Емкостные насосы (поршневые, плунжерные, мембранные и др.)

Область применения:

- подача жидкостей под давлением в широких пределах;

- использование в качестве насосов-дозаторов для точной дозировки жидкостей и регулирования их объемной скорости.

Эти насосы используются для подачи жидкофазного сырья или полупродуктов в установки непрерывного действия и в сосуды, работающие под давлением (автоклавы).

Недостатками емкостных насосов по сравнению с центробежными являются:

- сложность конструкции и высокая стоимость насосов;

- более низкий КПД вследствие затрат энергии на трение подвижных деталей насоса и на преодоление гидравлического сопротивления;

- трудность и дороговизна изготовления насосов с высокой коррозионной устойчивостью.

Перемещение жидкости за счет разности давления

Одним из распространенных методов перемещения жидкостей или суспензий является использование разности давлений в аппаратах и в других емкостях. В качестве примера на рис. 2 приведен этот способ.

Рис. 2. Перемещение жидкофазной смеси из емкости Е1 в емкость Е2

с помощью давления или вакуума: А – воздушка; В – вакуум; Д – сжатый воздух

Положение запорной арматуры при перемещении смесей из емкости Е1 в емкость Е2 ( «О» – открыто, «З» – закрыто):

Перемещение с помощью	Обозначение запорной арматуры и ее положение
	А1	В1	Д1	А2	В2	Д2
вакуума	О	З	З	З	О	З
давления	З	З	О	О	З	З

Такой способ перемещения жидкофазных смесей является основным для передачи относительно небольших объемов в пределах конкретной технологической схемы или на небольшие расстояния внутри цеха или завода.

Достоинства способа перемещения жидкости за счет разности давления:

- значительное сокращение или полное исключение насосного оборудования (в пределах данной схемы);

- снижение капитальных затрат на создание схемы, сокращение удельных энергозатрат на ее эксплуатацию;

- более простое решение вопросов безопасной эксплуатации оборудования в пожаро- и взрывоопасных производствах, например использования инертных газов для перемещения легковоспламеняемых жидкостей (ЛВЖ) и других пожароопасных смесей.

Недостатки и ограничения:

- относительно небольшие расстояния транспортировки жидкостей;

- ограничение в перепаде высот при передаче жидкостей из сосудов, расположенных на различных уровнях. При использовании вакуума максимальный перепад высот обычно составляет не больше 5–6 м. Этот перепад зависит от избыточного давления в системе; при этом следует иметь в виду, что давление сжатого воздуха в заводских сетях обычно составляет 0,3 МПа;

- недопустимость использования вакуума для перемещения низкокипящих жидкостей (эфир, хлороформ, сероуглерод и т.п.) из-за возможности их испарения или вскипания;

- недопустимость использования сжатого воздуха для перемещения ЛВЖ и любых веществ, способных образовывать взрывопожароопасные смеси с кислородом воздуха. В таких случаях необходимо использовать сжатый инертный газ (азот, СО₂, аргон и т.п.);

- трудность или невозможность перемещения тяжелых вязких жидкостей, суспензий с высоким содержанием твердой фазы.