- •1 Технико - экономическое обоснование района строительства
- •2 Характеристика продукции (номенклатура)
- •3 Режим работы предприятия
- •4 Проектная мощность, производственная программа
- •5 Технологическая часть (формовочный цех)
- •5.1 Выбор и обоснование технологического способа производства.
- •5.2 Тэо способа изготовления изделий
- •5.3 Технологическая линия для безопалубочного формования предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий
- •5.3.1 Назначение и область применения
- •5.3.2 Основные методы
- •5.3.3 Описание технологического процесса
- •5.4 Сырьевые материалы для изготовления
- •5.5 Техническая характеристика оборудования и описаний их работы
- •5.6 Производственно – технологические расчеты
- •5.6.1 Расчет количества смесительного оборудования
- •Установленная производственная мощность и уточненная программа
- •Сводная ведомость производственного оборудования
- •5.8 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах.
- •5.8.1. Подбор состава.
- •5.9 Расчет потребности в энергоресурсах
- •5.9.1 Электроэнергия
- •5.10 Расчет численности и состава работающих
- •5.11 Контроль сырьевых материалов и качества продукции, оборудование лаборатории:
- •5.12 Технологическая карта на изготовление многопустотных предварительно напряженных плит перекрытий
- •5.12.1 Исходные данные
- •5.12.2 Общий вид изделия
- •5.12.3 Требования к материалам
- •6 Склад заполнителей, вяжущих и других материалов
- •7 Автоматизация и механизация производства
- •7.1 Актуальность автоматизации
- •7.2 Описание автоматизации технологического процесса
- •8. Склад готовой продукции
- •9. Общая технологическая схема производства (завода)
- •10. Безопасность жизнедеятельности
- •10.1 Управление и оценка профессиональной безопасности и здоровья
- •10.2 Анализ потенциальных опасностей и вредностей производства
- •10.3 Объемно-планировочные решения и классификация производств
- •10.4 Санитарно-технические мероприятия производства
- •10.5 Техника безопасности при монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования
- •10.6 Электробезопасность
- •10.7 Противопожарные мероприятия
- •10.8 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •11. Охрана окружающей среды
- •11.1 Описание технологической схемы производства предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий безопалубочного формования с точки зрения загрязнения окружающей среды
- •Расчет эколого-экономического ущерба наносимого окружающей среде при производстве предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий.
- •11.3 Природоохранные мероприятия
- •12 Архитектурно – строительная часть
- •12.1 Описание генплана
- •12.2 Объемно – планировочное решение цеха
- •12.3 Конструктивное решение цеха
- •13 Экономическая часть
- •Заключение
- •Список используемой литературы
7.2 Описание автоматизации технологического процесса
Для автоматизации тепловых процессов экструзионного формования, использующих в качестве теплоносителя воду, предлагается следующая схема: формовочные дорожки оснащаются трубами для подачи воды. В цехе находятся 8 формовочных стендов, оснащенных тепловыми контурами. Каждый контур имеет насос и трехходовой смесительный вентиль, а также датчик температуры прямой воды теплового контура и датчик температуры обратной воды теплового контура, водонагревательный элемент.
Водонагревательная система управляется при помощи шкафа управления, работающего совместно с контроллером РС, регулирующим работу вентиля, насоса, теплового реле.
Автоматическое управление циклом тепловой обработки происходит в соответствии с заданием и обеспечивает выполнение следующих режимов:
1) разогрев до температуры режима 60 градусов;
2) изотермическая выдержка;
3) расхолаживание (используется естественное остывание).
На центральном трубопроводе установлен датчик температуры погружной ТЕ17. Он измеряет температуру подаваемой воды. Далее через открытый смесительный вентиль вода поступает в тепловой контур и насосом (К1-К8) подается по нему. Датчиком температуры (ТЕ1-ТЕ8) измеряется температура прямой воды перед тем, как она пройдет через нагревательный элемент. При помощи системы автоматического регулирования, которой управляет контроллер, устраняются отклонения температуры подающей воды от заданной. Водонагревательный элемент (ТЭН) защищен от сухого хода тепловым реле. Датчик температуры (ТЕ9-ТЕ16) измеряет температуру обратной воды теплового контура на выходе из водонагревательного элемента, а датчик (ТЕ18) измеряет температуру обратной воды центрального трубопровода. Таким образом, в данном контуре поддерживается необходимая температура теплоносителя.
Аналогично теплоноситель подается по остальным тепловым контурам.
Шкаф управления и контроллер объединяются в сеть и через интерфейсный блок подключаются к компьютеру. Шкаф размером около 700х800х300 мм устанавливается в непосредственной близости от исполнительных механизмов и термометров, что позволяет существенно сократить протяженность кабельных линий и упростить монтаж. Управление, настройка, введение программы тепловой обработки, контроль температуры, протоколирование температуры, распечатка температурных протоколов производятся с компьютера, установленного в лаборатории. После формовки изделий лаборант, удостоверившись, что формовочные дорожки подготовлены к тепловой обработке, устанавливает с компьютера время запуска программы тепловой обработки для каждой из дорожек. Он не реже одного раза в два часа контролирует показания температуры на компьютере и, если автоматика не справилась с поддержанием температуры из-за отсутствия электричества, воды или по другой причине, лаборант принимает соответствующие меры. Программы тепловой обработки задаются заранее инженером, и лаборант может просто выбрать их из списка.