100 м.
Вся территория завода делится на зоны.
Предзаводская зона. На предзаводской площади расположены здания административно – бытового назначения (заводоуправление, лабораторные корпуса, столовая, общественные и учебные центры). На предзаводской площади устроен основной вход на предприятие, оборудованный контрольно-пропускным пунктом.
На производственной зоне размещены основное и подсобно-производственное здания. В пределах этой зоны производственные здания размещены исходя из технологической взаимосвязи с учетом характера выделяемых вредностей, пожаро- и взрывоопасности производств, видов используемого транспорта.
Подсобная зона – включает энергетические объекты, объекты водоснабжения и канализации, некоторые подсобные здания, основные полосы прокладки коммуникаций.
Складская зона – включает склады сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции.
Противопожарный разрыв между зданиями составляет 10 м, а противопожарный разрыв между складом химических добавок и основным цехом равен 100 м.
Расстояние от складов пылящих материалов до производственного здания составляет 50 м.
10.4 Санитарно-технические мероприятия производства
Вентиляция производственных помещений. Производственный процесс сопровождается выделением в воздух рабочих помещений вредных для здоровья человека газов и паров. Кроме того, в воздух производственных помещений могут поступать большие количества тепла, влаги и пыли, повышающие его температуру и влажность, а также увеличивающие его запыленность.
Завод располагается в городе Актюбинске Западно – Казахстанской области и согласно Строительным нормам проектирования промышленных предприятий данный минизавод относится к категории работ средней тяжести, т.е. работы, связанные с постоянной ходьбой, переноской небольших тяжестей (до 10 кг) и выполняемые стоя.
Так как для изготовления железобетонных изделий в производственных помещениях требуется искусственное поддержание постоянной температуры, то во все периоды года температура принимается равной ±2 °С, но не более 25 °С.
При температуре 25 °С относительная влажность воздуха в формовочном цехе не должна превышать 75%.
Но в связи с использованием таких установок как тепловые змеевики, которые выделяют дополнительное количество тепла, на заводе установлена механическая вентиляционная система.
Вентиляционная система состоит из приточно-вытяжных установок. Данные приточные системы промышленной вентиляции нагревают и очищают подаваемый воздух от пыли, а вытяжные системы удаляют из помещения нагретый и грязный воздух.
Задача. Определить потребный воздухообмен и кратность воздухообмена для вентиляционной системы формовочного цеха мини-завода стеновых изделий.
Решение:
Определить объем цеха по формуле 9.4.1:
V = L*H*B (м3) (10.4.1)
V = 144*15,140 *18 = 39242,8 м3
Определить потребность воздухообмена по формуле 9.4.2:
L = Lрз + M – Lрз * (Ссух – Сп); (м3/час) (10.4.2)
(Срз – Сп) (Срз – Сп)
L = 1400 + 120 – 1400 * 2,3 = 52,17*103 м3/час
2,3 2,3
3. Определить кратность воздухообмена в цехе по формуле 9.4.3:
К = L / V; (10.4.3)
К = 52170 / 39242,8 = 1,3
где L – потребный воздухообмен (м3/час) при наличии вредных газов, паров или пыли;
Lрз – количество воздуха, удаляемого из рабочей зоны помещения местными отсосами, общеобменной вентиляции, (1400 мг/м3);
М – количество вредных веществ, выделяющихся в воздух помещения, (120 мг/час);
Срз, Сп, Ссух – концентрация вредных веществ, соответственно, в воздухе, удаляемом из рабочей зоны местными отсосами, общественной вентиляцией, уходящей из помещения и подаваемой в него, (Срз = 2,5 мг/м3, Сп = 0,2 мг/м3, Ссух = 2,5 мг/м3).
Освещение. Освещение (естественное и искусственное) спроектировано согласно СНиП РК 2.04-05-2002 «Естественное и искусственное освещение».
В цехе предусмотрено как естественное боковое, так и искусственное общее освещения.
Естественное освещение имеет широкий спектральный состав, включая ультрафиолетовый, высокую диффузность, однако, оно зависит от погодных условий, изменяется по времени, возможно, тенеобразование и ослепление при ярком свете.
Так как основной цех проектируемого предприятия имеет естественное боковое, то согласно СНиП РК 2.04-05-2002, в производственном помещении разряд зрительной работы IV. Исходя из разряда зрительной работы наименьшее нормированное значение КЕО при комбинированном освещении составляет 1,5%, а среднее нормированное значение КЕО составляет 4%.
При искусственном освещении используется лампа искусственного света с отражателями. Работы в формовочном цехе относятся к IV разряду по освещенности, т.е. требуют общее наблюдение за ходом производственного процесса. Для расчета освещения вычисляется площадь цеха по формуле 9.4.4:
S = L · B (10.4.4)
144· 18 = 2592 м2
Для освещения используется светильники с лампами накаливания ЛН типа ПЗС мощностью 500 Вт. Количество светильников n, которое необходимо установить для создания на данной площади S требуемой освещенности Ер рассчитывается по формуле 9.4.5:
n = (mEpS) / Pл , (9.4.5)
Ер = К*Ен , (10.4.6)
где: Eн – нормируемая освещенность, лк;
К – коэффициент запаса светильников при ЛН равен 1,3;
S – площадь помещения, м2;
m – коэффициент, учитывающий световую отдачу источников света, кпд светильников и коэффициент использования светового потока (m=0,3);
Pл – мощность лампы применяемых типов светильников.
Ер = 1,3*30 = 39
n = (0,3*39*2592) / 500 = 60,7 принимаем 61.
В цехе предусмотрено аварийное освещение источниками питания является автономная дизельная электростанция. К линии аварийного освещения запрещается подключать каких-либо других потребителей электроэнергии.
Санитарно-бытовые помещения. В соответствии с СНиП II-92-76 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий» в проекте предприятия учтены вопросы санитарно-бытового и медицинского обслуживания работающих.
По санитарной классификации проектируемый цех относится к IV по СН-245-71. Ширина санитарно-защитной зоны 100 м.
Данный цех снабжен душевыми комнатами, гардеробом, комнатой для отдыха, а также уборными.
Работа на заводе по выпуску железобетонных пустотных плит перекрытий согласно СНиП II-92-76 относится ко II-й группе производственных процессов (II д). Количество рабочих в цехе – 26 человек. Наибольшая загруженность в смену –16 человек.
Таким образом, согласно нормам назначен:
Гардероб – двойной закрытый шкаф, в количестве 26 штук. Количество душевых сеток – 4 (из расчета 3 человека на одну душевую сетку).
В женских уборных – 1 унитаз, в мужской уборной – 2 унитаза и 2 писсуара.
В умывальных – 1 кран (из расчета 20 человек на один кран).
А также в формовочном цехе предусмотрены на рабочих местах аптечки и средства для оказания первой помощи.
Общая площадь помещения для отдыха составляет 16 м2, для питьевого водоснабжения установлен питьевой фонтанчик. Площадь курительной 8 м2. На предприятии предусмотрены: медицинский пункт, столовая, буфет.
Индивидуальные средства защиты. Средства индивидуальной защиты применяются в случаях, когда различными мерами не удается снизить вредное воздействие на организм человека пыли и вредных веществ, а так же шума и вибрации до допустимых пределов.
Средства индивидуальной защиты предназначаются для защиты от попадания внутрь организма, на кожные покровы и одежду радиоактивных, отравляющих веществ и бактериальных средств. Они подразделяются на средства защиты органов дыхания и средства защиты кожи. К первым относятся фильтрующие и изолирующие противогазы, респираторы, а также противопыльные тканевые маски и ватно-марлевые повязки; ко вторым – одежда специальная изолирующая защитная, защитная фильтрующая и приспособленная одежда населения.
По принципу защиты средства индивидуальной защиты делятся на фильтрующие и изолирующие. Принцип фильтрации заключается в том, что воздух, необходимый для поддержания жизнедеятельности человека, очищается от вредных примесей при прохождении через средства защиты. Средства индивидуальной защиты изолирующего типа полностью изолируют организм человека от окружающей среды с помощью материалов, непроницаемых для воздуха и вредных примесей.
По способу изготовления средства индивидуальной защиты делятся на средства: изготовленные промышленностью, и простейшие, изготовленные населением из подручных материалов.
На данном производстве используются СИЗ такие как: в помещениях цеха с большой концентрацией пыли и вредных веществ пользуются респираторами, герметичными защитными очками и спецодеждой; для защиты от шума применяют противошумные наушники; в целях защиты от поражения электрическим током используют диэлектрические рукавицы и резиновую обувь.
