- •ПроектированИе теХнОлогических схем производства биологически активных веществ и лекарственных препаратов
- •Введение
- •Категории и типы технологических схем
- •Правила составления и основные требования к технологическим схемам
- •Оформление чертежей технологических схем
- •3.2. Выбор и отражение на чертежах способов перемещения жидкофазных смесей Центробежные насосы
- •Емкостные насосы (поршневые, плунжерные, мембранные и др.)
- •Перемещение жидкости за счет разности давления
- •. Типовое оснащение химического реактора
- •3.4. Типовая установка для перекристаллизации
- •Вопросы оптимизации технологических схем
- •4.1. Оптимальное соотношение числа аппаратов и их объемов. Технологические схемы и реакторы периодического действия (рпд)
- •Схемы и установки непрерывного действия (рнд). Оптимизация каскада рпс
- •4.2. Оптимальное соотношение производительности установок и затрат на их эксплуатацию
- •4.3. Оптимизация энергозатрат на эксплуатацию технологической схемы Оптимизация тепловых потерь установок
- •Оптимизация расхода тепловой- и электроэнергии на работу реакторов с механическим перемешивающим устройством
- •Библиографический список
- •620002, Екатеринбург, Мира,19
4.1. Оптимальное соотношение числа аппаратов и их объемов. Технологические схемы и реакторы периодического действия (рпд)
Известно, что соотношение объема единичного аппарата (Vа) и числа этих аппаратов (N) при заданной мощности имеет обратно пропорциональную зависимость, т.е. снижение объема единичного аппарата приводит к увеличению их числа. При расчете и выборе оптимального соотношения Vа и N основным критерием является мощность (годовой объем) производства, при этом должны учитываться вопросы безопасной работы технологической схемы в целом и удобства эксплуатации каждого аппарата.
Обычно вопрос увеличения мощности производства решается путем увеличения емкостей единичных реакторов при сохранении или даже снижении числа аппаратов, выполняющих одни и те же технологические функции. Чаще всего такой подход диктуется технико-экономическими критериями оптимизации технологической схемы, а именно:
- снижением объема капитальных затрат (один аппарат на 1000 л, как правило, дешевле, чем два аппарата по 500 л) и соответственно снижением амортизационных отчислений;
- снижением общих энергозатрат (удельные энергозатраты увеличиваются с увеличением единиц оборудования);
- снижением трудозатрат (увеличение единиц оборудования связано с увеличением численности персонала).
Однако при увеличении объемов единичных реакторов следует учитывать возможность появления следующих отрицательных факторов:
- в крупных емкостных реакторах ухудшаются условия массо- и теплообмена;
- крупногабаритные установки затрудняют работы по их обслуживанию и требуют более серьезных мероприятий по безопасности их эксплуатации;
- могут возникать проблемы с размещением объемной аппаратуры в производственных помещениях.
Таким образом, задача оптимизации соотношения числа аппаратов и их объемов требует комплексного ее решения с учетом указанных выше факторов. С этой целью осуществляют серию технологических расчетов с различным соотношением Vа / N и проводят технико-экономический анализ каждого варианта, решая задачу минимизации суммарных капитальных затрат и эксплуатационных расходов при максимальной производительности отдельных аппаратов (установок) и технологической схемы в целом. При этом предпочтение должно отдаваться варианту, обеспечивающему максимальную безопасность технологического процесса и для обслуживающего персонала, и для окружающей среды.
Схемы и установки непрерывного действия (рнд). Оптимизация каскада рпс
При оптимизации соотношения числа аппаратов (N) и их объемов (Vа) для каскада емкостных реакторов (модели РПС) могут решаться следующие задачи:
1. Увеличение КПД РПС (РПС) путем увеличения числа аппаратов (N) в каскаде. При заданных параметрах мощности (производительности) установки (Gпр) и выхода целевого продукта (Х), т.е. при Gпр = сonst и Х = сonst увеличение числа единичных реакторов в каскаде приведет к снижению объемов единичных реакторов (V1РПС ) и к повышению коэффициента полезного действия РПС, т.е. приближению режима его работы к реактору полного вытеснения (РПВ). Вопросы оптимизации соотношения Vа / N в этом случае решаются аналогично приведенной выше оптимизации РПД.
По практическим данным, обычно число аппаратов в каскаде составляет от 2 до 4 (2 N 4). Дальнейшее увеличение числа аппаратов, как правило, приводит к опережающему увеличению суммарных затрат при снижении прироста эффективности работы РПС.
2. Повышение степени конверсии или выхода целевого продукта (Х). Если принять условия Gпр = сonst и Vа = сonst (мощность производства и объем единичного реактора в каскаде остаются неизменными), то увеличение числа аппаратов в каскаде (N) приведет к повышению выхода целевого продукта продуктов реакции (Х) и, как следствие, к сокращению расходных коэффициентов сырья. Но аналогично указанному выше варианту увеличение числа аппаратов свыше 4–5 становится неэффективным, т. к. рост затрат и в этом случае будет опережать прирост прибыли, получаемой за счет снижения удельного расхода сырья.
3.Увеличение мощности (производительности) каскада РПС при заданной степени конверсии или выхода целевого продукта (Х = сonst) и неизменном объеме единичного реактора РПС (Vа = сonst) достигается увеличением числа аппаратов в каскаде (N Gпр). Однако этим приемом пользуются лишь в тех случаях, когда требуемое увеличение мощности не превышает 20–30 % (для этого обычно требуется установить в каскаде дополнительно 1–2 аппарата). Значительное увеличение мощности каскада РПС решается чаще всего путем увеличения объемов единичного реактора РПС (V1РПС) при сохранении их числа (N = сonst).
