Оформление чертежей технологических схем
При разработке регламента производства лекарственных средств медицинской промышленностью России рекомендуется использование так называемого «флажкового» метода изображения технологического оборудования. В соответствии с этим методом вся емкостная аппаратура изображается в виде многоугольников и других геометрических фигур различной конфигурации в зависимости от основных условий работы установки (давление, вакуум, нагрев, охлаждение). В качестве примера ниже приведены обозначения сосудов, работающих при различных давлениях:
При
атмосферном Под давлением При
разряжении Под давлением и
давлении (вакуум) при разряжении
Однако информативность таких схем весьма ограничена, они, подобно блок-схемам, скорее всего, изображают алгоритм производства, почти не отражая характер оборудования и специфику технологической схемы.
Для студенческих проектов более целесообразно использовать метод составления чертежей технологических схем, общепринятый на большинстве предприятий химической промышленности, включая заводы по производству лекарственных веществ, витаминов и другой продукции «малой» химии. Согласно этому методу оборудование и аппаратуру принято изображать в виде условных обозначений, имеющих сходство по внешнему контуру с реальным чертежом соответствующего устройства.
Ниже приводятся примеры условных обозначений оборудования и отдельных деталей технологических схем, а также схематическое изображение типовых установок, часто встречающихся в производстве биологически активных веществ и лекарственных препаратов.
3.1. Условные обозначения оборудования на технологических схемах
Трубопроводная арматура и механические устройства
Емкостная аппаратура, реакторы с рубашкой, сборники, мерники
Фильтровальное оборудование
Сушилки
Теплообменники
Здесь приведены лишь некоторые виды стандартной аппаратуры. При отражении на чертеже этой и прочей химической аппаратуры допускаются и другие типы условных изображений аппаратуры. Следует отметить то, что на чертеже каждая установка должна иметь весь необходимый набор запорной арматуры – краны, вентили, сообщение с атмосферой (воздушки), смотровые фонари, конденсатоотводчики и т.п.
3.2. Выбор и отражение на чертежах способов перемещения жидкофазных смесей Центробежные насосы
При разработке технологической схемы следует обращать внимание на выбор методов перемещения жидкостей и суспензий из одной емкости в другую. Одним из способов такого перемещения является перекачивание насосами. В промышленности для этих целей широко используются центробежные насосы. На рис. 1 изображено перекачивание жидкости из хранилища.
Рис 1. Емкость (хранилище) с центробежным насосом
Областью применения центробежных насосов являются транспортировка больших объемов жидкостей, передача жидкостей на большие расстояния, подача их на значительную высоту, перемещение пульпы, суспензий с высоким содержанием твердой фазы (специальные насосы для пульпы).
Достоинства центробежных насосов:
- относительная простота конструкции по сравнению с емкостными насосами (поршневыми, плунжерными, мембранными);
- достаточно высокий КПД, относительно низкое гидравлическое сопротивление, минимальные затраты энергии на трение подвижных частей;
- длительный срок эксплуатации, легкость ремонта и обслуживания;
- возможность изготовления рабочих органов насоса из коррозионно-устойчивых, кислотоупорных материалов (ферросилид, керамика, фаолит и т.п.).
Однако имеется ряд ограничений по применению центробежных насосов:
- невозможность подачи жидкостей под давлением (центробежные насосы создают напор, но не давление);
- трудность точной регулировки объемной скорости потока и дозировки жидкостей;
- необходимость заполнения некоторых типов насосов жидкостью перед их пуском в работу.
Такие насосы устанавливают на уровне не выше минимального уровня жидкости в сосуде, из которого перемещается жидкость (рис. 1), либо на всасывающей линии устанавливают клапан, не позволяющий жидкости вытекать из рабочей полости насоса.
Помимо выносных центробежных насосов для перекачивания агрессивных жидкостей используются специальные погружные насосы, рабочие органы которых (крыльчатка, всасывающий штуцер, клапаны) изготавливаются из антикоррозионных материалов и помещаются внутри емкости.